Как выбрать коронку для сверления подрозетников: топ-16 лучших алмазных коронок

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Для наиболее качественного выполнения поставленных задач необходимо уметь работать с инструментом и алмазной коронкой по бетону. В работе ничего сложного нет, но есть определенные принципы, которых нужно придерживаться.

Правила работы с алмазными коронками по бетону:

• Не давить слишком сильно – это может ухудшить работу цилиндра и уменьшить срок эксплуатации, привести к поломке.
• В работе с железобетоном лучше применять сухой рез и обязательно нужно проверять надежность и прочность фиксации. Если фиксация ненадежная, цилиндр может деформироваться, косить без возможности восстановления.
• Если осуществляется фиксация алмазных сегментов и кромок припоем, то в процессе выполнения работ нужно использовать подачу воды. Если охлаждения не будет, припой может заметно ослабиться и даже деформироваться.
• Размер установки должен быть правильно подобран, соответствовать поставленным задачам, гарантировать нужный уровень эффективности и качества.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Восстановление коронки

Ремонт коронки – следствие её износа, например, при сверлении сталей. Изношенная разрезающая грань не подлежит дальнейшему применению. Но алмазные коронки восстановить возможно. Вначале определяют причину износа изделия – для этого коронку проверяют на горизонтальную вибрацию. При закономерном износе новые алмазные частицы напаиваются на место слетевших старых. Покупка новой коронки обходится заметно дороже, чем восстановление прежней (возможно, в 5 раз на одно изделие). Необходимость восстановления решается мастером. Восстановление алмазной коронки производится по следующей схеме:

• рабочая зона коронки очищается от изношенных алмазных частиц и остатков соскобленного в точке проведения работ стройматериала;
• при небольших горизонтальных биениях несущую часть коронки подрихтовывают;
• в случае тотального износа некоторой части несущей конструкции её срезают, оставшуюся (укороченную) секцию зачищают в новом месте для нанесения алмазных частиц.

Слишком укороченная рабочая часть восстановлению не подлежит. Изношенные алмазные вкрапления наращиванию не поддаются – их меняют на новые.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Современные производители предлагают алмазные коронки в большом разнообразии. По принципу действия и конструкции все они примерно одинаковы – небольшой цилиндр в виде трубы, на одном конце которого находится режущий элемент, на другой – крепление к инструменту, который работает в качестве привода.

Обычно выбор коронки заключается в определении типа хвостовика и вида инструмента. Так, алмазные коронки для перфоратора производители оснащают цилиндрическим хвостовиком SDS. Но стоит учитывать, что для дрели устройство выполнено с цилиндрическим либо многогранным хвостовиком. Цилиндр для выемок под розетки может быть оснащен и тем, и тем видом хвостовика.

Есть коронки с универсальными хвостовиками, которые могут использоваться в самом разном инструменте. Но производители электрооборудования и инструмента, используемого при проведении ремонтно-строительных работ, советуют выбирать коронки тех же фирм, что и сам инструмент. По логике, они должны точно соответствовать друг другу и обеспечивать наивысшее качество работы.

Критерии выбора алмазной коронки:

• Твердость бетона, наличие арматуры.
• Мокрое или сухое бурение.
• Диаметр отверстий (зависит от поставленной задачи – толщина прокладываемого кабеля, подрозетника, сечение труб и т.д.). Так, для сверления под розетку лучше выбирать коронку больше на 2-3 миллиметра, чтобы изделие крепилось плотно на гипсовом растворе. До покупки коронки нужно точно узнать диаметр элемента, под который делается отверстие.
• Тип инструмента, совместимость с тем или иным расходником, мощность перфоратора – так, если в работе используется инструмент мощностью 1 кВт, бурить отверстие больше 25 сантиметров не рекомендуют. Для более мощных перфораторов подойдут насадки любого диаметра.
• Фиксация зубьев коронок на валу – чем более глубоко сидят режущие зубцы в трубке, тем большим будет срок эксплуатации коронки.
• Конструкция хвостовика насадки – может быть сплошной, с разным числом открытых/закрытых пазов (разные модификации системы крепления SDS, которые маркируются как top, plus, quick, max), для крепления в патроне дрели кулачкового типа.

1 Особенности твердосплавных буровых инструментов

Для бурения необходимо применять долото или коронку. Это главный рабочий инструмент, который берет на себя всю нагрузку от разработки породы.

Само по себе долото – это искусственно вылитая из металла матрица, на которую монтируют дополнительные детали. Например, шарошки, зубцы и т.д. При вращении эти зубцы разрабатывают породу и дают человеку возможность выполнять бурение каналов, тоннелей и т.д. Без них невозможно обойтись при разработке шахт, прокладке тоннелей для метро или автомобильных путей, коммуникаций и т.д.

Коронки являются по сути тем же долотом, только работают они немного по другому принципу. Стандартное долото разрабатывает породу прямым методом контакта. То есть оно будет бурить землю по всей площади соприкосновения. И возможно даже по краям, если для этого на нем установлены необходимые элементы.

Коронки же дают нам возможность работать колонковым методом. Простейший пример таких действий – бурение алмазными коронками бетонных конструкций. Сама коронка имеет форму пустотелого цилиндра. Одна стенка цилиндра является его тыльной стороной, а второй просто нет.

Вместо нее коронка по периметру затачивается или оборудуется нарезными бурильными элементами. В основном резцами или чем-то подобным.

Крупногабаритные твердосплавные вставки для буровых долот

Твердосплавные долота и коронки от обычных отличаются используемыми режущими элементами. Учеными уже доказано, что при процессе бурения любых пород есть определенная зависимость износа бурильного инструмента, от нескольких факторов. Чтобы увеличить их срок работы используют твердосплавные металлы.

Имеются в виду сплавы из никеля, вольфрама и титана. Существует огромное количество сплавов такого типа, поэтому выделять основные смысла нет. Только стоит понимать, что твердосплавными делают не тело долота или коронки, а сами режущие элементы.

Исключения, конечно, имеются, но они чрезвычайно редки. А все дело в том, что буровые долота и коронки полностью из вольфрама или титана – это инструменты огромной прочности, но и не меньшей цены. Использовать их в абсолютном большинстве случаев нерентабельно.

Другое дело, когда буровые насадки оборудуют только режущими элементами, которые уже выполняли из твердых сплавов. В таком случае затраты на производство понизятся в десятки раз, а вот долговечность работы и эффективность оборудования обязательно повысится.

Долота, как правило, оборудуют врезными пластинами, конусообразными резцами и т.д. Их запрессовывают непосредственно в матрицу или рабочий элемент. Например, твердосплавные частицы всегда запрессовывают в шарошки, таким образом, повышая их надежность и долговечность.

Коронки не нуждаются в использовании пластин, на них монтируют очень мелкие резцы, или же прикручивают стираемые расходные насадки из твердых сплавов.

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
Сухой рез

В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением

Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Лучшие алмазные коронки для подрозетников премиум класса

4. Коронка Messer 06-20-082 82 мм

Коронка для профессиональных работ по армированному бетону, кирпичу. Оптимально подходит, если требуется профессиональный инструмент, но нет желания переплачивать за бренд. Цена 3378 рублей.

Коронка Messer 06-20-082 82 мм

Эксплуатационные характеристики:

• диаметр — 82 см;
• длина — 62 мм;
• хвостовик — SDS MAX;
• тип сверления — только сухое;
• страна производства — Россия.

Плюсы

• слабо греется;
• отлично бурит.

Минусы

• дорогая «доукомплектация»;
• для качественного сверления нужен перфоратор с силой удара не меньше 4.5 Дж.

Коронка Коронка Messer 06-20-082 82 мм

3. Dr. Schulze DS-LB Premium 82 мм

Алмазная коронка для профессионального бурения по всем видам бетона, керамограниту, пенобетону, по демократичной цене около 6 000 рублей.

Dr. Schulze DS-LB Premium 82 мм

Эксплуатационные характеристики:

• диаметр — 8,2 см;
• длина — 7 см;
• хвостовик — sds-plus;
• режущий элемент — шесть алмазных граней;
• страна производства — Германия.

Плюсы

• долговечность, нестираемые грани;
• не требует водяного охлаждения;
• в комплекте сверло и крепежи;
• демократичная цена для такого уровня.

Минусы

нет.

Коронка Dr. Schulze DS-LB Premium 82 мм

2. HILTI SPX-L АЛМАЗНАЯ ПО БЕТОНУ X-CHANGE 82 ММ

Коронка европейского качества для вырезания отверстий в бетоне, кирпиче. Цена около 10 000 рублей.

HILTI SPX-L АЛМАЗНАЯ ПО БЕТОНУ X-CHANGE 82 ММ

Эксплуатационные характеристики:

• длина — 7 см;
• диаметр — 8 см;
• тип сверления — мокрое;
• режущий элемент — восемь алмазных граней;
• страна производства — Лихтенштейн.

Плюсы

• износоустойчивость;
• практически вечный срок годности благодаря лазерной сварке сегментов;
• работает без погрешностей со всеми видами покрытий

Минусы

• слишком дорогая — на рынке есть более демократичные аналоги;
• хвостовик придется заказывать дополнительно.

Коронка HILTI SPX-L АЛМАЗНАЯ ПО БЕТОНУ X-CHANGE 82 ММ

1. ПРАКТИКА 917-293 162 мм

Алмазные коронки предназначены для сверления: бетона, армированного бетона, кирпича бочковыми или специальными дрелями и установками алмазного сверления. Сверление производится с подачей воды. Цена около 14 000 р.

Практика (035-172) по бетону d68 мм

Эксплуатационные характеристики:

• режущий элемент — алмазный сегмент;
• покрытия — бетон, кирпич, мрамор, гранит;
• тип сверления — мокрое;
• диаметр — 16,2 см;
• длина — 45 см;
• страна производства — Китай.

Плюсы

• долговечность;
• подходит для мокрого сверления.

Минусы

высокая цена.

Коронка Практика (035-172) по бетону d68 мм

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

4. Не используйте режим реверса.

5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Частые ошибки

В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.

Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.

1. Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
2. Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
3. Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
4. Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
5. Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
6. Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.

Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.

Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.

Фото алмазных коронок по бетону

Также рекомендуем просмотреть:

• Какими бывают алюминиевые заклепки
• Лучшие биты для шуруповерта
• Какая монтажная пена лучше
• Выбираем полотно для ножовки по металлу
• Обзор буров и сверл для перфоратора
• Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
• Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
• Какой абразивный диск лучше выбрать
• Фрезы по дереву для ручного фрезера
• Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
• Какой патрон для перфоратора лучше
• Выбираем хорошие сверла по дереву
• Типы и размеры скоб для степлера
• Зачем нужен унипак
• Щетка по металлу для болгарки и дрели
• Какую и как выбрать леску для триммера
• Какие сверла по металлу лучше
• Какое масло для бензопилы выбрать
• Отрезные круги для болгарки
• Металлические хомуты для крепления труб
• Как выбрать оцинкованное ведро
• Как выбрать диск для циркулярной пилы
• Виды пилок для электролобзика
• Разновидности лепестковых кругов
• Что такое пакля
• Нейлоновые стяжки
• Виды и применение изоленты
• Выбираем легкое пластиковое ведро
• Как выбрать защитные очки
• Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Лучшие бюджетные алмазные коронки для подрозетников

4. HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

Бюджетная коронка для неармированного бетона, керамики и кирпича. Из серии — подойдет на первое время. Цена около 2 000 рублей.

HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

Эксплуатационные характеристики:

• диаметр — 4,2 см;
• длина — 15 см;
• хвостовик — нет;
• режущий элемент — напайки из твердого сплава;
• посадочный диаметр — М16;
• страна производства — Россия.

Плюсы

не большая для коронки цена.

Минусы

• служит недолго;
• скорость и качество работы быстро падает.

Коронка HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

3. d28 KURS

Обычная алмазная коронка, которая сравнительно долго прослужит и при этом не создаст нагрузки на бюджет. Лучше не использовать при работе с армированным бетоном. Нуждается в охлаждении. Цена около 1000 рублей.

d28 KURS

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• типы сверления — сухое;
• диаметр — 28 мм;
• материал — алмаз;
• посадочный диаметр — М14;
• с чем работает — бетон, кирпич, газобетон, керамоблоки, газосиликат.

Плюсы

• цена;
• долговечность.

Минусы

• для армированного бетона лучше не использовать;
• нуждается в водяном охлаждении.

Коронка d28 KURS

2. Зубр29865-73 73 мм

Алмазная коронка, которая сверлит все, вплоть до камня. Цена около 3500 рублей.

Зубр29865-73 73 мм

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• материал режущего устройства — алмазное кольцо;
• с чем работает — бетон, керамогранит, керамика, кирпич, мрамор;
• тип сверления — только сухое;
• максимальная глубина сверления — 3,5 см;
• диаметр — 7,3 см;
• страна-производитель — Россия.

Плюсы

работает со всеми видами покрытий.

Минусы

• глубина сверления маленькая;
• цена для такого типа завышена.

Коронка Зубр29865-73 73 мм

1. Росомаха 500068 68мм

Обычная коронка для бетона и кирпича. Вопреки рекламным заявлениям, с пеноблоком и железобетоном работает хуже, армированный и слабоармированный бетон не сверлит. Если соблюдать это правило, будет работать практически вечно. Цена 2 800 рублей.

Росомаха 500068 68мм

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• режущий элемент — алмазный сегмент;
• предназначена для материалов — бетон, железобетон, кирпич, пеноблок;
• тип сверления — сухое;
• посадочный диаметр — М16;
• диаметр — 6,8 см;
• страна производства — Россия.

Плюсы

• в комплекте центрирующее сверло;
• долговечность;
• низкая цена.

Минусы

армированный бетон не берет, несмотря на то, что в аннотации заявлено обратное.

Коронка Росомаха 500068 68мм

Мокрый и сухой рез

Алмазная коронка для бетона может предполагать два типа сверления – мокрый и сухой. В мокром резе в процессе работы подается вода, которая вымывает шлам, охлаждает изделие. Такой вариант актуален там, где есть возможность обеспечить беспрерывную подачу воды. В противном случае лучше выбрать сверла для сухого реза либо с переносной емкостью для воды.

Мокрый рез предполагает постоянную подачу воды в момент сверления, что положительно сказывается на инструменте, так как охлаждает его, защищает от перегрева. Качественные коронки для мокрого реза выпускают японские производители, также неплохо себя зарекомендовали на рынке изделия российских и австрийских брендов.

Сухой рез требует внимания к размещению стойки опоры, так как даже небольшое смещение может стать причиной выхода из строя коронок. Чтобы инструмент служил долго, его нужно регулярно смазывать. Наиболее качественные коронки для сухого реза поставляют американские и немецкие производители.

Типы крепления насадки

Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.

Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.

Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.

Эффективность сверления

Как утверждают производители инструмента и мастера, максимальной эффективности работ можно добиться с использованием качественных коронок и мощного инструмента, выполненного с приводом пневматического или электрического типа.

Основные условия эффективности работ:

• Использование алмазной коронки по бетону для выполнения отверстий для таких задач, как прокладка различных коммуникаций в железобетонных стенах (сантехнические, отопительные трубы, соединительные узлы, электрическая проводка, стояки, вентиляция, вытяжки, навесное оборудование, кондиционеры, фасадные работы).
• Алмазные коронки должны использоваться по назначению, с точным подбором нужным параметров.
• Цилиндры обязательно должны соответствовать инструменту по диаметру, мощности, точно и надежно крепиться. Играет роль и размер инструмента, соответствие его коронке. Маркировка обычно включает все нужные данные (дрель, перфоратор, М16 и другие значения).
• Наличие определенных навыков и знаний у мастера – хотя бы минимальных, чтобы работать правильно и с соблюдением всех стандартов, требований. Мелкие и трубки средних размеров можно использовать в работе своими руками, в остальных случаях работы лучше предоставить выполнять мастеру.

Способы бурения

В зависимости от характеристик стены или перекрытия используют сухое или мокрое разрезание материала, из которого выполнена перегородка. Есть правила и рекомендации, дающие возможность получить от используемого инструмента долгий по времени (и суммарной погонной глубине просверливаемых отверстий) ресурс работы.

Сухое

Сверление (пробивка) «на сухую» применяется в местах, где невозможно организовать временный канал подачи воды. Коронка должна располагаться очень точно в месте сверления: малейшее смещение во время её работы приведёт инструмент в негодность. Хвостовик и зажимной патрон должны быть смазаны. Смазка исключит излишнее ударное трение, приводящее к износу хвостовика.

Сухое бурение применяется на объектах, в помещениях, где оборудование крайне чувствительно к влаге, а отключить и переместить его нельзя, так как прервётся производственный процесс.

Мокрое

Суть этого метода в следующем: в рабочую зону подаётся постоянный поток воды для охлаждения нагревающегося от трения корончатого сверла. Вода закачивается под давлением в одну и более земных атмосферы – но так, чтобы брызги от излишне завышенного давления не мешали работе мастера, не попадали на перфоратор, из-за чего рабочий получил бы удар током. Остановка подачи воды приведёт к быстрому испарению, выкипанию имеющейся в рабочей зоне жидкости – коронка перегреется и выйдет из строя.

Рекомендации по эксплуатации

В процессе выполнения любых работ с использованием алмазной коронки по бетону нужно соблюдать правила электробезопасности, техники безопасности, не забывать про спецодежду и предметы индивидуальной защиты, что позволит избежать травм и разных неприятностей.

Перед тем, как начинать делать отверстия в стенах для демонтажных работ или реализовать любые другие задачи, нужно удостовериться в том, что инструмент исправен, коронка прикреплена правильно, надежно. До начала бурения зона размечается и по отметкам выполняются отверстия в нужном количестве. Периодически нужно позволять цилиндру остывать, чтобы он не перегревался, что существенно сокращает срок службы.

На качестве коронок экономить не стоит, так как это сильно ударит по качеству производимых работ. В итоге экономия и использование некачественных или не рекомендованных производителем инструмента коронок может привести к повреждениям буримого материала, самой коронки, перфоратора, а также стать причиной травм.

Особенности конструкции

Бетон от всех строительных материалов отличается своими высокими прочностными характеристиками. В его составе присутствуют разные наполнители, в т. ч. гранитный щебень, металлические стержни и композитная арматура, просверлить которые непросто. Применение бура или сверла в таких ситуациях оказывается неэффективным. А использование специальной коронки для бурения станет практичным решением, так как для создания отверстия достаточно нескольких минут.

Коронка для отличается простой конструкцией. Она может быть сборной или монолитной. Представляет собой изготовленную из инструментальной стали трубу, оснащенную с одного торца режущими элементами. С другой стороны торец заглушен и имеет хвостовик (фланец с фиксирующими пазами) для крепления в зажиме вращательного привода бурильного пневматического или электроинструмента.

Режущая часть коронки выполняется различной конфигурации: цельный край или с полостями по бокам для отвода из зоны сверления пыли и мелких частиц строительного мусора. Кромка или зубья выполняются из материалов, твердость которых на порядок выше бетона, а для дополнительной прочности и долговечности на поверхность наносится алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.

В комплектацию коронки для подрозетников может входить сменное центровочное сверло, которое служит для прочной фиксации насадки. Оно проходит в стену на глубину до 1,5 м и направляет движение режущей кромки.