Чем покрыть и обработать дсп от влаги

Правильный монтаж мойки и смесителя

Что касается мойки, то я бы порекомендовал не врезать смеситель прямо в столешницу, так как кран может начать подтекать. Исключение, пожалуй, можно сделать для небольших кранов от фильтров с питьевой водой, так как пользуются ими все-таки реже, да и напор воды не такой мощный, прокладка будет служить значительно дольше. Однако если вы все же решили пренебречь моим советом (разные ситуации бывают, в ИКЕЕ вот, например, мойки без отверстий для смесителя продаются) обязательно обработайте срез столешницы! Сначала со среза необходимо тщательно убрать всю пыль, а потом его необходимо хорошо высушить феном. Затем нанесите слой разведенного клея ПВА, а после его высыхания силикон. Если возможно его выступание, то лучше выбирать прозрачный.

Особо стоит остановиться на обработке среза столешницы при монтаже раковины. Его также необходимо максимально защитить от попадания воды. Надо сказать, что это одно из самых слабых мест любой кухни, если, конечно, столешница у вас выполнена не из нержавеющей стали. Итак, со среза, как и при установке смесителя, необходимо удалить всю пыль, затем просушите его хорошенько феном. Потом нанесите герметик, лучше выбирать герметик силиконовый строительный, который предназначен специально для гидроизоляции швов. Он представляет собой водонепроницаемую, не подверженную старению силиконовую массу. Его используют для герметизации швов, трещин, уплотнения окон, дверей. Он хорошо окрашивается. Такие герметики могут быть белого, серого цвета или прозрачными. И здесь вступает самое главное правило: НЕ жалейте герметика, от этого напрямую зависит, насколько долго вам прослужит столешница. Внутренний радиус уплотнителя, который крепится к мойке, также следует обработать силиконом. Да, и не забудьте, перед тем как приклеить уплотнитель обезжирить поверхность раковины.

В народе бытует еще несколько способов обработки срезов: нанести несколько слоев парафина, клея ПВА или лака – пока столешница не перестанет впитывать в себя все новые и новые слои выбранного вами вещества. Некоторые «умельцы» обклеивают срез самоклеющейся пленкой или широким скотчем. В любом случае решать вам, какой из способов выбрать, но я бы остановился на прогрессе.

Если же столешница взбухла, то тут существует только один способ избавится от этого изъяна: поменять ее по гарантии на новую. Именно поэтому, если вы купили готовую кухню, воспользуйтесь сервисной сборкой. Иначе фирма снимет с себя всякую гарантийную ответственность.

Технология окрашивания

Конечный результат обработки МДФ зависит от того, соблюдалась ли последовательность действий при нанесении состава. Главные этапы:

• шпаклевка;
• грунтовка;
• непосредственно окрашивание лаком;
• сушка.

Сначала подготавливаются помещение и обрабатываемые поверхности. Пол, стены и предметы мебели, расположенные рядом с поверхностью, которую планируется обрабатывать, защищают от брызг лака. Убрать такие дефекты в дальнейшем будет сложно. Если использовать для этого растворитель, можно испортить мебель или облицовку пола, несущих конструкций.

На следующем этапе шлифуется поверхность, которая будет покрываться лаком. С этой целью используют абразивные средства для механической шлифовки или электрооборудование, ускоряющее процесс. Поверхность МДФ гладкая. Если наносить отделочный материал на неподготовленную плиту, срок службы декоративного покрытия снизится. Чтобы продлить его, применяют абразивные средства.

В данном случае они не используются для повышения гладкости поверхности, а, наоборот, делают ее шероховатой. Риски отличаются небольшим размером, поэтому они не ухудшают внешний вид изделия.

Шлифование

Способствуют повышению адгезии такие средства:

• наждачная бумага, с ее помощью выполняется сухая шлифовка;
• скотч-брайт;
• шлифовальная машина.

Панели небольшого размера обрабатывают наждачной бумагой или скотч-брайтом. Первое из средств отличается по степени зернистости. Большие поверхности шлифуют матами 700 серии, которые характеризуются мелкозернистым абразивом. Для обработки компактных изделий из МДФ используют наждачку P220-P280.

Шлифовальная машина функционирует быстро и более эффективно, при этом работа занимает минимальное количество времени. Скотч-брайт представляет собой абразивный материал, он нетканый, по свойствам напоминает войлок.

Шпаклевка

После шлифовки поверхность обезжиривается, для этого часто применяют Антисиликон. Крупные дефекты устраняются шпаклевкой. Такие составы позволяют убрать трещины, неплотности, вмятины. После образования рисок шпаклевка будет хорошо держаться на гладкой поверхности МДФ.

Учитывая, что этот материал содержит древесную стружку, рекомендуется применять только специальный состав. Подходящий вариант – акриловая шпаклевка для дерева. Для нанесения применяют резиновый шпатель.

Грунтовка

Для древесно-стружечных плит МДФ наиболее подходящим вариантом считается полиуретановый состав. Его отличает от аналогов существенная доля смол. В результате снижается вероятность усадки слоя материала.

Покраска

Рекомендуемые параметры окружающей среды:

• влажность воздуха – не выше 80%;
• температура – до +20°С.

Лакирование выполняют краскопультом, кистью или же валиком. Раствор, как и грунт, смешивается с отвердителем, разбавителем. Соотношение компонентов меняется в зависимости от того, какой состав используется:

• матовый лак: 100 весовых частей эмали, 50 частей отвердителя, 30 – разбавителя;
• глянцевый: изменяется только количество отвердителя – 70 частей.

Рекомендованный расход такого материала – 150 г/м². Состав затвердеет через 1 сутки, процесс полимеризации полностью завершится через 3 дня.

Мокрая технология

В данном случае используются жидкие составы. Их наносят с помощью распылителя, лак выходит из минимального отверстия под давлением. Благодаря этому образуются мелкие капли. В результате поверхность покрывается равномерным слоем. Вероятность появления подтеков небольшая, т. к. максимальная толщина слоя – 120 микрон. При использовании этого способа сильнее проявляются дефекты, особенно если на поверхности остался мелкий сор.

Порошковая техника

В быту данный метод окрашивания не применяется, т. к. необходимо специальное оборудование. В основе лежит порошковый сухой состав. Его наносят под давлением с помощью распылителя, затем частицы нужно расплавить. Для этого изделие подвергают воздействию высоких температур.

Сушка

После окончания процесса лакирования покрытие должно высохнуть. Для этого готовое изделие оставляют в помещении. Рекомендованные параметры окружающей среды:

• температура – не выше +50°С;
• влажность воздуха – до 80%.

Чем ниже значение последнего из параметров, тем меньше времени займет сушка. Данный период длится от 5 часов до 3 суток. Это зависит от вида состава, условий окружающей среды.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila) . Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем . Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ

Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен

Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые.

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки… Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…

Повесим картину, зеркало, полку, вешалку. Закрепим, прибьем сами, свои… Как самому повесить на стену картину, зеркало, полку, вешалку или что-то еще? На…

Ледоходы, ледоступы, шипы на обувь, цепи на ботинки и сапоги — отзыв, … Приспособления для хождения по льду. Как правильно выбрать и купить. Что делать,…

Пайка медной или латунной трубы своими руками. Использование фитингов… Пайка медных труб своими руками. Приемы и навыки соединения. Советы на основе ли…

Способы защиты плиты ДСП от влаги

Серьезных преимуществ у панелей ДСП довольно много. Но влагостойкость – это не то качество, которым может похвастаться данный материал. Исключение составляют только его ламинированные варианты. Тем не менее, даже ламинированная ДСП в какой-то момент сильно истирается. Чтобы защитить данный материал от влаги, его нужно обработать подходящим образом. Какие методы защиты ДСП от воды существуют?

1. Обработка ДСП обычной олифой

Хорошо сэкономить получится, если для обработки ДСП использовать самую простую олифу. Такой состав не дает влаге воздействовать на материал, создавая надежную защитную пленку. Увеличить защитные характеристики олифы можно, если смешать ее с битумным лаком. Но доля последнего должна быть минимальной. Олифой обязательно обрабатывают как лицевую поверхность, так и торцы панелей ДСП.

2. Покрытие плиты ДСП клеем ПВА

Как ни странно, даже столь обычный клеевой состав может увеличить влагостойкость панелей. Клей ПВА не просто повышает защищенность перед влагой, но и играет роль грунтовки. Поэтому, если владелец планирует впоследствии покрасить ДСП, он может смело обращаться к такому варианту. Нужно только помнить, что наносить финишную краску до высыхания плит нельзя.

3. Защита торцов доборными планками

Когда нужно защитить торцы плит от влаги, а заодно сделать их более эстетичными, можно прибегнуть к этому методу. Доборные или торцевые планки – это своеобразный плинтус для панелей ДСП, который может быть изготовлен из резины, пластика и даже древесины. Очень хорошо такой метод защиты от влаги подойдет, если проводится ремонт на кухне. Тогда доборные планки устанавливают на столешницу и мебель, находящуюся рядом с раковиной.

4. Наклеивание виниловой пленки

Наконец, сегодня каждый владелец может без труда приобрести самоклеящуюся пленку из винила. Она обладает высочайшей влагостойкостью, поэтому хорошо защищает плиты ДСП то влаги. Можно выбрать практически любой дизайн самоклеящейся пленки. И в результате получится не только защитить материал от воды, но и сделать его более интересным на вид. Иногда этот метод совмещают с предварительным нанесением клея ПВА на панели.

Таким образом, вариантов защиты панелей ДСП от влаги много. При желании и минимальных усилиях любой владелец сможет качественно выполнить ремонтные мероприятия и продлить эксплуатационный срок такого материала. Не потребуются значительные расходы или внушительные затраты труда.

Source: pilorama-chita.ru

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Возможно, вам будет интересно узнать

Выбор состава для наружной и внутренней отделки плит ОСП

Чтобы своими руками качественно покрасить ОСБ, необходимо ответственно подойти к выбору смеси.

Краска

Могут использоваться несколько разновидностей материала.

Одно из самых простых и популярных решений, состав обеспечивает довольно высокую адгезию с поверхностью панелей ОСП. Традиционные варианты:

Масляные. Окраска такими смесями имеет широкое распространение, хотя в последние годы снижается. Это объясняется тем, что продукция довольно токсичная и резким запахом. Получаемое покрытие имеет срок службы 3–5 лет, после чего выцветает и теряет декоративные качества.

Алкидная эмаль обычно используется для наружных работ, поскольку не отличается экологичностью и имеет токсичный запах

Наиболее современная продукция с высокими эстетическими и эксплуатационными качествами. Для обработки OSB используются составы с полимерной составляющей. В этот перечень входят:

Акриловые. Смеси абсолютно безопасны, устойчивы к воздействию ультрафиолета и легко наносятся. При работе со стружечными панелями составы на основе воды предполагают качественное грунтование и нанесение раствора тонкими слоями. Необходимо исключить обильное впитывание влаги, иначе панель может вздуться.

Латексные краски обладают отличной влагостойкостью, но отличаются высокой ценой

Отдельная категория продукции с широкой областью применения. Такой вариант может использоваться в качестве основы или играть самостоятельную роль финишного покрытия. Для работы с ОСП выпускаются специальные смеси.

Грунтовка

Ввиду того что чаще всего для обшивки внутренних конструкций помещения и фасада используются плиты ОСБ-3, имеющие низкую адгезию из-за дополнительной обработки от проникновения влаги, грунтование является обязательной процедурой. К тому же это значительно сокращает расход краски и снижает вероятность деформации при выборе составов на основе воды.

Для этой работы подходят следующие разновидности:

Олифа. Это простое решение, если планируется использование масляных красок.

Грунтовка бетоноконтакт применяется для обеспечения максимальной адгезии краски с поверхностью ОСБ

После укладки и высыхания любого вида грунта необходимо в короткий срок обработать основание декоративными или защитными материалами. В этот период адгезия максимальная.

Пропитка

Используются следующие разновидности:

Морилка. Как и олифа, позволяет защитить материал от пагубного воздействия воды, предотвращая гниение. Хотя снаружи строение обшивается влагостойкими изделиями 3 и 4 класса, внутри чаще всего встречаются плиты ОСП-2, их обрабатывают отдельно. Также морилка наносится в качестве декоративного слоя при покрытии панелей лаком.

Универсальный глубокопроникающий антисептик

Такой состав больше подходит для работ внутри помещения. Для пола или потолка чаще используется бесцветный лак, обеспечивающий сохранение натурального вида материала. Для усиления антуража хорошо выраженную щепу можно обработать подходящей по цвету морилкой, которую не просто наносят, а буквально растушевывают.

Для передачи текстуры естественной древесины выбирают цветные лаки. Но структура панели крайне неоднородная, поэтому получить единое покрытие будет не так просто, независимо от выбранной лакокрасочной смеси. Желаемого результата можно добиться, если окрасить основание от 3 до 6 раз.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это строительный материал, который изготавливается методом горячей формовки и прессовки продуктов переработки древесины с использованием связующих веществ. Проще говоря, это щепки и крупные опилки, которые склеиваются между собой и прокатываются через листовой станок. Существует множество видов прессованных плит, например ламинированная ДСП, представляющая собой лист из древесины, покрытый ПВХ-пленкой или другим защитным слоем.

Использовать ДСП можно в сухом помещении для отделки стен или пола, а также в качестве основы для корпусной и мягкой мебели, которая впоследствии обшивается тканью. Чаще всего для сборки шкафа-купе или мебели для кухни используется ЛДСП, так как ее поверхность не требует покраски и дополнительной отделки. Многие производители изготавливают подобные панели для фасадов шкафчиков с разнообразной текстурой и рисунком, но основа у данных материалов остается прежней.

Если используется простая панель ДСП, то для обеспечения долговечности конструкции необходимо покрасить верхний слой, а также осуществить пропитку антисептическим составом. Все работы нужно проводить соответствующими материалами, которые непосредственно для этого предназначены.

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Метки: кромка дсп своими руками, обработка края дсп своими руками, обработка торца дсп своими руками

Комментарии 82

Отличная работа, эксклюзивчик!

Ни разу такого не видел!Ништяк. Патентуй!

Отлично получилось.Вышел из положения.

А чо… вариант! Очень даже!

закругленную часть где декаративка рубанком закруглять? еще варианты может бормашинкой лучше рубанком так неполучиться

Да ну, бормашинка вообще не вариант, производительность мизерная.Я простым рубанком тот участок образца, что на фото, специально для этой фотосессии строгал, ну по времени — наверное минут 5 максимум, потом ножом подрезал ту часть возле прореза, где рубанком миллиметра 2-3 недострогал, и потом крупной наждачкой все это дело сравнял.Блин, наверное придется с видео заморочиться, не ожидал, что эта тема вызовет такой интерес у народа.

так ведь сам… и симпотно вот все и захотели…у нас как если затрат 0 и что то всем надо ))))

закругленную часть где декаративка рубанком закруглять? еще варианты может бормашинкой лучше рубанком так неполучиться

скорее фрезером, а не бор машинкой

конечно, ручной фрезер в помощь

все равно Мааааастер ))) талант…

скорее фрезером, а не бор машинкой

ну глаза видят, руки делают, а язык зараза )

Наши руки не для скуки…Рубанком конечно дольше, чем фрезерной машинкой, но и пыли гораздо меньше. Делал кухню зимой и в доме, поэтому фактор пыли был весьма критичен.

А сколов, вернее выщербин не было? Все таки не цельный брусок…

Как где?! На ОБРАБАТЫВАЕМОЙ Вами поверхности!

При раскраивании листа ЛДСП ни сколов, ни выщербин не было. Пользовался при распиловке дисковой пилой.( она же торцовочная или паркетница) Правда диск покупал дорогой немецкий для ЛДСП, там зубы мелкие, их много и заточка специальная. И глубина вылета диска пилы должна быть не более 3 см., при толщине ЛДСП 16 мм.Когда делается пропил, канавка фото № 4, там возможны варианты, но если делать аккуратно, хорошим ножом, то получается нормально. Только не пытаться сделать это в один проход. Сначала с небольшим нажимом, под линейку, слегка наклонив ручку к себе, а лезвие в сторону закругления, делаете 2-3 прохода, что бы появился небольшой прорез, затем его углубляете. Потом со стороны закругления подрезаете, что бы в итоге получилась V образная канавка.Там же на фотографиях не видно сколов, хотя это делалось довольно быстро, специально для этой публикации

Результаты измерений размеров образцов.

Время	ДСП толщина * длина	MDF толщина * длина	Массив толщина * длина
Образцы сухие	16,4*69,5 мм	14,3*69,5 мм	19,9*55,0 мм
15 минут в воде	17,0*69,7 мм	14,5*69,5 мм	19,9*55,0 мм
45 минут в воде	17,5*70,0 мм	15,0*69,6 мм	20,0*55,5 мм
1,5 часа в воде	18,0*70,0 мм	15,2*69,8 мм	20,3*56,3 мм
3 часа в воде	18,5*70,0 мм	15,5*70,0 мм	20,5*57,0 мм
4 часа сушки	18,7*70,0 мм	16,1*70,0 мм	20,5*57,0 мм
14 часов сушки	18,8*70,0 мм	16,0*70,0 мм	20,3*56,4 мм

Выводы:

• Наиболее быстро и активно впитывает влагу ДСП. МДФ и массив гораздо более стойки к воде.
• Набухание МДФ и ДСП продолжается даже после отсутствия воды.
• После просушки МДФ и ДСП практически не уменьшаются в объеме, сохраняя остаточные разбухания от воды. Массив начинает активнее отдавать влагу, его размеры стремятся к первоначальным, однако остаточное воздействие водой сохраняется.
• В чем образцы повели себя одинаково при воздействии водой – так это в том что ни один из образцов не дал корни и молодую поросль.