Чем можно резать металлочерепицу: технология и инструмент

Подготовка и нанесение разметки

Для того чтобы разрезать гипсокартон, вам понадобится следующее:

Материалы:

лист гипсокартона.

Инструменты:

• канцелярский нож; 
• рейсшина;
• рулетка.

Советы:

• используйте нож только с острым лезвием;
• если предполагается крепить гипсокартон как на потолок так и на стены, то в начале необходимо обшить потолок, а уже потом приступать к стенам;
• если вам нужно отрезать гипсокартон по сложной траектории, то сначала отрежьте длину, а затем ширину.

Помните, что в процессе работы и крепления гипсокартона очень важно использовать как можно больше целых плит. Так вы сократите затраты на материалы, работы будет меньше, а процесс обшивки будет идти быстрее

Поэтому нужно внимательно измерить и изучить поверхность, с которой вы работаете, а затем составить такой план использования плит, чтобы как можно меньше их пришлось резать.

Если вам нужно прикрепить гипсокартон на большую площадь, мы рекомендуем использовать 3,6-метровые плиты вместо 2,5-метровых. Так вы сэкономите время и материал. 

#1. Чтобы профессионально разрезать гипсокартон, используйте качественные инструменты. Если листы больших размеров (шириной 120 см), то лучше их резать, прислонив к стене под небольшим углом. А небольшие листы (шириной до 60 см) можно резать на полу. Если вы впервые режете гипсокартон, то лучше потренируйтесь это делать именно на полу. В начале нужно определиться, с какой стороны резать гипсокартон. Для этого убедитесь, что лист гипсокартона повернут к вам лицевой стороной. Именно по этой стороне и будет осуществляться надрез.

Если вы не знаете чем лучше резать гипсокартон, то из своего опыта можем вам сказать, что в большинстве случаев, лучше всего, использовать хороший канцелярский нож. Но иногда приходиться использовать другие инструменты. Например ножовку для гипсокартона, удобно применять для прорезания отверстий различной формы.

Минимальный набор инструментов, которые вам понадобятся при резке гипсокартона.

#2. Для начала необходимо при помощи рулетки определить размер отрезаемой плиты. Делайте это очень аккуратно, иначе плита может просто не подойти – окажется или слишком маленькой, или чересчур большой. Также убедитесь, что вертикальные края выровнены по центру обрешетки, иначе места соединения плит не будут достаточно жесткими. Отмерьте при помощи рулетки и сделайте в нужном месте отметку карандашом. В нашем примере мы хотим разрезать плиту пополам, поэтому делаем отметку посередине.

Разметка листа гипсокартона.

#3. Чтобы получить идеальный прямой срез, используйте рейсшину. Если вы хотите достичь результатов профессионального уровня и вам предстоит резать гипсокартон часто и много, то советуем обзаведитесь большой рейсшиной и не использовать самодельных или кустарных инструментов.  

Передвиньте рейсшину по гипсокартону, пока она не дойдет до нужной метки.

Использование рейсшины для резки гипсокартона

Обработка гипсокартонных листов после резки

Край ГКЛ, по которому «прошелся» рабочий инструмент, смотрится не эстетично. Чтобы он стал гладким и ровным, подготовленным к процессу шпатлевания, воспользуйтесь рубанком и снимите фаску. С такой целью Вы можете использовать обычный нож. Фаска снимается на 2/3 толщины ГКЛ, придерживаясь угла в 45°.

Как резать профиль для ГКЛ

Для этого рекомендуем использовать:

• ножовку по металлу;
• ножницы по металлу;
• электролобзик с пилой по металлу;
• отрезной ручной или настольный станок;
• болгарку.

Несколько полезных советов

• Резать гипсокартон нужно только на устойчивой и ровной поверхности, иначе материал прогнется, и с ним будет намного сложнее работать.
• Следите за тем, чтобы гипсокартон был сухим (он боится влаги и может быть поврежден).
• Большие листы разрежьте в несколько подходов.
• Каркас для ГКЛ можно создать из небольших деталей металлического профиля, главное, чтобы эти куски были надежно закреплены на стене.
• Работая с профилем, можно не переживать за то, что спилы получаются не совсем ровным и аккуратными – профиль все равно «спрячется» под гипсокартон.

Как видите, в работе с гипсокартоном нет ничего сложного. Для закрепления материала рекомендуем посмотреть видео о том, как резать гипсокартон своими руками:

Возможно Вам будет также интерестно:

Лобзик

Для получения фигурного разреза на профнастиле, который невозможно сделать с помощью ножовки, используют лобзик. Ручной инструмент применяют при небольшом объеме работы, а резку большого количества материала выполняют с помощью электроинструмента. Резка лобзиком выполняется быстрее, чем ножницами или ножовкой, но медленнее, чем болгаркой. У этого инструмента есть недостатки:

• Он подходит не для всех марок профнастила. С помощью лобзика можно разрезать материал, если высота волны от 25 мм.
• Лобзик не подходит для продольны разрезов большой длины, работа выполняется долго и неудобно.

Резка профнастила электрическим лобзиком

Многие неопытные мастера задаются вопросом, чем резать профнастил, чтобы не бояться повредить материал. Кровельное покрытие из профилированного листа, как правило, имеет тонкое полимерное покрытие, которое можно повредить даже незначительным абразивным воздействием или высокой температурой. Чтобы снизить негативный эффект от резки, нужно обработать края грунтовкой, мастикой или краской.

Как резать профнастил электролобзиком?

Если вы никак не можете решить, чем резать профнастил, то советуем выбрать электролобзик если у вас, конечно, нет уже приобретенных других инструментов. Как правило — это оптимальный выбор для тех, кто решил самостоятельно заняться монтажом кровельного покрытия на даче или строительством забора из профлиста. Желательно, чтобы у него была лазерная направляющая.

Этот инструмент наиболее универсален из того, чем разрезать профлист можно без затрачивания серьезных усилий и наличия специальных навыков. Помимо этого, его можно использовать и для столярных работ, и для того, чтобы спилить несколько сухих веток в саду.

Кроме того, электролобзик очень легок в обслуживании и использовании. Скорость работы — высокая, вероятность получить травму — минимальна, если сломается пилка — ее можно с легкостью заменить, а с резкой справится даже новичок. Все эти качества делают электролобзик практически идеальным инструментом для данной задачи.

Теперь остановимся непосредственно на технологии его использования:

1. Перед тем, как резать профнастил электролобзиком, прочертите линию разреза. Для этого можно использовать обычный маркер.
2. Закрепите лист так, чтобы он находился минимум в 10 сантиметрах от поверхности и не двигался при резке. Для этого можно использовать обычные козлы.
3. Теперь можете приступать непосредственно к резке. Не полагайтесь «на глаз» — используйте лазерный указатель для того, чтобы линия разреза была ровной и в точности соответствовала вашим задачам.
4. Старайтесь плотно прижимать электролобзик к листу там, где это возможно. Это снизит риск поломки пилки.
5. Несмотря на то, что этот инструмент для резки профнастила — достаточно безопасен и имеет множество механизмов, которые предохраняют человека от травм, будьте предельно внимательны. Придерживайте лист за край, а не опирайтесь о него рукой. И тем более не держите вашу руку на линии распила, даже если инструмент еще находится на приличном расстоянии.

Если вы будете следовать всем этим правилам, то легко справитесь с резкой профнастила самостоятельно. Причем сделаете это быстро и без серьезного вреда для покрытия листа.

Ножницы по металлу: ручные или электрические? Какие лучше выбрать?

По мнению многих экспертов, электрические ножницы являются более эффективным инструментом, однако заметим, что под словом «эффективность» в данном случае обозначается «скорость». Если вы хорошо умеете резать металл механическими ножницами, то от электрических ваша работа не станет чем-то особенным.

Ручными механическими ножницами резать металл сложнее, они требуют больше усилий, чем электрические. Даже используя ножницы с зубчатыми рычагами резка большого количества профлиста или металлочерепицы, безусловно, будет утомительной задачей

Не менее важно и то, как они заточены. Нет худшего проклятия для кровельщика, чем тупые ножницы — они так и норовят соскочить с металла и с ними довольно легко порезаться или получить травму

Однако механические ножницы по металлу, из-за более медленной работы, значительно легче контролировать. Что это значит? Это значит, что с ними можно делать более точные разрезы кровельного листа, даже не будучи опытным строителем. Это может оказаться ценным свойством в тех случаях, когда необходимо особенно тщательно обрабатывать места — электрические ножницы используются главным образом для быстрой резки профлиста и металлочерепицы, в основном на прямых или несложных изгибах. Работая с ручными ножницами у нас куда больше возможностей.

В пользу ручных ножниц также цена — они стоят на порядок дешевле. Даже самые лучшие ручные ножницы по металлу стоят дешевле самых дешевых автоматических

Это особенно важно если вы подбираете оборудование для самостоятельной работы, а не на стройку для использования профессионалами для непрерывной работы

Инструменты для нарезки металлочерепицы — чем можно резать

Если же говорить об инструментах, которыми вполне можно пользоваться для резки металлочерепицы, то их перечень будет выглядеть следующим образом:

1. Высечные ножницы. Для нарезки металлочерепицы неплохо подходят высечные ножницы по металлу с электрическим приводом. Они могут быть как отдельным инструментом, так и насадкой для стандартной дрели.
2. Ручные кровельные ножницы. Вместо электрических приспособлений можно использовать и аналоги с ручным приводом – но нужно заранее приготовиться к тому, что для работы потребуется немало усилий.
3. Дисковая электрическая пила. Чтобы резать металлочерепицу, потребуется дисковая пила с твердосплавными дисками. Диски должны иметь мелкий шаг и обратный угол.
4. Ручная ножовка по металлу или электролобзик с набором соответствующих пилок. Эти инструменты тоже вполне подходят для того, чтобы резать листы металлочерепицы. При использовании ножовки возникает одно ограничение – материал получится нарезать только по прямым линиям, а криволинейная нарезка недоступна. Кроме того, для работы с ножовкой потребуется хороший верстак.
5. Ручная циркуляционная пила с алюминиевым кругом для резки алюминия. Пила с таким кругом отличается долговечностью – одного расходника хватит на обработку материалов для доброго десятка кровель. Данный инструмент использует холодную нарезку, поэтому покрытие листов металлочерепицы останется неповрежденным.

Все эти инструменты позволяют нарезать металлочерепицу без особых повреждений, но для максимальной сохранности листов их после обработки стоит окрасить в тех местах, где проходила линия нарезки. Также желательно укладывать листы нарезанными участками под целые листы, если есть такая возможность.

Впрочем, как бы качественно не выполнялась самостоятельная обрезка металлочерепицы, оптимальное решение – заказать нарезку листов на подходящие размеры у производителя, что даст определенные гарантии качества. Кроме того, в некоторых случаях есть возможность подобрать металлочерепицу таким образом, чтобы ее вообще не нужно было резать.

Эти варианты стоит обязательно рассмотреть, прежде чем резать металлочерепицу, используя один из описанных инструментов – все же производителю гораздо проще работать с собственными изделиями. Если же удастся распланировать крышу так, что подрезка листов не потребуется, то будет еще проще.

В словаре Д.Н. Ушакова

РЕ́ЗАТЬ, режу, режешь, ·несовер.1. (·совер. разрезать) что. Действуя чем-нибудь острым (ножом, ножницами), разделять на части, отделять от целого. Резать хлеб. Резать сукно. Резать металл. Резать кожу.2. (·совер. нет) ·без·доп. Действовать при употреблении (об острых инструментах). Нож не режет, надо его наточить.3. (·совер. зарезать) кого-что. Убивать чем-нибудь острым. Резать кур.4. (·совер. разрезать) что. Разрезывать, вскрывать (нарыв и т.п.). Резать нарыв.| кого-что. Оперировать, делать операцию кому-нибудь (·разг. ·фам. ·шутл. ). Его сегодня режут в больнице.5. (·совер. нет) перен., что. По поверхности чего-нибудь вести чем-нибудь острым. «Мальчишек радостный народ коньками звучно режет лед.» Пушкин. «Мы плугом землю режем, бросаем семена.» Рождественский.6. (·совер. вырезать) что и по чему. Делать изображение, рисунок на поверхности чего-нибудь острым инструментом. Резать по дереву. Резать по металлу.7. (·совер. нет) что и ·без·доп. Причинять резкую, колющую боль. «Плеч не режет ремешок.» Некрасов. Веревка режет руку. Ветер режет лицо. «Что же вас ломит, что ли, ноет, или режет? Гончаров. Во рту у него горело и пахло керосином, в желудке резало.» Чехов.8. (·совер. нет) что. Производить неприятное впечатление, вызывать неприятные ощущения своей интенсивностью. Этот цвет режет глаз. Его голос режет слух.9. (·совер. срезать) кого-что. Проваливать на экзамене (·школ. ).

Советы по раскрою утеплителя

Чтобы материал при резке не рвался с образованием большого количества пыли и отходов, инструмент должен быть острым. Из-за особенностей утеплителя, состоящего из каменных или стеклянных волокон, он быстро тупится и требует частой заточки. Или, в случае с канцелярским ножом, замены лезвия.

Прежде чем резать минвату в плитах, на них наносят разметку, прижимают к ней ровную рейку и выполняют рез, прижимая лезвие инструмента к направляющей и удерживая его вертикально.

Для резки рулонного утеплителя разметку делают прямо по упаковке, наклеивая на неё по окружности малярный скотч.

Видео описание

Ещё одно видео демонстрирует, как быстро и просто разрезать рулон минеральной ваты обычным кухонным ножом:

Чтобы срез получился гладким, без рваных участков, не следует пытаться разрезать материал одним длинным продольным движением. Лучше действовать медленно и аккуратно, выполняя поступательные движения вниз и вверх и не сдавливая утеплитель.

Коротко о главном

Есть немало вариантов, чем резать каменную вату, от обычного канцелярского и кухонного ножа до профессиональной аккумуляторной ножовки и станочного оборудования. Главный критерий их выбора – это острое лезвие, длина которого должна превышать толщину утеплителя. Но если объем работ предстоит большой, лучше приобрести специальный инструмент, предназначенный именно для резки волокнистых материалов. И не забывать и собственной безопасности, используя защитные средства.

Источник

Обрешетка под металлочерепицу

Металлочерепица — достаточно жесткий материал, потому под нее делают разреженную обрешетку, которая состоит из планок, которые расположены вдоль свеса крыши.

Из какого материала

Если кровля из металлочерепицы имеет простую конструкцию, на обрешетку идет дюймовая обрезная доска(24-25 мм толщиной) шириной 100 мм. На кровлю сложной формы или в регионах с большими снеговыми нагрузками лучше использовать доску 32 мм толщины или брус 50-50 мм. Брус используют и при большом расстоянии между стропилами (более 80 см).

Шаг обрешетки

Монтаж металлочерепицы на кровлю имеет одну важную особенность. В профиле есть самое прочное место — под ступенькой волны в ложбинке. Именно сюда и надо закручивать саморез. Обрешетку надо сделать так, чтобы середина планки находилась как раз под этим местом. Именно это и вызывает трудности: профили имеют разные размеры, следовательно, под каждый из них требуется свой шаг установки планок обрешетки. Эту величину можно определить, измерив уже имеющийся материал, но, обычно, этот параметр указывается в инструкции к металлочерепице.

Пример обрешетки под металлочерепицу

Есть несколько важных моментов устройства обрешетки под металлочерепицу

Обратите внимание, что первая планка вдоль свеса имеет большую толщину, чем все остальные — к выбранной толщине планки добавляют высоту ступеньки для данного профиля. Кроме того эта планка делается шире, чем все остальные  — к ней будет крепиться капельник, который закрывает срез, защищая древесину от осадков

Также обратите внимание, что вторая планка набивается не со стандартным, а с укороченным шагом, иначе далее в волну вы не попадете. Отличается и шаг при установке последней планки возле конька — он получается по факту, также как и высота планки

Напоминаем, что в районе конька должны быть достаточно большие щели — и обрешетка и кровельный материал не должны стыковаться. Это необходимо для нормальной вентиляции чердака.

Основные способы

Резка стекла – самый важный этап в процессе обработки. В результате изделие приобретает заданные размеры и формы, а также возможность художественной отделки, улучшающей его внешний вид. Эти действия в зависимости от желаемого результата могут выполняться различными способами и методами на специализированных машинах.

Механический

Ручная резка существует и довольно распространена, но обычно она используется только при небольших ремонтных работах, в остальных случаях она нецелесообразна. Самым старым и распространенным методом обработки и резки стекла является механический метод. В настоящее время это наиболее пригодный метод обработки. Этот способ подразумевает использование специальных клиновидных режущих роликов, выполненных преимущественно из вольфрама.

Несмотря на устаревшую технологию механической резки, она все же имеет значительные преимущества:

• самая большая скорость резания – до 120 м/мин;
• низкая стоимость оборудования и простота в обслуживании;
• обрабатываемые изделия могут иметь различные размеры и формы.

Самые распространенные недостатками механической резки:

• сколы и шероховатости реза из-за механических дефектов материала;
• необходимость последующих обработки и доводки кромки среза;
• при резке необходимо использовать специальные жидкости.

Лазерный

Лазерная резка была первоначально испытана на металле малой толщины. Совсем недавно этот же метод начал применяться для резки стекла с использованием специальных устройств. Различают два способа лазерной резки. Первый является оригинальной технологией и называется лазерной резкой путем термического испарения. Этот процесс в настоящее время практически не применяется, так как он самый медленный и потребляет большое количество энергии. Сам метод заключается в испарении стекла до конца. Основным недостатком такого варианта считается наличие остаточного напряжения в материале из-за нагревания, что может привести к поломке изделия по краям разреза.

Второй метод, применяемый в настоящее время, получил развитие в результате совершенствования термоиспарения. Установлено, что совсем необязательно лазером полностью испарять стекло, низкая теплопроводность и термостойкость позволяют использовать метод термораскалывания. Принцип такого метода заключается в дискретном нагреве стекла по всей линии среза. Следом происходит резкое охлаждение, и на этом участке образуется напряжение растяжения, разламывающее стекло чётко по проведенной линии.

Лазерная резка обладает рядом преимуществ:

• качественный срез с безупречной кромкой;
• упрощается фигурная резка;
• возможна резка стекла с большой толщиной;
• на изделие не оказывается механическое воздействие;
• простота регулирования и контроля процесса резки.

Процесс лазерной резки стекла в настоящее время находится в стадии развития. Поэтому, как и все новые технологии, данный метод имеет свои недостатки:

• материал с низкой эмиссией (отражающий инфракрасное излучение) не подходит для лазерной обработки;
• дорогие станки, требующее бережного использования;
• невысокая скорость обработки – от 5 до 10 м/мин.

Гидроабразивный

Водоструйная резка стала возможной в 1980-х годах благодаря использованию мощных гидравлических насосов, которые позволяли смешивать мелкие заостренные гранулы измельченных материалов с водой. Технология предназначена для резки более широкого спектра материалов. Стекло очень подходит для этого метода, который оставляет матовые края, что легко полируются.

Преимущества такой резки:

• отличное качество кромки, что делает ненужным шлифование;
• отсутствие химического и термического воздействия на материал, незначительное механическое воздействие, отсутствие трещин;
• возможность резки очень толстого и многослойного стекла.

Несмотря на преимущества, есть и недостатки:

• очень низкая скорость резки (0,5-1,5 м/мин) в зависимости от стекла и оборудования;
• высокие затраты на эксплуатацию оборудования;
• необходимость приготовления большого количества воды.

Расчет количества металлочерепицы

Для расчета необходимого количества листов материала сначала необходимо определиться с типом профиля и производителем металлочерепицы — необходимы будут точные размеры самого материала, а в каждом профиле они свои. Затем надо произвести точные замеры скатов — длину, высоту, если есть, надо обмерять все выступы или другие декоративные элементы, Которые надо будет обшивать кровельным материалом. Если крыша сложной формы, лучше нарисовать ее план, проставить все размеры и затем садиться за расчеты.

Количество рядов

Металлочерепицу лучше всего искать не в магазинах или на рынках. Желательно выйти напрямую на производителя. Дело не только в цене — она может и не очень сильно отличаться, а в том, что многие цеха/заводы предлагают нарезать листы требуемых размеров. Минимальная высота листа 0,7 м, максимальная — 8 м. То есть, вы можете заказать требуемое количество листов, покрывающих скат крыши от конька до свеса (с учетом карнизного выступа).

Этот вариант хорош тем, что кровля из металлочерепицы не будет иметь горизонтальных стыков, а значит меньше будет шансов на появление течи. Второй плюс — минимальное количество отходов и меньшее количество самого материала (за счет отсутствия горизонтальных перехлестов экономится несколько квадратных метров). Минусы — сложности с доставкой, подъемом длинных листов наверх, неудобная укладка.

Расчет прямоугольного ската кровли

При использовании листов стандартных размеров, высоту ската кровли делят на полезную длину листа. Полученную цифру всегда округляют в большую сторону. Полезная длина получается после того, как от общей длины вычли величину горизонтального перекрытия — от 100 до 200 мм. Чем более пологий скат, тем большее перехлест листов необходим, чтобы осадки не могли попасть в подкровельное пространство. На крышах с углом наклона до 12° один лист перекрывает другой не менее чем на 200 мм, при наклоне от 12° до 30° нахлест составляет 150-200 мм, более 30° — 100-150 мм. От общей длины листа отнимают заданную величину нахлеста, это и будет «полезная длина».

Пример расчета количества рядов металлочерепицы на крыше. Пусть длина ската 4,5 м, полезная длина листа — 2,3 м. Делим 4,5 на 2,3, получаем 1,95, округляем до целого числа — получаем 2 ряда. В данном случае в отходы уйдет лишь небольшая часть одного листа, но бывают случаи, когда отрезается больше половины. Это очень невыгодно, так как больше использовать этот кусок нигде не получиться.

Количество листов в ряду

Берут длину ската и делят на полезную ширину листа. Этот параметр указывается в технических характеристиках к металлочерепице. Чаще всего это 110 см (1,1 м). Полученное число округляем в большую сторону, получаем количество листов в ряду.

Пример расчета листов металлочерепицы в ряду. Пусть длина свеса 8 м, полезная ширина листа 1,1 м. При делении получаем 7,27 штук, но округляем до большего целого и получаем 8 штук в одном ряду. Причем один лист более чем на 2/3 уйдет в отходы.

Особенности вальмовых крыш

У вальмовых крыш скаты имеют треугольную или трапециевидную форму. Тут необходим подбор длины листа — чтобы минимизировать количество отходов.

Пример раскладки листов металлочерепицы на вальмовой крыше

Высота подбирается так, чтобы в отходы уходило не более половины. Вручную это делать довольно сложно, и все равно имеется солидная погрешность — отходов будет на 20-25% больше, чем при расчете с помощью программ. Они обычно есть у продавцов и производителей. Лучше точный расчет предоставить им, а дома предварительно измерять параметры кровли (или вызвать замерщика), а потом попытаться подобрать размеры самостоятельно. Затем можно будет сравнить количество необходимого материала, рассчитанного вами и предложенного.

Определение количества доборных элементов

Кровля из металлочерепицы требует большого количества различных дополнительных элементов (доборов), которые оформляют конек, край свеса, бока ската, проход трубы, ендову (место стыка двух примыкающих скатов крыши).Чем сложнее форма крыши, тем более количество добров требуется. При простой двускатной кровле необходимы будут коньковые элементы и заглушки, карнизные и фронтонные планки. На этом все.

Какие бывают доборные элементы для кровли из металлочерепицы и для чего они необходимы

Несмотря на большое разнообразие доборов, считаются все они одинаково. Берете длину поверхности, на которую из необходимо монтировать и делите на полезную длину элемента. Она обычно стандартна и составляет 1,9 м (общая длина 2 м). Полученный результат округляется в большую сторону.

Подготовительный этап

Чтобы свести к минимуму возникновение затруднений, стекло нужно хорошо вымыть и полностью высушить. Если материал новый, его вполне достаточно протереть ненужными газетами. Старые стекла моют, обезжиривают с помощью керосина и высушивают.

Чтобы стекло соответствовало необходимым размерам, его нужно разметить обычным карандашом. Раскрой нужно произвести так, чтобы минимизировать отходы, поэтому длинную сторону стекла совмещают с более длинной стороной будущего изделия.

Необходимые инструменты

Перед тем, как резать стекла стеклорезом, нужно определиться, какой же у вас инструмент. Дело в том, что есть два вида стеклорезов, при этом технологии их использования значительно отличается:

1. Алмазный стеклорез стоит дорого, но способен разрезать стекло толщиной в 10 мм. С помощью такого инструмента можно вырезать даже сложные конструкции с кривыми линиями. Инструмент держат как обычную пишущую ручку под небольшим углом (только более вертикально). Линия разреза должна быть аккуратной, тонкой и бесцветной.
2. Роликовый стеклорез разрезает стекло толщиной 1-4 мм. В продаже есть модели с 1,3 и 6 роликами. В последнее время особую популярность завоевал роликовый стеклорез с маслом, так как с ним работать проще всего. Инструмент держат строго перпендикулярно рабочей поверхности, при этом сила нажима регулируется указательным пальцем. При соблюдении всех технологий резки линия будет белого цвета.

Выбрать инструмент для резки стекла несложно, труднее сам процесс работы, ведь для хорошего результата нужно по максимуму быть аккуратным и внимательным.

Стекло полностью укладывают на подготовленную рабочую поверхность. Для начала можно потренироваться на небольшом кусочке. Специалисты рекомендуют перед резкой подложить под стеклорез толстую деревянную линейку, расположив ее таким образом, чтобы она находилась в стороне от начерченной линии. Чтобы предупредить скольжение линейки, под нее подкладывают несколько кусочков резины.

При резке нужно равномерно прикладывать одинаковые усилия и провести точную линию сразу же. Повторная попытка провести линию на том же месте приведет к появлению трещин. Если линия не получилась, от места первой попытки нужно отступить на 1 мм и попробовать заново. После разреза стекло нужно разместить так, чтобы линия реза совпала с краем рабочей поверхности. Находящуюся на весу нижнюю сторону стекла аккуратно простукивают стеклорезом и отламывают, придерживая часть листа на столе. Разломать стекло можно руками или плоскогубцами (с надетыми на концы кусочками шланга).

Но если ни одного, ни другого инструмента под руками не оказалось, можно попробовать разрезать стекло острыми швейными ножницами. Все просто: нужно разметить материал и создать с помощью ножниц микротрещины.

Виды стекол и особенности работ

Проблем с резкой обычного стекла практически не возникает. Но с другими видами стекол могут возникнуть серьезные трудности.

1. Закаленное стекло .

Резка каленого стекла практически не осуществима, так как чаще всего при попытках разреза оно просто разламывается в произвольных местах. Если в планах фигурируют предметы интерьера с использованием каленого стекла, его резку нужно проводить непосредственно перед закалкой. Это означает, что подобную работу нужно доверить только профессионалам.

1. Рифленое стекло .

Узорчатое стекло часто используется для остекления дверей или других предметов интерьера. Процесс резки ничем не отличается от работы с обычным стеклом, только рифленое стекло лучше резать с помощью роликового стеклореза исключительно по гладкой стороне.

Строение листа гипсокартона

Оно достаточно простое: лист представляет собой классический «сэндвич», состоящий из двух слоев плотного картона и начинки — сердцевины, изготовленной из прессованного гипса с различными добавками. Боковые стороны ГКЛ имеют закругления. Торцы изделий остаются свободными.

Придумал этот материал американец, хозяин бумажной мануфактуры Огаст Сэккет, первым попробовавший скрепить 10 листов бумаги порошком из гипса. Толщина нового стройматериала составляла всего 5 мм. Благодаря своей изобретательности Сэккет получил патент, это знаменательное событие произошло в 1894 году.

Производство первого ГКЛ стартовало в Великобритании спустя 23 года — в 1917. Следующей страной, покоренной новинкой-гипсокартоном, стала Германия. Свою компанию в 1932 году создали братья Кнауф — Альфонс и Карл. Листы, очень похожие на современные, там начали выпускать в 1958 году. Всего на год немцев опередила шведская фирма «Гипрок».

Сейчас есть три вида гипсокартонных листов, которые уже хорошо знакомы покупателям. Обычный (ГКЛ) материал имеет непримечательный серый цвет, влагостойкий (ГКЛВ) — зеленый, огнестойкий (ГКЛО) — розовый. Недавно на строительном рынке появилась еще одна новинка: это гипсокартон, который предназначается для звукоизоляции помещений. У акустических листов (ГКЛА) синий цвет.

Стандартный лист гипсокартона имеет площадь 3 м2 и размеры 1200х2500 мм. Производятся материалы и других площадей: больших (3,6 м2, 1200х3000 мм) и меньших (2,4 м2, 1200х2000 мм). Толщина изделий также бывает разной: 6 мм (арочные), 9,5 (потолочные) и 12,5 мм (стеновые). Однако режут все разновидности гипсокартонных листов абсолютно одинаково. Но один из видов может вызвать некоторые трудности. Об этом речь пойдет далее.

Из-за внушительных габаритов и довольно большой тяжести ГКЛ не слишком удобен, к тому же он отличается хрупкостью. Поэтому материал этот требует аккуратного обращения, в противном случае он может не выдержать нагрузку на излом. О том, как резать гипсокартон, тоже лучше узнать заранее, а не пытаться проводить многочисленные эксперименты уже в ходе ремонтных работ. Операция сложностей не обещает, но неправильный распил всегда становится главной причиной перерасхода ГКЛ.