Цементно-песчаный раствор: приготовление и свойства

Процентное содержание цемента

Существуют три вариации смесей:

Жирные — на одну часть цемента берется менее трех частей песка. Необходимо использовать материал исключительно высоких марок, в противном случае возможно появление растрескивания.
Нормальные — стандартный вариант для большинства строительных работ. В такой массе соотношение песка к цементу, как правило, 3-5 частей к одной.
Тощие — песчаных гранул много, как правило, не меньше, чем 5:1

Состав сохнет медленно, а через время масса может осыпаться, и для предупреждения проблемы важно брать портландцемент высокой марки.

Чем больше цементного порошка в ЦПС — тем меньше времени требуется для полного застывания раствора.

Порядок приготовления раствора

При изготовлении растворной смеси надо использовать чистую воду с температурой от +15˚С до +20˚С (в зимних условиях целесообразно применять воду, подогретую до 35-40˚С). Вода смешивается с ЦПС в пропорции от 0,18 до 0,23 литра воды на 1 кг смеси. Желательно добавлять ЦПС в воду, а не наоборот, тщательно перемешивая раствор до образования однородной массы без комков. Чрезмерно сухой раствор снижает качество поверхности, слишком влажный способствует образованию трещин и снижению прочности.

Свои рабочие качества готовый раствор сохраняет не более 2-х часов после замешивания. Поэтому его надо использовать полностью в течение этого времени. Ни в коем случае нельзя разбавлять водой уже приготовленный раствор, так как это существенно снижает прочность изделий из него.

Технические характеристики

Рассмотрим детально, какими техническими характеристиками обладают современные цементно-песчаные смеси в соответствии с ГОСТом.

Плотность

Теплопроводность и прочность цементно-песчаного слоя во многом зависят от уровня его плотности. В чистом виде (без дополнительных компонентов) подобные растворы являются достаточно тяжелыми. Они отличаются высокой плотностью, составляющей в твердом состоянии 1600-1800 кг/м куб.

Теплопроводные свойства

Благодаря большой плотности теплопроводность таких отделочных материалов является весьма высокой. В помещении с таким оформлением всегда будет сохраняться комфортная температура и достаточное тепло. Подобного эффекта не удастся добиться с более легким гипсом, имеющим пористую структуру.

Паропроницаемость

Данная характеристика очень важна для любого отделочного материала. Без нее в помещении будет скапливаться конденсат и излишняя сырость. Со временем это приведет к образованию плесени и грибка.

Время высыхания

Время высыхания цементного покрытия напрямую зависит от толщины слоя. Так, в условиях температуры от +15 до -25 пласт в 2 см будет высыхать на протяжении 12-14 часов. Чем толще слой нанесенного раствора, тем дольше он будет твердеть. Специалисты рекомендуют не трогать отделанную поверхность еще сутки после проведения всех работ. Конечно, данное правило не является категоричным, но так вы сможете избежать повреждений свеженанесенного слоя цемента.

Марка раствора

Для создания состава необходимо определить, какая марка для этого требуется. Для каждого строительного элемента предусматривается соответствующая марка раствора. В соответствии с ней определяется, какой вид портландцемента должен быть использован.

При этом нужно учитывать следующее:

• Если речь идёт о кирпичной кладки, марка которой – М100, то раствор, который нужно приготовить должен иметь такую же самую марку.
• В том случае, когда стены сделаны из кирпича марки М300, нужная прочность кладки достигается при помощи использования марки цемента М150.
• Если цементная смесь готовиться с целью использовать смесь для внутренней отделки, то в этом случае хорошим выбором будет марка М50 или М100.

Раствор должен быть тщательно перемешанИсточник i.ytimg.com

Для фундамента или бетонной стяжки требуется использовать М200.

Нужно учитывать, что марка получаемой смеси определяется тем, какой портландцемент был использован для её приготовления. Наилучший вариант, когда марки в обоих случаях будут соответствовать.

Применение добавок

При изготовлении цементного раствора важны не только стандартные компоненты, но и добавки. Обычно в их качестве могут быть использованы следующие вещества:

• Гравий или щебёнка представляют собой наполнитель, который добавляется для прочности.
• Если долить жидкое мыло, то смесь станет более пластичной.
• Использование микроармирования.
• Для увеличения морозостойкости могут применяться пластификаторы.

Пескобетон с фибройИсточник stroy-okey.ru

Существуют добавки, которые уменьшают период времени, на протяжении которого происходит застывание.

Если планируется использовать определённые добавки, рекомендуется использовать для этого проверенную рецептуру чтобы определить, как разводить цемент правильно.

При использовании пластификаторов бетон лучше ложится на сложную поверхность. При этом его легче выровнять и после высыхание образуется более гладкая поверхность. Однако у таких добавок имеется существенный минус: они стоят относительно дорого.

Существует способ самостоятельного создания пластификаторов. Для этой цели можно использовать мыло. При этом расход незначительный: на целую бетономешалку потребуется один стакан жидкого мыла. Используя этот способ, нужно следить, чтобы указанная дозировка не была превышена. Мыльный раствор не только увеличивает пластичность, но и одновременно уменьшает сцепление смеси с входящими в неё частицами песка.

Фиброволокно для армирования раствораИсточник kak-sdelano.ru

При высыхании раствора происходит усадка. Эта величина зависит от различных факторов и составляет от полутора до трёх процентов. Её можно снизить, если уменьшить содержание пыли в песке, при точном соблюдении пропорций для приготовлении раствора. При усадке вероятно образование трещин. Чтобы предотвратить их образование, прибегают к микроармированию. Для этой цели можно использовать фиброволокно. Оно бывает различных видов

• базальтовое;
• стекловолоконное;
• полипропиленовое;
• металлическое.

Из этих вариантов наиболее популярным является использование полипропиленового волокна. Из перечисленных видов это самый недорогой и эффективный материал. Его можно приобрести в специализированных магазинах. В ста граммах продукта находится большое количество тонких и прочных искусственных волокон. Они, попадая в раствор после тщательного размешивания, располагаются хаотично и равномерно по всему объёму.

Использование фиброволокна для стяжки полаИсточник stroy-podskazka.ru

Совокупность полипропиленовых волокон образует своего рода решётку, которая при возникновении напряжений связывает между собой части раствора. В результате этого уменьшается количество и величина трещин, которые образуются при высыхании раствора.

Планируя то, как сделать цемент, нужно продумать, какие добавки могут быть необходимы.

Приготовление смеси

Существует три основных способа получения цементного раствора. Первый заключается в заказе готовой смеси хорошего качества. Он подходит для заливки малой площади. Альтернативный вариант — приобретение сухой смеси из песка и цемента, чтобы развести до густого состояния водой на месте.

Однако два первых варианта событий подразумевают лишние затраты. Избавиться от них можно благодаря приготовлению раствора своими руками. Перед заливкой можно расставить маяки, которые помогут правильно выровнять поверхность. Демонтировать их разрешено через сутки. В ином случае можно повредить стяжку.

Песок и цемент в соотношении 3: 1 заливают водой, количество которой прямо пропорционально количеству сухой смеси. Вот несколько шагов для получения полусухой стяжки:

• Постелить на землю полиэтиленовую пленку.
• На нее высыпают песок и цемент, затем перемешивают с помощью лопатки от низа к верху, не разрушая конусообразную форму.
• В центре лопатой необходимо сделать отверстие.
• Налить в образовавшийся тоннель воду и начать смешивать.
• Продолжать перемешивать, добавляя к краям сухую смесь, сохраняя целостность.
• Цементная смесь будет готова, когда получится густая масса.

Проверку проводят, взяв небольшое количество «сметаны» в кулак. Если она не распадается сухими кусочками и не является слишком жидкой, то раствор готов к заливке.

Вылить ее необходимо на подготовленное заранее основание. Нужно успеть выровнять цементно-песчаную стяжку за полтора часа. Время высыхания будет зависеть от количества воды и цемента, добавленных в композицию. Однако если последнего будет много, то возникнут осложнения. Хрупкая (за счет цемента) поверхность не будет выдерживать требуемый удельный вес.

Существует метод изготовления мокрого цементно-песчаного раствора. Однако для его смешивания необходим цемент высокого качества. На мешок песка весом 50 кг необходимо высыпать треть мешка цемента, затем залить образовавшийся «порошок» водой в соотношении 1: 1. Легче всего перемешать ингредиенты в емкости объемом в 30 л. Больше брать не стоит, так как состав быстро затвердевает.

Разновидности и рецептура

На данный момент наиболее широко применяются два типа штукатурок на цементном вяжущем. Их технические и эксплуатационные характеристики несколько отличаются друг от друга, что и обуславливает оптимальную область их применения и методы нанесения.

Цементно-песчаные смеси

В качестве вяжущего выступает, в основном, портландцемент марок М150-500. Как правило, марки до М300 используются для внутренних работ в сухих помещениях, М350 и выше применяются в составах для фасадных работ и помещений с повышенной влажностью – ванной, кухни и т. п.

Соотношение песка и цемента для штукатурки зависит от фракции, требуемой итоговой прочности или области применения. К примеру, для нанесения среднего (грунтового) слоя необходим песок средних фракций 0,5-1 мм с минимальным содержанием глины или илистых отложений. Мелкофракционный песок используется при накрывке (финишное оштукатуркивание).

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции в зависимости от марки

Специальные добавки придают цементно-песчаной смеси для штукатурки дополнительные свойства:

Кварцевый песок и диабазовая мука – стойкость к кислотам;

Кварцевый песок

• Баритовый и серпентитовый пески с фракцией не менее 1,25 мм – защита от рентгеновского излучения;
• Металлическая стружка или пыль, добавленная в цементный раствор, придает ему дополнительную прочность и повышенную ударную вязкость;
• Мраморная мука и крупнофракционные пески 1,5-4 мм – декоративные фасадные покрытия.

Цветной крупный песок для декорирования фасадов

Различные типы песчано-цементной штукатурки

Тип покрытия	Вид штукатурки
Цементно-песчаная	Цементно-известковая
Цемент	Песок	Известь	Песок
Обрызг	1	2,5-4	0,3-0,5	–
Грунт	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Накрывка	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

1. Простая – выполняются всего 2 вида работ, обрызг и грунт без использования маяков. Применяется во внутренних технических помещениях: гаражи, подвалы, чердаки, где не важна эстетика. Основное предназначение заделка голых кирпичных стен.
2. Улучшенная – к предыдущим слоям добавляется накрывка, которую необходимо затирать специальным гладилом или теркой. Наиболее распространена при отделке жилых помещений или наружных стен.;
3. Высококачественная – производится по маякам. Наносится не менее 5 слоев (2-3 слоя грунта). Для накрывки применяется железнение цементом, что значительно повышает влагостойкость поверхности.

Инструкция по приготовлению песчано-цементной смеси

1. Сначала просеиваем песок. Для влажного применяется сито с отверстиями до 4 мм для сухого 2 мм;
2. В очищенную от остатков предыдущих замесов тару наливается 2-3 л воды;
3. Добавляется цемент и тщательно перемешивается до полного отсутствия комков;
4. Из расчета пропорций, приведенных в таблицах, добавляется необходимое количество песка и других наполнителей и модификаторов;
5. Смесь тщательно вымешивается до получения однородной массы, при необходимости добавляется вода или немного песка.

Важно: чтобы повысить пластичность штукатурки в воду перед цементом добавляют 30-50 мл моющего средства, которое тщательно перемешивают в воде. 

Раствор имеет правильную плотность, если после вытянутого миксера остается ямка в 2-3 см.

Цементно-известковые смеси состав и особенности

Для уменьшения веса цементно-песчаной штукатурки в ее состав стали добавлять гашенную известь. Если гашение производится самостоятельно, то минимальный срок выдержки комовой извести 2 недели. Иначе есть риск вздутия и отслоения отделки. Правильно приготовленный раствор имеет высокую прочность и паропроницаемость.

Важно: при самостоятельном приготовлении известковой массы нельзя пользоваться пластиковой тарой. Реакция гашения происходит с выделением большого количества тепла. 

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам относятся:

• Хорошая адгезия к большинству материалов: бетон, кирпич, пеноблок, дерево;
• Антибактерицидные свойства – препятствует образованию грибка и плесени;
• Хорошая пластичность смеси во время всего жизненного цикла;
• Высокая паропроницаемость создает комфортный микроклимат в помещении;
• Оштукатуренная поверхность устойчива к механическому истиранию.

К недостаткам можно отнести:

• Снижение стойкости к ударам и растяжениям/сжиманиям;
• Стоимость несколько выше, чем у простых одно компонентных смесей.

Таблица пропорций ингредиентов цементно-известковой штукатурки

Зачем использовать смеси, если их можно приготовить самому?

Естественно, при самостоятельном изготовлении смеси она не будет содержать этих специальных добавок и обладать соответствующими свойствами. Поэтому лучше выбирать готовые цементно-песчаные смеси соответствующего качества (с набором необходимых свойств) от проверенного производителя. Главное в выборе смеси при ее покупке — подобрать предложения максимально качественного состава при минимальной стоимости. Если же объемы бетонных работ у вас велики, например предстоит заливка фундамента для дачного дома, то целесообразно покупать готовый раствор соответствующей прочности, который доставляется миксерами для бетона.

Базовые сведения

Все, кто интересуется, как грамотно разводить цемент с песком по технологии, должны учитывать, что каждый замес имеет свои собственные параметры, в соответствии с которыми ему присваивается определенная марка. Оперируя степенью пропорциональности элементов, строители получают следующие типы растворов:

• Для организации наливных полов.
• Для кладки кирпича и блоков.
• Для заливки фундаментов.
• Для оштукатуривания.

Классический состав из вяжущего порошка и песка растворяется водой, и в зависимости от назначения комплектуется специальными добавками. Чтобы определить марку полученного раствора, не нужно особых знаний, достаточно разделить марку портландцемента на количество используемого песка.

Нормативами не допускается работа с наличием в растворе всевозможных органических примесей. После приготовления материала, он должен быть использован в течение определенного времени, продолжительность которого обусловлена его типом и маркой.

TWEETEAM.RU

«М-150» (сухая смесь

): характеристики, особенности, применение

Сегодня на строительном рынке существует множество сухих смесей, которые значительно облегчают и ускоряют рабочий процесс. Основой для их производства является цемент и песок, к которым в целях улучшения технологических свойств готовых растворов к производству добавляются пластификаторы. Потребителю нужно только открыть упаковку, вылить необходимое количество материала, добавить воду и перемешать до получения однородной массы.

Как Крепить Кухонные Шкафы На ГипсокартонRead

Одним из таких материалов является «М-150». Сухая смесь этого бренда производится для различных видов работ. установки, укладки, отделки.

Особенности

Благодаря использованию специальных технологий в производстве и оптимальному соотношению компонентов материал приобретает уникальные качества, чрезвычайно важные и необходимые для ремонтных работ или строительства. Это:

1. Надежность.
2. Высокое качество.
3. Отличная степень адгезии с основаниями различных видов .
4. Экономичное потребление.
5. Влагостойкость.
6. Многофункциональность. Материал может использоваться для наружных и внутренних работ.
7. Морозостойкость.
8. Паропроницаемость.
9. Хорошие показатели звукоизоляционных и теплосберегающих свойств.

Вес упаковки, в которой производится сухая смесь «М-150», составляет 50 кг.

Преимущества материала

К неоспоримым достоинствам очень много положительных свойств. Среди них есть возможность создать ровный слой. Это очень важный фактор, когда штукатурка, стенка кладки и другие работы. На поверхности готового слоя не образуются чипы и трещины. Но это возможно только в том случае, если не было ошибок при подготовке решения и его применении.

Особенности

Качественные цементно-песчаные смеси вряд ли когда-нибудь утратят свою популярность. Подобные составы отличает повышенная надежность и прочность, что обуславливает их востребованность и актуальность.

О том, что собой представляют подобные составы, не так трудно догадаться – достаточно обратить внимание на их название. В составе таких смесей присутствует фракционный песок и цемент

Нередко данные компоненты дополняются различными добавками, обладающими разным эффектом. Выбор подходящего раствора зависит от целей его использования.

Еще одной особенностью таких растворов является то, что их нельзя использовать самостоятельно. Как правило, они играют роль основного компонента в различных смесях. Используя качественный состав, можно добиться максимально качественного и эстетичного результата работ.

Растворы с цементной основой имеют свои слабые и сильные стороны. Для начала стоит ознакомиться с преимуществами подобных составов:

• В магазинах можно повстречать множество вариантов цементно-песчаных смесей, в составе которых имеются дополнительные компоненты. Подобные элементы делают составы более качественными и надежными.
• Качественная смесь с подходящим составом не будет страдать от температурных перепадов или морозов.
• Выбор таких смесей очень велик. Современные потребители могут подобрать максимально простой в использовании состав, для которого не нужно точно рассчитывать количество всех компонентов. Готовые смеси достаточно залить водой и хорошенько перемешать.
• Такие смеси являются надежными и прочными. Именно поэтому их используют в отделке фасадов зданий.
• Цементно-песчаные составы не боятся высокого уровня влажности.
• Такие материалы могут похвастаться долгим сроком службы. Даже находясь на фасаде здания, они могут прослужить не меньше 15 лет.
• Цементно-песчаные смеси обладают повышенной адгезией с самыми разными основаниями. Их можно смело использовать при оформлении бетонных, кирпичных, каменных и блочных поверхностей.

Идеальных строительных и отделочных материалов не существует. Цементно-песчаные растворы не являются исключением. Они имеют несколько несущественных недостатков:

• Готовые смеси стоят дороже, нежели отдельные компоненты, находящиеся в их составе.
• Если вы подготовили раствор, то хранить его долго нельзя. Разводить состав необходимо именно в том количестве, какое вам потребуется для проведения тех или иных работ.
• Самостоятельная подготовка смеси, конечно, является более дешевой, но более трудоемкой. Кроме того, вам потребуется внимательно относиться к пропорциям необходимых компонентов, чтобы раствор получился качественным и эффективным.
• В большинстве случаев такие составы плохо сцепляются с деревянными или окрашенными основаниями.
• Также не рекомендуется наносить цементно-песчаную смесь на гипс. Слишком плотный и тяжелый слой может повредить такое основание или вовсе оторвать его.
• С более тяжелыми и вязкими составами работать очень непросто. Они трудно разравниваются.

Цементный раствор М200

Для установки виброкирпичных панелей целесообразно использовать цементный раствор М200.

С его помощью также можно оштукатуривать сборные бетонные конструкции, если это не противоречит проекту, а также при помощи цементного раствора заполнять стыки в упомянутых конструкциях.

Повсеместно цементный раствор М200 применяется как гидроизоляционный материал. Для гидроизоляции нужно использовать смеси, приготовленные, как минимум, при использовании цемента не ниже М400.

Указанные материалы с использованием расширяющего водонепроницаемого вяжущего компонента спустя сутки после заливки способны выдержать гидростатическое давление в пять атмосфер.

Если нужно обустроить слой гидроизоляции, который постоянно будет подвергаться влиянию химически активных элементов, то можно посоветовать использовать смеси, в составе которых есть сульфатостойкий пуццолановый цемент, он придает веществу особую вязкость.

Готовые смеси на основе цементного раствора М200 используются для работы с бетонными плитами, клинкерным кирпичом, для обустройства пола из гранитных, мозаичных, керамических плиток, также он подойдет для работы с чугунными дырчатыми плитами.

Нанесение растворной смеси

В процессе укладки растворной смеси ее нужно тщательно уплотнять. Для этого при заливке фундаментов используются специальные вибраторы, которые при малом объеме работ можно заменить отрезками арматуры или лопатой. Высыхание и набор прочности происходят при температуре от +5˚С до +25˚С через сутки-двое. Рекомендуется выполнять работы при температуре воздуха от +5°С до +35°С. В этих условиях через 2 суток по поверхности можно ходить, а через неделю – укладывать покрытие

Важно знать, что готовая поверхность набирает прочность постепенно с достижением максимума через четыре недели. Только тогда поверхность готова к дальнейшей эксплуатации

Если работы проводятся при более низких температурах, сроки готовности существенно увеличиваются.

Устройство традиционной стяжки

Прежде всего требуется определиться, какой толщины будет стяжка и какой вид финишного покрытия будет на нее укладываться.

Стяжку толщиной 30-40 мм выполняют из цементно-песчаного раствора, при толщине более 40 мм лучше устраивать бетонную стяжку. Если финишное покрытие – кафель, можно ограничиться одним слоем стяжки, в других случаях желательно поверх черновой стяжки выполнить финишный выравнивающий слой.

Подготовительные работы

Перед началом работ по устройству стяжки пола, требуется удалить абсолютно всю старую стяжку, счистив ее до перекрытия. В противном случае, новая стяжка получится некачественной, сцепление ее с бетоном перекрытия будет неполным, могут образоваться трещины и пустоты.

Затем, как правило, с помощью водного уровня, на стены наносится линия, соответствующая верхней плоскости планируемой стяжки. На этом этапе можно рассчитать, какое количество материала (песка, цемента, а в случае бетонной стяжки – и щебня) требуется закупить.

После демонтажа старой стяжки и уборки, нужно обильно прогрунтовать плоскость бетонного перекрытия. Грунт должен сохнуть не менее 5 часов. Затем на перекрытие настилается полиэтиленовая пленка толщиной 100 -200 мкм, соседние полосы соединяются с нахлестом.

Утепление и монтаж теплых полов

Чаще всего для утепления перекрытия используется стяжка пола с керамзитом. Он относительно дешев и прост в укладке. Однако, его теплоизоляционных свойств может быть недостаточно. В таких случаях применяют жесткую плитную теплоизоляцию, например, экструдированный пенополистерол.

Если планируется монтаж системы теплого пола, такие работы производятся именно на этом этапе.

Установка маяков

Выставить маяки правильно – залог ровной, горизонтальной поверхности будущей стяжки. Любые огрехи на этом этапе практически невозможно будет исправить позже.

Маяки устанавливают на пирамидках из раствора, параллельно одной из стен, на расстоянии друг от друга, которое меньше, чем ширина правила на 10-15 см. Их верхняя плоскость должна быть строго горизонтальна и находиться в одной плоскости с отмеченным на стенах верхним уровнем стяжки.

Раствор для стяжки

Пропорции песка и цемента для стяжки пола обычно принимают в пропорции 1:3, то есть на одну объемную часть цемента – три объемных части песка. Вода добавляется понемногу, до достижения нужной пластичности смеси.

Бетон для бетонной стяжки лучше заказать готовый. Если такой возможности нет, используют цемент, песок и щебень в объемной пропорции 10:32:50, при марке цемента 400. Бетон при этом получится 150 марки. Песок, применяемый для изготовления раствора или бетона для стяжки, не должен содержать примесей глины, так как она ухудшает адгезионные свойства готового раствора.

Заливка раствора и выравнивание стяжки

Этот этап работ должен производиться с одной стороны быстро, так как раствор начинает схватываться через 40-60 минут и теряет свою пластичность, его становится невозможно выровнять по уровню, а с другой стороны – аккуратно и внимательно, так как горизонтальность стяжки и то, насколько гладкой будет ее поверхность после высыхания зависит именно от тщательности выравнивания раствора. Заполнение раствором пространства между маяками начинают с дальней от двери полосы. Проводя правилом по маякам, выравнивают раствор по уровню. Затем повторяют то же самое со следующей полосой, и так до последней полосы.

Завершающие работы

Лучше, чтобы стяжка сохла как минимум 12 часов перед тем, как становиться на нее ногами. Из подсохшей стяжки можно извлекать маяки и заделывать оставшиеся от них бороздки раствором.

Если в качестве финишного покрытия пола планируется применить материал, чувствительный к малейшим неровностям чернового пола, например, ламинат, нужно залить поверх черновой стяжки еще один тонкий нивелирующий слой. Стяжку грунтуют. Для финишного слоя используют специальную смесь, которая называется самовыравнивающийся наливной пол, или готовят достаточно жидкий цементно- песчаный раствор с пропорциями 1:2,5. Смесь выливают на поверхность стяжки и распределяют равномерно по всей комнате с помощью правила, после чего позволяют ему полностью высохнуть.

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию

Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению

Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Особенности изготовка консистенции для стяжки

По окончании проведения расчетов по данным для обустройства стяжки и по окончании их приобретения, направляться принципиальный процесс — изготовление раствора, с помощью которого заливается стяжка пола.

Различают пара разновидностей составов для стяжки, они отличаются по составу, пропорциям ингредиентов и типу покрытия, на которое наносятся.

Существенно часто, в составе для производства стяжки находятся такие составляющие:

• Цемент, чем выше его марка, тем прочнее будет стяжка, в промышленных типах стяжек употребляется цемент лучшего свойства, для стандартной стяжки довольно марки цемента 400;
• Песок — перед применением данный материал просеивается, остатки в виде камешков и мусора удаляются, учтите, что песок должен быть сухим, присутствие маленького количества воды негативно скажется на качестве стяжки;
• Чтобы сделать лучше свойства цементного состава рекомендуется внедрение пластификаторов;
• Материалы в виде полимерных и минеральных добавок делают укладку материалов отделки более легкой, способствуют ускорению застывания стяжки и т.д.

Кроме этого, кое-какие составы подразумевают применение гипса в качестве связывающего вещества. Данные смеси отличаются высочайшей скоростью подсыхания, они не склонны к усадке, область их внедрения ограничена сухими помещениями. В комнате с повышенной влажностью установка такой стяжки есть недопустимой.

Совет: Беря цемент, направьте внимание на срок его производства, так как длительное хранение ведет к лишнему скоплению воды в цементе и такой состав отличается низким качеством. Возможен вариант приобретения готовой консистенции, но такое мероприятие обойдётся в разы дороже

Возможен вариант приобретения готовой консистенции, но такое мероприятие обойдётся в разы дороже.

Общие рекомендации для приготовления растворов

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.