Керамзит

Состав и характеристики

Состав материала

Главным компонентом керамзита представляются глины или сланцы. Методом обжига из них создаются аккуратные шарики. Для этого используются особые нагреватели, которые увеличивают температуру глины до 1000 градусов. В этот момент материал превращается в твердый шарик с пористой структурой.

Все свойства и характеристики смеси зависят от исходного материала, порядка формировки и качества используемого оборудования. Все это влияет на технические показатели керамзита как такового. Среди всех итоговых характеристик наибольшее любопытство вызывают размеры гранул, их плотность и вес. Все остальные параметры так или иначе исходят отсюда.

Для любого керамзита предусмотрены четко прописанные в нормативных документах параметры. Это сделано для того, чтобы при работах была использована именно та фракция, какая нужна. Но там представлены далеко не все важные характеристики материала. Поэтому не лишним будет подробнее проанализировать каждую характеристику.

Фракция

Размер гранул, из которых состоит смесь. Существует три основные категории:

• мелкая (от 5 до 10 мм);
• средняя (от 10 до 20 мм);
• крупная (от 20 до 40 мм).

Но стоит отметить, что строительный керамзит вынесен в особую категорию, в которой используются гранулы размером от 2.5 до 10 мм. Сюда же относят смеси 5 – 20 мм, представляющие собой многофункциональные фракции.

Насыпная плотность

Существует семь марок по насыпной плотности, которые используются при выполнении разных работ. Эта характеристика определяет плотность керамзита, не учитывая пустоты и щели между гранулами.

Прочность

Есть много фракций по прочности. Они включают как гравийные материалы, так и щебневые. На прочность напрямую влияет плотность материала. Чем выше плотность, тем прочнее фракция.

Коэффициент уплотнения

Параметр характеризует то, насколько материал усядет в процессе перевозки, хранения, как именно на керамзит будут влиять разные нагрузки и тому подобные тонкости. Обычно коэффициент уплотнения не выше 1.15. Коэффициент широко применяют во время продажи и доставки материала потребителю.

Теплопроводность

Важный показатель, который отвечает за то, насколько эффективны теплопроводные свойства материала как такового. Тут нет широкого разброса, так как любой керамзит эффективен в данном вопросе.

Влагопоглощение

Показатель характеризует степень впитывания воды в материал, а также изменения его свойств после воздействия влаги. Керамзит представляет собой материал, который не боится влаги в среднем количестве. Показатель влагопоглощения не превышает 20%.

Шумоизоляция

Керамзит эффективен в плане шумоизоляции. Особенно в сочетании с деревом. Но в иногда для достижения отличного результата возможно потребуется использовать дополнительную изоляцию.

Устойчивость к морозам

Так как керамзит поглощает немного влаги, то и к морозам он достаточно устойчив. При этом даже при очень низких температурах материал не теряет своих свойств.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Технические характеристики керамзита

• Прочность керамзита. Этот показатель у материала бывает разный и колеблется в зависимости от вида и марки. Например, для гравия с плотностью 100 прочность при сдавливании составляет 2-2,5 МПа. А у щебня с такой же плотностью этот показатель равен 1,2-1,6 МПа. Стоит также отметить, что прочность увеличивается по мере роста плотности керамзита.
• Коэффициент уплотнения. Эта величина для качественного изолятора не должна превышать 1,15. Ее следует учитывать при транспортировке и длительном хранении материала.
• Теплопроводность керамзита. Этот показатель для материала составляет 0,1-0,18 Вт/(м*0С). Слой данного утеплителя в 25 сантиметров эквивалентен слою пенополистирола толщиной 18 сантиметров. А насыпь из керамзита в 10 сантиметров сохраняет столько же тепла, сколько и метровая кладка кирпича или 25 сантиметров древесины. Чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества. Это объясняется тем, что число и размер пор сокращается. А именно в них содержится воздух — основной теплоизолятор.
• Влагопоглощение. Керамзит — относительно устойчивый к воздействию воды материал. Коэффициент водопоглощения составляет 8-20%. Однако это касается только утеплителя, который имеет обожженную корку. Именно она не пропускает влагу внутрь пор. Если же такой «защиты» нет, то керамзит очень хорошо впитывает воду, увеличивая вес и теряя теплоизоляционные свойства.
• Звукоизоляция. Этот утеплитель обладает хорошими показателями звукоизоляции и подавления шумов. Оптимально справляется с поглощением звуков материал при укладке на межэтажные перекрытия. Если на верхнем этаже будет кто-то бегать или шуметь, вы вряд ли об этом узнаете. Правда, звукоизоляция керамзитом будет эффективна только в случае, когда поверхность пола не будет касаться слоя утеплителя, поскольку трение гранул материала вовсе не бесшумно.
• Огнеустойчивость. Керамзит представляет собой по сути обожженную глину. Многочисленные испытания доказали, что материал не горит в огне и не выделяет никаких вредных веществ в воздух при воздействии огня.
• Морозоустойчивость. Керамзит не боится низких температур, как и их колебания. В его основе морозоустойчивый материал — глина, а благодаря специальной технологии производства он очень плохо впитывает воду, а значит, не будет разрушаться при расширении воды в его порах.
• Химическая устойчивость. Глина — это химически инертное вещество, а потому не вступает в реакцию с большинством строительных материалов и растворов кислот, щелочей, спиртов.
• Биологическая устойчивость. Плесень, грибок не размножаются в керамзите. Также не привлекает этот материал грызунов и насекомых. В нем они не устраивают гнезда и норы.
• Экологичность. Керамзит — это чистый природный утеплитель, который не выделяет никаких токсических соединений в процессе укладки и эксплуатации.

Способ изготовления

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром 2-5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны (вращающиеся печи) устанавливаются под небольшим углом, гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи, под воздействием силы тяжести они скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива. Время пребывания гранул в печи около 45 минут. Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.

В России находится единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту ЗАО «НИИКерамзит» находящийся в городе Самаре. В 2011 году институт отметил своё 50-летие. Все керамзитовые заводы, находящиеся на территории СНГ, используют технологии и оборудование разработанные в ЗАО «НИИКерамзит»

Утепление крыши с помощью керамзита

Схема утепления стен керамзитом.

Материал широко используется при работах с чердаком и крышей из-за отсутствия проблем с конденсацией. Почему надо утеплять крышу керамзитным гравием? Щебень имеет острые края, что не дает плотного прилегания. Да еще, так же как и песок, он имеет большую массу. Мелкий гравий легко просыпается в выбоины и щели, устраняя дефекты железобетонных плит. Чтобы усилить теплоизоляционный эффект в материал добавляют крошку пенопласта. Желательно сверху устроить стяжку, которая сделает поверхность однородной.

Поверх выровненной поверхности настилается рулонный рубероид. Он придавливает и укрепляет нижний слой. Сверху покрытия настилается черепица. Подобная технология позволяет создавать кровли, которые используют в качестве покровного материала тротуарную плитку или рулоны газонной травы.

Этот простой способ теплоизоляции крыши практичен и дешев.

Полезные видео

Керамзит как превосходный утеплитель – основные характеристики:

Рекомендуем: Напольное покрытие ламинат. Как правильно выбрать и уложить, смотрим на видео выбор ламината

Мокрый способ производства керамзитового гравия, смотрим: Посмотрите технологию утепления потолка керамзитом: Самая простая и дешевая стяжка на основе керамзита, особенно подходит для помещений с большим перепадом по уровню пола, смотрим: Керамзит справедливо пользуется большой популярностью в разных отраслях строительства. Утепление жилых домов с его помощью обеспечивает тепло и уют в помещении. Все работы можнолегко осуществить своими руками, что является важным преимуществом материала.

Утепление стен с использованием керамзита

Оптимальным вариантом утепления стен с применением данного материала считается конструкция трехслойного типа.

Несущая конструкция, выполненная из керамзитобетона, выполняет функцию первого слоя толщиной около 40 см. Блоки прочны, безопасны, имеют высокие теплоизоляционные характеристики.

При выполнении второго слоя используют смесь керамзита и цементного молочка в соотношении 1:10 – капсимет. Склеивание гранул цемента между собой происходит после засыпки смеси под влиянием естественной влажности. Толщина слоя в 10 см достаточна для обеспечения высокого уровня теплоизоляции. Масса достаточно жесткой конструкции распределяется по поверхности фундамента домостроения.

Третий слой, из дерева или кирпича, защищает утепляющий материал от влияния внешних условий среды.

Другой простой способ утепления стен – засыпка керамзита в пространство между стеной и обшивкой, например, вагонкой. Сухой материал заливают специально приготовленным раствором цемента жидкой консистенции.

Достаточно часто материал используют в возведении дополнительных стенок. Суть метода в том, что мелкий гравий засыпают в пространство между стеной и металлическим каркасом, огражденным гипсокартонном.

Во сколько обойдется утепление стен керамзитом

Расходы на работы по созданию керамзитного утепления во многом связаны с высотой и периметром здания, количеством этажей и выбранным материалом. Зависит сумма и от способа, как утеплить стены керамзитом – оптимального трёхрядного, облегчённого или комбинированного. В большинстве случаев ширина керамзитобетонного слоя составляет около 300–400 мм, керамзитоцементного – 100 мм, что соответствует кирпичной ограждающей конструкции толщиной в метр.

При средней стоимости 1 кубометра керамзита около 2000 рублей, а керамзитобетона около 3500 руб. нетрудно посчитать, что для стены, внутренний слой которой имеет толщину 250 мм, а средний 100 мм, затраты будут примерно следующими:

• на 1 кв. м стены будет 0,4 куб. м керамзитобетонных блоков стоимостью около 1400 руб.;
• такая же площадь содержит 0,1 куб. м керамзита на 200 руб.;
• для здания с высотой 3 м и периметром 32 м (например, 8 х 8 м) расходы только на керамзитобетон и керамзит для утепления стен составят: 3 х 32 х (1400 + 200) = 153,6 тыс. рублей.

Стоимость цемента зависит от выбранной пропорции, но в любом случае в несколько раз меньше затрат на керамзит.

Цена наружного слоя, в качестве которого принимается облицовочный кирпич или древесина, может заметно отличаться в зависимости от выбранного варианта отделки. Иногда она сравнима по стоимости с утеплением (от 1000 до 1600 руб./кв. м), но может и в несколько раз превышать затраты на керамзит и керамзитобетон, достигая 3000–6000 руб. за 1 «квадрат».

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

•  Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
• Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
• Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.

• Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

• Теплопроводность и морозоустойчивость. По данному показателю керамзит на высоком уровне, и его теплопроводность обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает хорошее удержание тепла. Именно поэтому одно из основных назначений керамзита в строительстве – это утепление стен, полов и потолков. Конечно для достижения одного и того же эффекта слой керамзита должен быть толще слоя минеральной ваты. Но в дангом случае керамзит выигрывает своей долговечностью, прочностью и рядом других показателей. При этом, слой керамзита в 10 см, по теплопроводности эквивалентен кирпичной стене в 50 см и 25 см стены из натуральной древесины.

• Звукоизоляция. Керамзит имеет хорошие показатели в качестве звукоизоляционного материала. Хорошо поглощает звуки и подавляет шумы с улицы и между этажами. Эффективно решает проблему с громким соседями и недовольными соседями снизу.

• Долговечность. Правильная комбинация с другими материалами и соблюдение технологии монтажа керамзита обеспечит его функциональность и целостность многие десятилетия. Поскольку он не подвергается прямому воздействию окружающей среды, долговечность керамзита может достигать и 100 лет.
• Химическая и биологическая устойчивость. Не вступает в химическую реакцию с большинством химических соединений, кислотами, щелочам и прочими. В керамзите не создаются условия для разведения плесни и грибка.

• Не интересен грызунам и насекомым. Благодаря сыпучести керамзита, грызуны и насекомые не могут оборудовать себе жилье в данном материале. Возможные гнезда или норы грызунов просто самозасыпаются керамзитом еще на этапе оборудования. Потому, даже случайно забежавший грызун покинет стены и крышу Вашего дома.

• Экологичный материал. Использование натуральных природных материалов – глины, гарантирует безопасность керамзита для здоровья. Не накапливает вредные вещества, запахи и радиационный фон. В Европейском регионе, дома из керамзитобетона являются аналогии здорового и экологичного дома.

Технология

Прежде всего, необходимо подготовить все инструменты и рассчитать нужное количество материалов.

Вам могут потребоваться:

• ведро;
• мешалка, строительный миксер или просто палка;
• щетка или игольчатый валик;
• шпатели;
• правило;
• строительные маячки;
• строительный уровень (водный или лазерный);
• линейка и специальный маркер;
• кисти и валики.

На начальном этапе следует подготовить основание пола. Если вы делаете ремонт в старой квартире или доме, аккуратно удалите прежнюю стяжку с помощью лома или перфоратора. Далее нужно избавиться от мусора, пыли и загрязнений. Отцените открывшееся основание. На нем не должно быть сколов, трещин, жирных пятен. Если вы обнаруживаете щели более 1 мм в ширину, их обязательно следует заделать.

В данном случае рекомендуется предварительно обработать их грунтовкой, а затем применить один из вариантов состава:

• цементно-песчаная смесь;
• шпаклевка или герметик.

Следующим пунктом будет выбор нулевой отметки. Это определение высоты, на которой будет располагаться верхний слой создаваемого нами напольного покрытия. Сделать это можно с помощью лазерного или водного уровней. Как правило, он выставляется не выше, чем на 15 см от основания. Устройство напольного покрытия предполагает прокладку гидроизоляционного слоя. Многим может показаться, что в жилых комнатах в квартире данный этап необязателен, но это не так.

Гидроизоляцию можно выполнять несколькими способами:

Если вы проживаете в частном доме, лучше применить давно известную укладку рубероида. Слои накладывайте внахлест, заводя на некоторую высоту на стены. Основание предварительно промазывается битумной мастикой для приклеивания рулонного материала к нему. Швы также нужно обработать мастикой.

• В квартирах достаточно применить изоляцию пленкой. Выбирайте плотные материалы для прочности слоя. Пленку также закрепляют внахлест и с заходом на стены. Приклеивают ее с помощью строительного скотча. Чтобы минимизировать воздействие слоев покрытия, периметр помещения оклеивают демпферной лентой.
• Можно также использовать обмазочную гидроизоляцию из специальных разводимых в воде смесей. Ими обрабатывают всю поверхность пола и низ стен.

Керамзит и его свойства:

Керамзит – это лёгкий пористый экологически чистый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца при температуре до 1200 °C.

Керамзит производится в виде керамзитового щебня, керамзитового гравия и керамзитового песка. Керамзитовый гравий имеет круглую или овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Керамзитовый песок представляет собой рыхлую смесь зёрен.

Керамзитовый гравий – искусственный пористый заполнитель ячеистого строения округлой или гравелистой формы с шероховатой поверхностью, полученный при вспучивании (увеличении в объеме) полуфабриката в результате обжига легкоплавкого глинистого сырья.

Керамзитовый щебень – искусственный пористый заполнитель произвольной, преимущественно угловатой формы, полученный при вспучивании в результате обжига фракционированного камнеподобного глинистого сырья или дроблении керамзита фракции более 20 мм.

Керамзитовый гравий и щебень изготовляются следующих основных фракций (размеров): от 2,5 до 10 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и смеси указанных фракций.

Насыпная плотность керамзитового гравия и щебня составляет от 250 до 600 кг/м³, керамзитового песка – от 500 до 1000 кг/м³.

Керамзит отличается высокой прочностью, хорошей теплоизоляцией и морозоустойчивостью, хорошей звукоизоляцией, достаточной легкостью, огнеупорностью, химической инертностью и кислотоустойчивостью, долговечностью, экологичностью.

Коэффициент теплопроводности керамзита составляет от 0,10 Вт/(м·К) до 0,18 Вт/(м·К). Водопоглощение у керамзита составляет 8-20%. Марка прочности керамзита составляет от П15 до П400.

Свойства

В соответствии с ГОСТом 32496-2013, керамзитовый гравий представлен в нескольких фракциях:

• мелкая – 5,0-10,0 мм;
• средняя – 10,0-20,0 мм;
• крупная – 20,0-40,0 мм.

Рассмотрим основные технические параметры керамзита.

• Насыпная плотность, обозначающая объемный вес (производят 11 марок плотности – от М150 до М800). Например, у марки 250 будет плотность 200-250 кг на м3, у марки 300 – до 300 кг.
• Истинная плотность. Это объемный вес, превышающий насыпную плотность почти вдвое.
• Прочность. Для данного материала ее измеряют в МПа (Н/мм2). Керамзитовый гравий выпускается под 13 марками прочности (П). По плотности и прочности между марками керамзитового материала существует связь: чем лучше плотность, тем прочней гранулы. Коэффициент уплотнения (К=1,15) применяют для учета уплотнения массы керамзита при перевозке либо хранении.
• Высокая звукоизоляция.
• Морозостойкость. Материал должен выдерживать от 25 циклов заморозки и размораживания.
• Теплопроводность. Очень важный показатель, измерения которого ведут в Вт/м*К. Характеризует способность сохранять тепло. С ростом плотности возрастает и коэффициент теплопроводности. На это свойство влияют технология подготовки и непосредственно состав сырья, конструкция печи для обжига и условия, в которых охлаждается материал. С учетом плотности изготовленного гравия и технологии производства удельная теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,18 Вт/м*К.
• Водопоглощение. Этот показатель измеряют в миллиметрах. Он определяет то количество влаги, которое способен поглотить керамзит. Материал является довольно стойким к влаге. Коэффициент влагопоглощения разнится – от 8,0 до 20,0%. Общая влажность отпускаемой партии керамзита не должна быть больше 5,0% от всей массы гранул. Вес измеряют в кг/м3.

Продавая керамзитовый гравий россыпью или упакованным в тару, реализаторы должны предоставить сертификат соответствия, товарную накладную и результаты испытаний материала. При продаже керамзита расфасованным маркировка должна быть размещена на упаковке с указанием названия наполнителя, данных производственного предприятия, даты производства, значения теплопроводности, количества наполнителя и обозначения стандарта.

Характеристики

Керамзит — это сыпучий утеплитель, состоящий из обожженных при высокой температуре керамических окатышей. Сырьем служат легкоплавкие глины или глинистый сланец. На выходе производители получают, после сортировки, гравий (керамзитовый, не путать с осадочной горной породой) — 3 фракции, песок и щебень.

Гравий

К гравию относят керамические гранулы округлой или овальной формы. В зависимости от диаметра, их сортируют на три вида:

• мелкофракционные — 5-10 мм. В основном идут под «теплые полы». Кроме этого смешивают с другими фракциями, после чего утепляют стены или добавляют в цементный раствор для заливки стяжки;
• среднефракционные — 10-20 мм. Основной вид утеплителя. Используется для создания теплоизоляционного слоя на полу, стенах, потолке, кровле;
• крупнофракционные — 20-40 мм. Применяют только там, где необходим толстый слой изоляции, например, отсыпка по грунту для заливки бетонной стяжки.

Песок

Мелкие, до 5 мм в диаметре, керамические окатыши называют песком. Его получают или при сортировке гравия — осыпается мелочь, или при дроблении спекшихся больших кусков керамзита. Песок фракцией до 3 мм используют при получении «теплого» кладочного раствора под кирпич и блоки. Фракция 3-5 мм служит основным наполнителем керамзитоцементной стяжки пола.

Щебень

Гранулы щебня имеют неправильную форму и диаметр от 0,5 до 1,0 см. Получают при дроблении крупных кусков спекшейся глины. Используется при производстве легких бетонов. Керамзит имеет 10 категорий плотности: от 250 до 800 кг/м3 и 13 марок прочности (на сжатие). Основные физико-технические показатели приведены в таблице.

Таблица 1.

Основные физико-технические показатели керамзита.

Керамзит как утеплитель

Как утеплитель керамзит применяют в частном и промышленном строительстве. Благодаря высоким показателям прочности материал используют для утепления полов, на которые будут оказываться высокие нагрузки. Поскольку керамзит полностью натуральный, его широко применяют для теплоизоляции частных домов.

Легкость материала позволяет утеплять крыши, потолки и стены зданий. Укладывая керамзит под фундамент, можно снизить глубину закладки бетона, повысив теплоизоляционные свойства полов. Однако утеплитель нуждается в качественной гидроизоляции. Материал впитывает влагу и уплотняется, что приводит к потере воздушной прослойки. Это, в свою очередь, ухудшает теплоизоляционные показатели керамзита. Поэтому следует выбирать надежные средства для защиты от влаги.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

• Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

  керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

• Изготовление керамзитобетонных строительных блоков. Керамзит является основным материалом для изготовления такого уникального, высокоэффективного и экологичного материала для строительства домов как керамзитобетонные блоки. Подробнее про свойства керамзитобетона.

  производство керамзитных блоков

• Хорошая подложка для многих оснований. Используется как подложка для системы – теплый пол, для заливки утепленной стяжки полов, использование керамзита исключает необходимость закладки глубокого фундамента, который не будет промерзать.
• Утеплитель для систем отопления. Благодаря своей низкой теплопроводности, насыпь керамзита сохраняет стабильную температуру в сантехнических системах и способствует планомерному понижению или повышению температуры в них, при резком изменении температуры.
• Используется для выравнивания полов. Благодаря легкому весу, насыпью керамзита, можно выровнять большие перепады в плоскости полового покрытия и при этом, не создавая дополнительной весовой нагрузки на фундамент. 5-10 см каменного щебня или чистой бетонной стяжки значительно тяжелее такого же слоя керамзита.