Все виды фанеры – классификация по сортам, маркам, размерам

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя

Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Основные характеристики фанеры

Экологичность материала. Определяется степенью эмиссии фенола и содержанием токсичных веществ на 100 граммов продукции.

Прочностные характеристики. Зависят от исходного сырья и прочности соединения слоев. На твердость косвенно указывает плотность материала. Это параметр варьируется от 500 до 750 кг/куб. метр

Во время выбора изделия важно учитывать прочность плиты на изгиб. У марок ФК и ФСФ она ниже, чем у цельной древесины, тогда как у ФБС выше в 2–3 раза.

Биостойкость

Устойчивость материала к гнили, плесени и синеве выше, чем у цельной древесины. Это обусловлено использованием синтетических смол, которые выполняют функцию антисептика.

Водостойкость. Один из ключевых параметров, который зависит от типа используемого клея. Самый высокий предел прочности на скалывание по клеевому слою после воздействия влаги у марки ФБС. Показатель у ФК и ФСФ ниже.

Сравнение свойств

Принципиально фанерные плиты отличаются между собой.

Степень устойчивости к влажности

ФК прочна и в достаточной мере универсальна, но предназначена для применения в условиях полного отсутствия влаги. Она производится из дробленой однородной древесины лиственных пород, но возможны и комбинации березы, ольхи и еще некоторых видов. Если жидкость попадет во внутренние слои этого вида фанеры, то начнется деформация и отслаивание. Но, так ее стоимость невысока, она довольно часто применяется при возведении внутренних перегородок в помещениях, в качестве подложки под напольные покрытия (паркет, ламинат и так далее), из нее изготавливают мебель и тару для упаковки.

ФСФ, наоборот, влагостойкая. После пребывания под воздействием влаги, например, атмосферных осадков, она тоже может намокнуть, но после высыхания ее внешний вид и форма остаются неизменными.

Прочность

В этом отношении ФСФ превосходит свою «сестру» практически в полтора раза (60 МПа и 45 МПа), поэтому она способна выдержать очень высокие нагрузки. Плюс к этому, она лучше сопротивляется механическим повреждением и износу.

Экологическая составляющая

Здесь на первое место выходит ФК, так как в структуре ее клея нет фенола. А у ФСФ его довольно много – 8 мг на 100 г. Такие значения не являются критичными для человеческого здоровья, но все же будет нелишним поберечь его и не применять данный тип фанеры в жилых помещениях, особенно при обустройстве детских комнат

После того как клей высыхает, он становится менее опасным, но при выборе древесных плит стоит обратить внимание на степень эмиссии опасных компонентов

Если в документах на материал указано Е1, то это довольно безопасно и можно использовать внутри помещений. Но если Е2 – это категорически неприемлемо. Входящие в состав клея ядовитые вещества могут создать проблемы при утилизации. Они негативно влияют на кожу, слизистую оболочку и органы дыхания. Поэтому остатки не нужно сжигать, а лучше отправить на свалку.

Внешний вид

Для обоих видов он практически идентичен, так как при производстве используются одни и те же породы древесины. Декор различается только наличием или отсутствием на лицевой поверхности дефектов (сучков, посторонних вкраплений).

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе  производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

• окорочной станок;
• ванна для замачивания заготовок;
• лущильный станок;
• гильотина;
• туннельная сушилка;
• станок для нанесения клея;
• линия для склеивания;
• прессы для холодного и горячего склеивания;
• форматно-раскроечный станок;
• шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Применение ламинированной фанеры

Наиболее влагостойка фанера с бакелитовым клеем. Такую можно найти в самолетах, пароходах, автомобилях. Так же, используется  бакелитовая фанера для опалубки. Ламинированная плита «ФСФ» тоже стойка к воде настолько, чтобы использоваться не только на улице, но и под навесом. Что же касается клея с карбамидоформальдегидной смолой, панели с ним приемлемы лишь в помещениях.

Применение ламинированной фанеры для опалубки

Теперь, о влиянии на применение фанеры ее состава. Листы из березы выдерживают нагрузки на железной дороге, в мостах, тех же самолетах. Если же используются хвойные панели, материал идет на мебель и строительные цели, к примеру, обшивку фасадов и помещений изнутри.

Внутренняя отделка ламинированной фанерой

Ламинированную фанеру из тополя принято брать для мебельных конструкций, не несущих особой нагрузки и декоративных элементов, типа настенного панно с фотографиями.

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

• Экологичность;
• Долговечность;
• Прочность
• Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
• Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

• высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
• высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
• фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Разновидности фанеры

Сегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества.

Виды фанеры:

Характеристика фанеры

• Шлифованная и не шлифованная.
• Профилированная фанера.
• Общего назначения.
• Бакелизированная.
• Ламинированная.
• Армированная.
• Облицовочная.
• Строительная.
• Авиационная.
• Водостойкая.

В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С.

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

• Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.

• Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

• ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.
• Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

• Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
• Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.

• Шлифуются обе стороны — Ш2.

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Размеры

Тонкая фанера, представленная на строительном рынке, делится на две группы.

Строительная. К данной группе относятся марки ФК и ФСК. Толщина изделий – от 3 до 40 мм, но наиболее популярными являются такие.

• 4 мм – бывает двух видов: шлифованная и нешлифованная. Изготавливается из различных сортов древесины. Используют такой материал в основном для лицевой отделки и изготовления мебельных корпусов.
• 3 мм – характеризуется высоким коэффициентом гибкости, достаточно прочная и эластичная. Её используют для изготовления сувенирной продукции, а также в производстве сэндвич-панелей для напольного и настенного покрытия.

Авиационная. Это материал марки БП–А, БП–В, БС–1, БПС–1В. Толщина листа может быть самая малая – от 0,4 до 0,6 мм. Такая фанера широко используется в различных отраслях. Характеризуется гибкостью, гладкой и прочной поверхностью. С этим материалом достаточно легко работать, а физико-технические параметры позволяют его использовать в таких областях как авиа- и машиностроение, приборостроение, изготовление музыкальных инструментов и т. д.

Сегодня производством тонких фанерных листов занимаются многие строительные компании, поэтому, если у вас возникла необходимость в изделии толщиной до 1 мм, можно сделать индивидуальный заказ.

Цена

Цена зависит от сорта фанеры ФСФ, чем он выше, тем цена дороже и наоборот. Так же на цену влияет размер и толщина изделия, и сам производитель, устанавливающий стоимость материала. Производят фанеру ФСФ в России и за рубежом, российская фанера значительно дешевле.

Средняя цена фанеры ФСФ размером 1250×2500 за 1 лист:

• 1-2 сорт, толщина 4мм — 750 рублей;
• 2 и 3 сорт, толщина от 20 до 30 мм — 2200-3000 рублей;
• 4 сорт толщиной от 4 до 9 мм — 650-900 рублей;
• 4 сорт 12-27 мм толщиной, 1200 — 2800 рублей.

Фанера размером 1220×2440 за 1 лист:

• 2 сорт 4 мм – 680 рублей;
• 2 сорт, 9-18 мм – 1200-1900 рублей;
• 2 сорт, 21-27 мм — 2500-3100 рублей;
• 3 сорт, 4-9 мм – 650-1000 рублей;
• 3 сорт, 12-30 мм — 1500-3400 рублей;
• 4 сорт, 4-9 мм – 500-1000 рублей;
• 4 сорт, 12-27 мм – 1300-2900 рублей;
• 4 сорт, 30-40 мм – 3200-4200 рублей.

Фанера ФСФ 1500×3000 за 1 лист:

• 2 сорт, 4-6 мм – 1300-1900 рублей;
• 2 сорт до 15 мм – 2900-3000 рублей;
• 3 сорт, 6-9 мм – 1700-1900 рублей;
• 3 сорт, 12-21 мм – 2300-2600 рублей;
• 4 сорт, 6-9 мм – 1200-1400 рублей;
• 4 сорт, 12-21 мм – 1900-3000 рублей.

Применение фанеры

_______________________________________________________________________________________

Фанера получила широкое распространение в самых различных отраслях. В строительстве она применяется для изготовления опалубки, устройства строительных лесов и подмосток, при облицовке зданий и создании элементов крыш, в качестве деревянных конструкций для фасадов зданий и т.д. В интерьере фанера используется при изготовлении подоконников, звукоизолирующих стеновых панелей, в качестве облицовки, для производства дверей. По данным fullerdome.com, фанера является одним из ключевых материалов для выравнивания пола в производстве геокупольных конструкций.

_______________________________________________________________________________________

Широкое применение фанера нашла в мебельной промышленности. Из неё изготавливают шкафы, стеллажи, столы, мебель для ванных комнат, для кухонь, для сада и дачи.

Автомобилестроение, вагоностроение, судостроение также не обходятся без фанеры. Небольшой вес и высокая прочность позволяют использовать её для изготовления боковых стенок и пола в трейлерах и грузовиках, железнодорожных вагонов и контейнеров. В судостроении из фанеры производят элементы для транспортных средств – борта, палубы, сиденья на лодках, катамаранах, пассажирских теплоходах, а также для рефрижераторов, рыболовных судов.

При оснащении игровых и спортивных зон из фанеры изготавливают горки, места для зрителей, хоккейные площадки, скаты для скейтбордов.

Фанера – один из самых распространенных материалов для упаковки. Из неё изготавливаются деревянные ящики, в том числе и декоративные – для подарочного оформления бутылок, посуды, парфюмерии и пр.

Кроме того, фанера используется для производства дорожных знаков, рекламных щитов, обшивки лифтов.

Одной из важных областей применения фанеры является устройство промежуточного слоя между бетонной стяжкой и паркетом. Это позволяет решить сразу несколько проблем: выровнять пол, обеспечить дополнительную тепло- и шумоизоляцию, упростить процесс крепления штучного паркета к основанию. В качестве подложки используют влагостойкую фанеру толщиной не менее ¾ толщины планируемого напольного покрытия.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

• Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

• I сорт. Могут быть
  • Сучки:
    • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.

  • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

• II сорт. Допускаются:
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
  • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.
  • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
  • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
  • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².

  • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

• III сорт.
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;

    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
    • длиной не более 600 мм  шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.

  • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

  • Царапины, вмятины допускаются  глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
• IV сорт может иметь такие дефекты.
  • Сучки:
    • булавочные;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые  без ограничений;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм без ограничений;

    • длиной не более 600 мм  шириной не более 10 мм без ограничений;

  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях допускается.
  • Просачивание клея допускается.
  • Вырванные волокна допускаются.
  • Зазор в соединениях допускается.
  • Царапины, вмятины допускаются.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой. 

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Сорта

Вообще говоря, фанера представляет собой материал, который состоит из нескольких слоев дерева (их должно быть как минимум 3). При этом каждый новый слой должен быть расположен в перпендикулярном положении по отношению к предыдущему. Благодаря такой технике изготовления значительно увеличиваются прочность и плотность. Для объединения всех слоев воедино традиционно используется специальный клеевой состав, который также повышает уровень устойчивости по отношению к нежелательной влаге.

На сегодняшний день существует несколько сортов фанеры, которые отличаются друг от друга по своим внутренним и внешним характеристикам, а также функциональному назначению.

Рассмотрим подробнее сортамент фанеры, а также подробнее ознакомимся с обозначением, марками, классами и описанием материалов.

Е. Данный сорт считается высшим (или экстра) и отличается высоким уровнем качества. В первую очередь это связано с тем, что материал не содержит каких-либо посторонних добавок, которые могли бы негативно повлиять на фанеру. Чаще всего фанера типа Е используется для так называемой чистовой отделки

Кроме того, важно отметить тот факт, что данный материал отличается высокой стоимостью (по сравнению с другими сортами).

1. Основное отличие первого сорта – возможность наличия небольшого количества дефектов и неровностей

Так, в материале такого типа бывают сучки, также допустима легкая неравномерная окраска. Сорт 1 может использоваться как для внешней, так и для внутренней отделки.

2. Данный сорт фанеры допускает наличие более серьезных недостатков. Например, на материале могут быть трещины (однако их длина не должна превышать 20 см). Кроме того, могут наличествовать ремонтные вставки, с помощью которых были заделаны сучки или полости. Также может просачиваться клей.

3. Данный сорт часто обозначают буквами ВВС. Фанера может обладать самыми разными недостатками. Например, допускается наличие трещин, сучков и т. д. Обычно все эти недостатки можно скрыть с помощью специально предназначенных лакокрасочных составов.

4. Среди всех сортов, которые были описаны выше, этот обладает самым низким качеством. Так, фанера может иметь такие дефекты, как червоточины, несросшиеся выпадающие сучки, неровные края и т. д. Соответственно, можно сделать вывод о том, что такой материал подойдет только для первоначальной отделки.

Правила выбора

Отправляясь в строительный магазин за фанерной доской, важно заранее знать, по каким критериям выбирать материал. Их несколько

1. Маркировка. Для внутренней отделки не стоит приобретать изделия с аббревиатурой ФСФ, для этой цели подойдет многослойная доска ФК.
2. Сорт. Для черновых работ следует отдать предпочтение фанере 3 и 4 сорта, а для финишных подойдут только 1 и 2 сортность.
3. Класс. При обустройстве напольных покрытий допускается применять только изделия классности Е1.
4. Влажность листов. Показатели не должны превышать 12%.
5. Число слоев в 1 пласте. Чем их больше, тем прочнее материал и тем дольше он прослужит.
6. Габариты. Чем масштабнее работы, тем больше должны быть листы.

Стоит обращать внимание на производителя. Опытные строители советуют отдавать предпочтение продукции отечественного и европейского производства

Строительные товары китайских торговых марок зачастую не соответствуют заявленным характеристикам.

О фанере ФСФ смотрите далее.

Вывод

Из этого типа древесины или с ее помощью мы можем провести массу работ своими руками:

• обшить кровлю;
• устроить черновой пол;
• отделать помещения и пр.

Однако все это должно быть обосновано еще и требованиями безопасности.

К сожалению, получается, что самый популярный и востребованный материал является и наиболее вредным для здоровья человека

И здесь очень важно понимать, что сама по себе работа с материалом на основе фенолформальдегидного клея не опасна, весь вред организму будет наноситься уже после, то есть, когда изделие будет находиться в помещении. Обшивка не опасным материалом

Как утверждают многие врачи, проблемы с головной болью и тошнотой, респираторные заболевания, это начало, и клей, а точнее его ядовитые испарения могут приводить к намного более опасным заболеваниям.

Посему — распределяем типы изделия по пропитке и по сферам использования, а в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.