Как своими руками сделать искусственный камень

Искусственный валун и декоративный бетон

Теперь настал момент подготовки декоративного бетона, близкого по составу тому, который мы применяли при изготовлении вазы для фонтана.

В данном случае необходимо получить другие физические характеристики смеси и главные из них – липкость и пластичность (как при строительстве бетонной скалы). Прочностные свойства, в отличие от вазы для фонтана, у нас дополнительно создаются за счет тканевой арматуры. Поэтому сэкономим и не будем добавлять в смесь золу, микрокремнезем и белый цемент. Но для повышения липкости добавим РПП в количестве 2% от веса цемента. Подробнее о составах сухих строительных смесей можно прочитать по этой ссылке.

Соотношение цемента и песка сделаем 1:1, микротальк, фибра и ЭЦ останутся в старых пропорциях.

Вместо предыдущего суперпластификатора используем обычный Fairy (0,25%). Соотношение воды и вяжущего примем равным 0,4.

Полученную сухую смесь разделим пополам и в одну из них добавим красно-коричневый железоокисный пигмент (около 3%). Можно добавлять и другие цвета, всё зависит от того, какой оттенок камня Вы хотите получить. Добавляем воды и готовим растворы.

Хотелось бы отметить, что обработка декоративного бетона (на примере бетонной скалы или дорожки из бетонных лепешек около бассейна) совсем другая по сравнению с обычным бетоном, с которым можно работать только через несколько часов, когда он начинает застывать

Только после этого его можно осторожно резать, ковырять, штамповать и проделывать другие операции по формированию поверхности

В зависимости от состава обычного бетона (качество и зернистость песка, марка цемента, тип и количество пластификатора) это время может значительно различаться и его надо “ловить“.

Основное преимущество декоративного бетона (его в зависимости от применения еще называют скульптурным, художественным, архитектурным) как раз заключается в том, что этого делать не нужно.

С ним просто работать, можно неоднократно добавлять и править сразу после нанесения на заготовку.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Советы камнеделам

• Делайте или покупайте большие формы, так вы с меньшими временными затратами будете производить большее количество камня. Самые классные формы площадью 0,25 кв метра. Залив 4 формы вы получите 1 кв. метр готового изделия. Не покупайте слишком толстые формы это невыгодно. Для кирпича максимальная толщина должна быть в пределах 0,5 – 1 см, для сланцев от 1 до 2,5 см в зависимости от вида.
• Купите весы. С весами у вас почти не будет отходов, т.к. все пропорции будут одинаковы. Я вначале использовал 700 граммовый ковш как мерку. Но получалось так, что много остатков или наоборот не хватало раствора.
• Используйте респираторы при приготовлении раствора. Очень неприятные ощущения получаешь, когда вдыхаешь пыль от гипса при замешивании. Да и легкие забиваются.
• Не используйте высоко оборотистые дрели. Делайте замес на небольших оборотах во избежание появления пузырьков на поверхности плиток.
• Использование вибростола необязательно для изготовления плиток из гипса, поэтому не стоит заморачиваться по этому вопросу.

Читать дальше: как покрасить гипсовый камень или сколько можно заработать делая камень на продажу

 

3

5
(
2

голоса
)

Простой способ изготовления декоративного камня

Этот вариант подразумевает изготовление искусственного каменного материала путём заливки 2 слоёв смеси в форму. Сначала соединяется 3 части песка и 1 порция цемента. Потом жидкий краситель разводится водой. Его количество обычно составляет примерно 2-3% от массы цемента. Затем вода с пигментом добавляется в цементно-песчаную смесь, пока не образуется однородная масса, похожая на густую сметану.

Подготовленным раствором заливается матрица искусственного камня. Она заполняется только наполовину. Потом смесь уплотняют и равномерно распределяют путём встряхивания формы и постукивания, например, по столу или другому основанию, на котором расположена матрица.

На первый слой укладывают армирующую сетку из металла и заливают вторую часть раствора, которую предварительно нужно подготовить без пигмента. Потом на поверхности смеси проводят две линии крест-накрест. Они улучшат адгезию материала при укладке.

Примерно через 12 часов отвердевший камень извлекают из матрицы и просушивают. Потом форму очищают, промывают и повторяют заливку.

Изделия из гипсокартона

Имитация декоративного камня своими руками возможна и с использованием гипсокартона. Получится подобие кирпичной стены. Чтобы сделать ее нужны:

• влагоустойчивый гипсокартон или любой другой;
• линейка;
• нож,
• карандаш.

Из гипсокартона будут сделаны кирпичи, размером 25х6,5 см. Размер каждый выбирает индивидуально. На листе нужно сделать разметку будущих кирпичей: 25х6,5 см. Гипсокартон разрезается по разметке, образуются ровные элементы. Теперь, чтобы сделать декоративный камень нужен плиточный клей. Его нужно нанести на поверхности стены или на сам гипсокартон. Много клея на стену наносить не нужно, чтобы он не пересох. Достаточно обработать небольшую часть стены. Мелким зубчатым шпателем формируются борозды. Осталось приклеить куски гипсокартона к поверхности, формируя швы и перевязку каждого кирпичика.

После высыхания клея, поверхность гипсокартона смачивается водой. Нужно полностью удалить с него бумажный слой, чтобы оставить только гипсовую поверхность. Затем при помощи ножа, стамески, наждачки и других инструментов можно придавать кирпичикам форму, потертости и борозды. Здесь фантазия может разгуляться. Остается заполнить швы цементным раствором или другим материалом. Ускорит процесс подобие кондитерского мешка, сделанный из пакета от молока. Достаточно отрезать от него уголок, а внутрь закидать раствор.

Когда швы заполнены, нужно подождать, пока состав подсохнет, а затем загладить их. Теперь все знают, как сделать декоративный камень из гипсокартона.

Формы для изготовления камня

Для производства искусственного камня в домашних условиях понадобятся форма и литьевая смесь. Форму можно как купить готовую, так и сделать ее своими руками.

Готовые матрицы бывают полиуретановыми и силиконовыми. В комплекте с ними обычно уже идут пластификаторы, пигменты и фиброволокно. Такие формы выпускаются для изготовления декоративного материала различного размера и толщины с имитацией любого натурального или искусственного камня – сланца, кирпича, булыжника, песчаника или скалы.

Выбор формы зависит от площади объекта и имеющегося бюджета. Полиуретановые матрицы стоят дорого и рассчитаны на изготовление нескольких сотен высококачественных слепков. Силиконовая форма более бюджетна, но с ее помощью можно изготовить не более 20-30 изделий.

Изготовление формы своими руками

Прежде всего, нужна опалубка. Эту конструкцию лучше всего сделать из досок или фанеры. Соединять рамку надо так, чтобы не осталось ни одной щели. Опалубка должна быть на 3 см выше и 1 см шире исходного образца камня.

На дно и стенки рамки обильно наносят любое смазывающее вещество, к примеру, солидол. После этого в опалубку кладут камень-образец, который также обильно покрывается смазкой. Эта процедура нужна для того, чтобы готовая форма с легкостью отошла от исходного камня и рамки.

В домашних условиях форму изготавливают из силиконового герметика. При этом силикон можно использовать самый бюджетный. Выдавите его внутрь опалубки по спирали, начиная от центра и двигаясь к стенкам до ее заполнения.

Чтобы не было пузырей, силикон надо аккуратно разгладить широкой малярной кистью. Кисть предварительно обмакивают в раствор средства для мытья посуды. Обычный мыльный раствор не подойдет, так как из-за щелочной среды он может изменить свойства кислотного силикона.

После заполнения опалубки силиконом поверхность будущей формы рекомендуется разгладить шпателем, смоченным в том же моющем средстве.

Сушат форму при комнатной температуре в хорошо проветриваемом помещении. Время сушки – 15 дней. После истечения этого времени конструкцию можно разобрать и достать из нее образец камня.

На выходе получаются удобные силиконовые формы, которые идеально подходят для изготовления искусственного камня в домашних условиях. Если на поверхности формы есть трещины или другие неровности, аккуратно залейте их силиконом.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

• Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
• Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Основные особенности искусственного камня

Для изготовления каменного декора используют различные материалы. Их выбор зависит от места, где будет применяться камень искусственного происхождения. Так, строительные конструкции в помещениях чаще отделывают с помощью гипсового камня. Фасады же обычно облицовывают материалом, изготовленным на основе цементной смеси и разных компонентов.

К добавкам относятся материалы, благодаря которым удаётся получить рельефный рисунок на готовом декоре. Для этих целей применяют каменную крошку, песок, гравий мелкой фракции и так далее. При изготовлении также используются красящих пигментов в сухом и жидком состоянии. С их помощью каменному облицовочному материалу искусственного происхождения придают требуемые оттенки.

Искусственно сформированный каменный декор отливается в специальных формах или изготавливается даже без их использования. Это его выгодно отличает от материала натурального происхождения. Профессионалы при строгом выполнении технологии производства создают искусственный камень с бугристой, гладкой, слоистой, мелкозернистой и другой фактурой.

Слоистая фактура искусственно сформированного каменного декораИсточник gesso3d.ru

Литейные смеси

Гипсовый камень

Для создания гипсового камня смесь готовится мелкими порциями, поскольку ее «живучесть» не превышает 10 минут. Поэтому состав в форму заливают через 3-4 минуты после замеса. В итоговый материал входят:

• гипс;
• лимонная кислота, замедляющая отвердение (0,3% от веса гипса);
• вода (для стартового слоя — 0,8-0,9 от гипсового объема, для основной массы — 0,6);
• пигмент, подбирающийся на опытных образцах (в зависимости от колера, 2-6% от веса гипса).

Бетонный камень

В основе этого материала лежит цементно-песчаный раствор, в котором соотношение компонентов обратно раствору строительному, то есть на одну часть песка приходится 3 части цемента. Пигмент же в этом случае берется в пропорции как для гипса. Допускается использование полимерных присадок.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на базе акриловой смолы с использованием специальных отвердителей. Допустимая доля наполнителя (уже с пигментом) 3 к 1 в расчете на готовый материал.

Принцип следующий: расчет компаунда ведется от связующего, то есть от смолы с отвердителем. Если уменьшается доля наполнителя, улучшается термопластичность готового изделия, но его механическая прочность снижается.

В качестве наполнителя используют:

• каменную крошку;
• гравий;
• или отсев.

Выбранный наполнитель промывается с использованием любого моющего средства, затем прокаливается и снова промывается, но уже чистой проточной водой.

Смешивается состав следующим образом:

1. Сначала смола соединяется с отвердителем.
2. Затем вводится наполнитель с пигментом.
3. А после все хорошо перемешивается.

Готовая смесь сохраняет жизнеспособность в течение 15-20 минут. А время ее схватывания составляет 30-40 минут. Готовность к использованию застывшего материала — сутки.

Жидкий камень

• лицевой;
• и грунтовочный.

Они различаются по содержанию: в частности, у них разная доля наполнителя.

В грунтовочную смесь входят:

• гелькоут, 20%;
• микрокальцит, 73%;
• ускоритель, 6%;
• и отвердитель, 1%.

А что касается лицевого состава, на его создание идет 40% гелькоута, а отвердителя с ускорителем столько же, сколько для грунта. И соответственно, все остальное — микрокальцит.

Времена жизнеспособности состава, его схватывания и готовности — те же, что и для акрилового камня.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
• В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
• Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
• После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Обзор видов искусственного камня для облицовки стен

Такой строительный материал классифицируют по двум основным параметрам, а именно: методу получения и составу.

В зависимости от этих критериев декоративный искусственный кирпич подразделяется на:

• керамический;
• гипсовый;
• бетонный;
• полиэфирный;
• акриловый;
• жидкий.

Керамический. Камень из этого материала производится в несколько этапов, а также проходит специальную термическую обработку (обжиг). Самостоятельное изготовление такой облицовки – довольно сложная процедура, поэтому она является редкостью. Для производства в промышленных масштабах требуются довольно значительная площадь и большой расход электрической энергии.

   
Декоративный камень из гипсополимерной композиции — это уникальный материал, идеально подходящий для внутренних и внешних отделочных работ.

Гипсовый. Один из видов декоративного камня, который является очень популярным на современном строительном рынке. Выполняется посредством использования специальных форм и технологии литья. Для изготовления в домашних условиях, как правило, используют именно эту разновидность декоративного кирпича. Однако облицовочный материал, выполненный из гипса, не является устойчивым к воздействию низких температур. Поэтому его можно использовать только для отделки внутренних поверхностей в помещениях, температура которых составляет не ниже +18 °C.

Бетонный. Такая разновидность декоративного искусственного камня, в зависимости от компонентов, подразделяется на два типа. Первый из них включает в себя такие ингредиенты, как цемент и песок. Он отличается несколько большей стоимостью, чем гипсовый, но также пригоден для формирования в домашних условиях. Цементно-песочный облицовочный материал является резистентным к низким температурам.

Второй тип бетонного камня называется монументальным. Способ получения таких изделий получил название – свободная формовка. Благодаря этому методу, производятся искусственные валуны для декора сада, а также целые бетонные плиты.

Схематическое изображение полиэфирного искусственного камня.

Полиэфирный. Такая разновидность отделочного камня для стен включает в себя специальные минеральные наполнители. Они отличаются тем, что способны переходить в твердое состояние под воздействием высоких температур.

Камень, содержащий полиэфирную смолу, схож по своему составу на акриловые аналоги. Имеет хорошие механические свойства и по этому показателю превосходит даже облицовочные элементы из натуральных, природных материалов.

На заметку! Полиэфирная смола – довольно дешевый продукт, поэтому и стоимость готового изделия является небольшой.

Среди недостатков такого стройматериала следует отметить его специфический запах. Со временем он выветривается, однако ощущается еще долгое время после монтажа.

Благодаря новым видам искусственного керамического камня, нет необходимости в укреплении стен, его спокойно можно укладывать на гипсокартонную поверхность.

Для изготовления своими руками полиэфирный камень не подходит, так как технология его производства слишком сложная. Процесс формирования изделий происходит в вакууме под воздействием очень высоких температур.

Акриловый. Изготавливается посредством литья. Переходит в твердое состояние без применения высоких температур, поэтому относится к декоративным облицовочным материалам холодного отверждения. Имеет презентабельный внешний вид. Для наглядности рекомендуется изучить фото искусственного камня для внутренней отделки стен, выполненного на акриловой основе.

Сфера применения акрилового камня практически не ограничена за счет отличных гигиенических характеристик и отсутствия в структуре пор.

Процесс формирования акрилового камня подразумевает наличие таких же условий, как и для гипсового типа. Отличается температурной пластичностью, поэтому существует возможность изменения формы уже готового материала. Причем это не влияет на его качественные характеристики.

Жидкий. Особая разновидность декоративного искусственного камня, производящегося с использованием гелевого покрытия (гелькоута). Особенности технологии изготовления жидкого камня влияют на механические свойства готовых изделий. Также стоит отметить, что литые декоративные плитки являются более устойчивыми к температурным перепадам и воздействию влаги, чем жидкие.

Продолжение статьи читайте на следующей странице.Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.

Формовка жидкого камня

Искусственный жидкий камень формируется прямым или обратным напылением (обволакиванием). При прямом процессе сначала основу из ДВП, ДСП или МДФ покрывают грунтом (слоем в 3-4 мм), затем наносится собственно декоративный слой. Поверхность изделия в результате получается фактурной и шершавой из-за выступающих гранул наполнителя. В последующем это обстоятельство требует кропотливой дополнительной обработки материала — ошкуривания и полирования.

Обратный способ создания жидкого камня более технологичный. С его помощью при наличии готовых матриц на дому можно даже организовать серийное производство. Этот метод подразумевает покрытие матрицы, обратной готовому изделию, разделителем, затем нанесение компаунда, а после накладывание разравнивающей деревянной доски и равномерное придавливание ее грузиками.