Стоит ли использовать керамогранит для пола?

Применение ректификата

Благодаря впечатляющему внешнему виду и целому ряду положительных свойств, популярность обрезного греса растет с каждым годом. Его активно используют для облицовки разнообразных поверхностей. Создать дорогой интерьер в ресторане? Сделать гостиную уютнее и теплее?

Выполнить имитацию мрамора или гранита в общественном заведении? Решить эти и многие другие задачи вполне реально с помощью ректификата. Особенно если видимость стыков удастся довести до минимума.

Помимо ванных комнат и гостиных, дорогих кафе и ресторанов, плитка используется в интерьерах отелей, магазинов. Это удачный вариант для облицовки бассейна, замены накладных панелей.

Материал отлично зарекомендовал себя и во внешней отделке фасадов. А сделанная из обрезного керамогранита столешница будет радовать домовладельца долгие годы. Покрытие не только эффектно смотрится. Оно предотвращает рост бактерий благодаря бесшовной конструкции.

Как класть керамогранит на пол?

Приняв решение выполнить укладку этого материала самостоятельно без привлечения специалистов, нужно ответственно подойти к этому вопросу, потому что правильность действий будет способствовать долговечности покрытия. Для работ потребуется иметь следующие инструменты:

• плиткорез или болгарку;
• строительный уровень;
• два шпателя;
• ведро;
• дрель или миксер;
• емкость для воды;
• молоток резиновый;
• пластиковые крестики.

Укладка керамогранита на пол включает следующие действия:

1. Рекомендуется выровнять поверхность и в обязательном порядке нанести грунтовку.
2. Разводят клеящую смесь и начинают укладку.
3. Выполняют разметку под первую плитку.
4. Наносят смесь с помощью шпателя с ровным краем и равномерно распределяют по поверхности.
5. Гребенчатым шпателем «расчесывают» место.
6. Прислоняют плитку к клею.
7. Стучат молотком и убирают лишний раствор.
8. С края устанавливают крестик.
9. Повторяют все действия для следующей плитки.

Отличие технологии изготовления керамической плитки и керамогранита

Особенности и свойства керамогранита и керамической плитки обусловлены в первую очередь технологией изготовления материалов. Чтобы лучше понять характеристики и логику их применения, стоит немного подробнее ознакомиться с нюансами производства плитки обоих типов.

Производство керамической плитки

Для изготовления керамической плитки, используется сырье, в состав которого входят следующие компоненты:

#1. Глина. Для производства плитки используют огнеупорные или тугоплавкие сорта глины. При этом первый вариант предпочтительнее, поскольку позволяет получить более прочный материал.

#2. Кварцевый песок. Необходим для повышенной прочности и сохранения формы плиток после обжига.

#3. Фельдшпатовые составы – смесь минералов, алюмосиликатов натрия и калия. Обеспечивают сырью вязкость, достаточную для формования и повышения прочности материала под воздействием высоких температур.

При необходимости сырье дополняют различными добавками – пластификаторами, плавнями и парообразующими компонентами для быстрого выведения влаги.

В общих чертах производство керамической плитки осуществляется в несколько этапов:

• подготовка сырья, смешивание основных компонентов и добавок в нужных пропорциях;
• формование изделий, прессовка под давлением около 400 кг/см2;
• сушка спрессованных плиток;
• глазурирование плиток (для придания материалу нужного цвета);
• обжиг при температуре от 900 до 1300 градусов.

После завершения обработки плиток производится сортировка – оценивается равномерность обжига и толщина каждого изделия, проводится отбраковка неудавшихся элементов.

Существуют два цикла производства керамической плитки – с одним либо с двойным обжигом. Материал с двойным обжигом, также известный под названием бикоттура, дважды подвергается воздействию высоких температур – для создания основы и закрепления эмали. Такая плитка более хрупкая и пористая, а потому подходит только для отделки стен в помещениях.

Керамика, прошедшая один цикл обжига, но после прессования под усиленным давлением и на более высоких температурах (до 1200 градусов) называется монокоттура. Такая плитка более толстая и прочная, что позволяет использовать ее как для создания напольного покрытия, так и для внутренней и внешней отделки стен.

Производство керамогранита

Для производства керамогранита используют пресс-порошок, получаемый из шликера.

Именно так называют пластичную фарфоровую смесь, состоящую из следующих компонентов:

#1. Белая глина (каолин). Необходима для высокой вязкости, прочности и огнеупорности готовых изделий.

#2. Иллитовая глина (образования листовых силикатов). Сообщает большую пластичность в процессе формовки изделий, а в дальнейшем позволяет получить однородный материал с высокой механической устойчивостью.

#3. Полевой шпат. Обеспечивает устойчивость керамогранита к воздействию агрессивных химических веществ.

#4. Кварцевый песок. Необходим для износостойкости и твердости.

#5. Минеральные красители (вводятся в готовый пресс-порошок).

После того как достигнута абсолютная однородность сырья, изготовление керамогранита последовательно проходит через несколько стадий:

• формовка плиток с продолжительной прессовкой под высоким давлением (500 кг/см2) и активной сушкой;
• нанесение рисунка либо глазурование;
• обжиг изделий в печах при температуре не ниже 1200 градусов;
• полировка или шлифовка плиток (для отдельных видов керамогранита).

При точном соблюдении технологии керамогранит приобретает особую, невероятно прочную, гладкую и однородную структуру, без каких-либо инородных включений и внутренних пустот.

Сходство между производством керамической плитки и керамогранита очевидно. Однако пусть небольшая, но все же разница в компонентах для сырья и применение более высокого давления и температуры при изготовлении керамогранита сообщают еще больше отличий между материалами – речь о них пойдет ниже.

Виды керамогранита

Керамогранит производится в нескольких видах.

1) Технический. Этот вид керамогранита внешне узнаваем по рисунку, который среди обычных людей называется «соль и перец». Такое название пошло из – за небольшгих черных вкраплений на светлом фоне либо, наоборот. При отсутствии какой-либо эстетики во внешнем виде первоначально чем-либо испортит его в процессе эксплуатации практически невозможно. Он хорошо подходит для укладки в подъездах, магазинах и других помещениях. Его стоимость составляет около 400 рублей за год, а в жилых помещениях укладывать его не слишком хотят.

2) Глазурованный. Этот вид материала прочнее обычной аналогичной плитки, но вероятность постепенного истирания все равно существует.

3) Матовый. По сравнению с техническим керамогранитом в матовый материал добавляются красители, за счет чего он визуально смотрится значительно интереснее.

4) Полированный. Этот вид представляет собой образец пафоса и крутости. Поверхность такого керамогранита полируется до блеска, что делает его очень эффектным. Вполне естественно, что стоимость полированного керамогранита значительно выше, чем обычного аналога. Его укладывают преимущественно на пол в бутиках, больших торговых центрах и других помещениях. При богатом внешнем виде покрытие керамогранита довольно скользкое и со временем может утрачивать прежний блеск.

5) Структурированный. Главная особенность этого вида материала – придание ему при изготовлении рельефной поверхности. Это способствует оригинальному внешнему виду и абсолютно нескользкой поверхности. Часто материал имитирует фактуру дерева либо натурального камня. Некоторые производители и вовсе придумывают что-то невообразимое, создавая материал с фактурой ткани, кожи и так далее. Смотрится такой керамогранит достаточно странно.

6) Сатинированный. Некоторые специалисты называют этот материал полуматовым. При производстве сатинированного керамогранита в верхний слой материала добавляются минеральные соли.

Керамогранит – идеальный напольный материал для любых типов помещения, срок эксплуатации которого составляет многие десятилетия. Существуют некоторые нюансы укладки такого материала. Например, нельзя укладывать его на дешевый клей или цементный раствор в неотапливаемых помещениях, поскольку в холодное время он просто отвалится.

Керамогранит будет прекрасно служить и в неотапливаемых помещениях, но для этого необходимо использовать специальный морозостойкий клей. При этом при укладке материала нужно равномерно промазывать как плитку, так и сам пол. Пустоты между полом и керамогранитом необходимо исключить.

Виды напольных плит из керамогранита

Производители предлагают достаточно большой ассортимент изделий, отличающийся по внешнему виду и фактуре. Выбирая подходящий вариант, стоит познакомиться с доступными решениями и их отличительными особенностями.

Внешний вид напольного покрытия зависит от дизайна керамогранита для пола

Матовые и полированные

Матовые изделия не повергаются дополнительной обработке после отжига. Благодаря этому формируемое покрытие не обладает высокими эстетическими качествами, но обладает высокими прочностными характеристиками и уровнем износоустойчивости. Может укладываться в зонах с повышенной проходимостью, что значительно расширяет возможную область применения.

Отсутствие дополнительной механической обработки приводит к повышенной пористости материала. Как следствие, в облицовку легко проникает грязь, и могут появляться жирные пятна.

Полированный керамогранит подвергается дополнительной механической обработке. У него гладкая блестящая текстура. Формируемое напольное покрытие имеет презентабельный внешний вид. Выглядит элегантно и стильно. Отличается насыщенным цветом. Однако поверхность скользкая и имеет меньшую плотность. В процессе эксплуатации пол натирают специальным воском. За ним намного проще ухаживать.

Полуполированные, лощёные и глазурованные

Первоначально полуполированный керамогранит стали изготавливать итальянцы. Однако технология частичного шлифования актуальна и сегодня. В результате формируется текстура, содержащая полированные и неполированные зоны, благодаря которым пол смотрится эффектно и необычно.

Такой керамогранит имеет хорошую водонепроницаемость, не боится внешнего воздействия. В меру скользкий. Может укладываться в помещениях с высокой проходимостью.

Поверхность пола из керамогранита получается не очень скользкой

У лощёного (сатинированного) материала высокие эксплуатационные характеристики и приятный мягкий блеск. Текстура формируется благодаря специальной технологии производства, предполагающей нанесение специальных солей до отжига элементов.

Износоустойчивость сформированного покрытия из керамогранита вызывает определённые нарекания. Однако презентабельный внешний вид пола делает лощёный керамогранит востребованным у тех, кто хочет красиво оформить пол в своем доме. Для общественных мест использовать такой материал не рекомендуется.

Блеск лощёного покрытия из керамогранита невольно привлекает взгляд

Нанесение слоя глазури на основу придаёт элементам презентабельный внешний вид. Технология двойной прессовки, предполагающая дополнительное прессование эмалью стекловидного типа, позволяет добавить яркости напольному покрытию. При этом производители предлагают материал в широкой цветовой гамме. Относясь к первому классу по уровню износоустойчивости, глазурированный керамогранит не подходит для отделки пола в общественных местах.

Ректифицированный и мозаичный керамогранит

У ректифицированного керамогранита необычная структура. Под воздействием высокой температуры на поверхности формируются уникальные геометрические узоры. Каждый элемент отличается от другого. Ректификация позволяет сформировать ровную поверхность.

Геометрические параметры ректифицированного керамогранита делают удобным выполнение монтажных работ. В ряде случаев удаётся обойтись без подгонки элементов.

Специальная обработка торцов позволяет сформировать покрытие, на котором практически не заметны швы. В результате оно выглядит целостным и монолитным. Однако износостойкость и механическую стойкость такого материала нельзя назвать высокой. Оно не подходит для помещений со значительными температурными колебаниями, или в которых уложен тёплый пол.

Рисунок на поверхности керамогранита для пола в результате специальной обработки

Мозаичное напольное покрытие является самым прочным и надёжным из-за небольшого размера элементов. Повредить такой керамогранит достаточно сложно. Он не боится внешнего воздействия.

Для формирования напольного покрытия используется большое количество разноцветных элементов. С их помощью на поверхности пола формируются абстрактные либо геометрические узоры, а также настоящие картины.

Небольшие размеры элементов позволяют сформировать красивые узоры

Используемые основания под керамогранит

Мы специально большое внимание уделяем этому вопросу, все дальнейшие действия по укладке керамогранита на деревянные полы не имеют такого важного значения. Только от устойчивости и качественной подготовки основания зависит длительность эксплуатации покрытия. Нарушения рекомендаций не станут причиной быстрого износа или иного повреждения плиток, они просто отвалятся и начнут шататься под ногами

Нарушения рекомендаций не станут причиной быстрого износа или иного повреждения плиток, они просто отвалятся и начнут шататься под ногами.

Керамогранит укладывается на клеи, изготовленные на основе цемента. Такие материалы крайне негативно реагируют на любые изменения линейности оснований, между ними появляются микротрещины, со временем переходящие в большие трещины. Через непродолжительное время плиты полностью отрываются от основания. Кроме того, нарушается герметичность заделки межплиточных швов, грязь и вода попадает под покрытие, негативные последствия нет надобности описывать.

Клеи для керамогранита

Клей для керамогранита цементный

Мы дадим перечень всех оснований, на которые в настоящее время укладывается плитка из искусственного камня. Каждый тип имеет свои характеристики, на основании этих знаний принимайте конечное решение. Имейте в виду, что главное требование к основанию – абсолютная стабильность, отсутствие малейших прогибов и линейных колебаний.

Тип основания	Эксплуатационные и технические характеристики
Гипсоплита	Самый худший вариант из всех возможных. Гипсокартонная плита имеет очень низкие показатели физической прочности, механические повреждения могут появляться уже во время производства работ. Единственное преимущество – низкая стоимость и малые потери времени.
ОСП или фанера	Имеют несколько выше параметры физической прочности, но, как и все материалы на основе натурального дерева, реагируют на повышение влажности. Даже применение влагоустойчивых видов плит и использование дополнительной гидроизоляции не гарантирует сохранения линейных размеров.
ГВЛ или ЦСП	Гипсоволокнистые и цементно-стружечные плиты по прочности и устойчивости превосходят вышеописанные материалы. Недостаток – большой вес. Разумеется, использовать надо влагоустойчивые плиты, кроме того, обязательно устройство гидроизоляции.
Наливная стяжка	Считается неплохим вариантом. По всем физическим показателям почти не отличается от клея, что исключает вероятность отрыва керамогранитных плит. Недостаток – для увеличения прочности основание должно иметь толщину не менее двух сантиметров, а наливные смеси имеют высокую стоимость, что увеличивает финансовые потери.
Полусухая стяжка	По мнению профессиональных строителей, полусухие стяжки считаются оптимальным вариантом основания. Недостаток – большая трудоемкость и значительная высота. Для обеспечения показателей прочности толщина стяжки должна быть не менее 3–5 сантиметров.

Во время формирования основания под плитку должна решаться задача по компенсации движения древесины. Правильно уложенный слой сохранит монолитность напольного покрытия, минимизирует нагрузки и обеспечит минимальную вентиляцию деревянным конструкциям.

По технологии не рекомендуется укладывать керамогранитную плитку на деревянный пол, он не обладает достаточной прочностью и устойчивостью. Как следствие, цементный клей быстро разрушается, покрытие отваливается или растрескивается

Но отчаиваться не стоит, если принимать во внимание все советы и с умом использовать современные технологии, то правильно уложенная плитка будет служить многие годы

Виды керамогранитной плитки по типу поверхности

1. Техническая керамогранитная плитка. По техническим и эксплуатационным характеристикам очень прочная и сохраняет внешний вид многие годы, но имеет простой внешний вид и может не подойти для дизайнерских решений. По названию можно догадаться, что данный вид керамогранитной плитки используется для кладки напольного покрытия, отделки стен в производственных и технических помещениях, хорошо подходит в качестве покрытия поверхности мест с большой проходимостью и большой нагрузкой. Таким керамогранитом вкладывают места, где бывает большое скопление людей, дорожки, площади в городах,  напольное покрытия в торговых центрах, магазинах, автосалонах. Разновидность материала самая дешевая, поскольку самая простая в производстве. Не подвергается дополнительной обработки поверхности для эстетики.

2. Матовая керамогранитная плитка. Благодаря своей твердости, устойчивости к влажности, шероховатой поверхности – что создает анитискользящий эффект, этот вид хорошо подходит для влажных зон и мест с повышенной весовой нагрузкой. Используют в кухнях, ваннах, отделки при домовой территории, площадок перед гаражом. Внешний вид отличается тусклостью и шероховатостью. Плюсом матового керамогранита является его дешевизна относительно других видов. Стоимость такой плитки ниже другого керамогранита, поскольку после обжига, она больше не подвергается дополнительной обработке для придания особых эстетических свойств.

3. Полированная керамогранитная плитка. Поверхность зеркально – блестящая, цвет насыщенный и глубокий. Используется для отделки стен, фасадов и в качестве напольного покрытия, которое в первую очередь будет дополнять интерьер помещения.   Категорически не подходит для влажных мест, так как при попадании жидкости, становится очень скользкой и лучше других видов впитывает влагу. При производстве используют абразивные вещества которые снижают износостойкость поверхности материала. Потому, полированной керамогранитной плитке требуется особый уход. Ее следует покрывать специальной мастикой, для дополнительной защиты поверхности. Если этого не делать, то поверхность с эффектом блеска, со временем будет матовой.

4. Лаппатированная керамогранитная плитка. Производится для придания поверхностям эстетичного внешнего вида. В отличие от полированного керамогранита, является частично полированной. То есть, часть поверхности остается полуматовой, а часть полированной. Такая обработка придает плитке красивый вид природного камня, а так же сочетает в себе свойства как полированного материала так и матового – это устойчивость к влаге, антискользящий эффект, повышенная твердость, износостойкость. Лаппатированная керамогранитная плитка уже используется для кладки поверхностей на улице с большой проходимостью и нагрузкой.

5. Сатинированная керамогранитная плитка. При производстве материала, перед обжигом на плитку наносят минеральные соли, что создает вид бархатистой поверхности, имеет эффект воскового блеска. Износостойкий, не требует специального ухода. Сатинированный керамогранит не скользкий как полированный, но и не настолько прочный как матовый. Обойдется дороже матового керамогранита, за счет более красивого внешнего вида. Подойдет для отделки любого вида поверхности, кроме поверхностей в помещениях промышленного назначения.

 Структурированная или фактурная керамогранитная плитка. Также не подходит для влажных мест, поскольку может становится скользким, но не таким как полированный керамогранит. Хотя и не имеет глянцевой поверхности. А наоборот, поверхность фактурного керамогранита рельефная, имитирует поверхность камня, дерева, штукатурки. Создает очень красивый вид в интерьере и ландшафтном дизайне, поскольку с трудом отличается от натурального камня.

структурированный керамогранит

 Мозаичная керамогранитная плитка. По эксплуатационным характеристикам подходит для всех видов поверхностей и всех типов помещений. Приобрела популярность благодаря эстетичному внешнему виду. Создает вид мозаичной кладки. Характеризуется повышенной твердостью, сложной кладкой и высокой стоимостью материала, в сравнении с другими видами керамогранита.

пример мозаичного керагранита в интерьере

№3. Виды керамогранита

В качестве напольного покрытия наиболее удачно подойдут следующие виды керамогранита:

• Технический керамогранит. Идеальный вариант для облицовки полов в производственном помещении.
• Матовый керамогранит. Этот вид керамогранита не поддаётся никаким дополнительным изменениям после прохождения цикла термообработки. Это делает его поверхность немного шероховатой и неброской. Зато он обладает повышенной твердостью и антискользящими свойствами.
• Полированный керамогранит. Более капризный вид, чем предыдущий, имеет гладкую, ровную поверхность, практически зеркальную, благодаря обработке с помощью абразивных веществ. Такая обработка несколько снижает его износостойкость. Для более долгого срока службы его необходимо обрабатывать специальными мастиками, которые создают на его поверхности дополнительный защитный слой. Иначе при длительной эксплуатации полированный керамогранит плавно превратиться в матовый.
• Сатинированный. Этот керамогранит имеет ненавязчивый лёгкий блеск, который получают методом нанесения на поверхность минеральных солей перед запеканием в печи. Такой вид обработки не влияет на показатели износостойкости.
• Структурированный вид керамогранита имеет рельефную поверхность, позволяет имитировать фактуру дерева (паркетный керамогранит), кожи или различных пород камня. Визуально и на ощупь практически не отличается от натуральных материалов.
• Глазурованный керамогранит получают методом нанесения на поверхность специальной глазури и последующим обжигом. Глазурованная поверхность получается намного прочнее, чем обычная керамическая плитка, однако такой вид керамогранита не рекомендуют использовать в помещениях в высокой проходимостью и высоким уровнем механических воздействий. Со временем он теряет свою внешнюю привлекательность.
• Лаппатированный керамогранит имеет смешанную фактуру — наполовину полированную, наполовину матовую. Такой эффект достигается методом снятия тонкого, неравномерного верхнего слоя с помощью специальных полировальных камней. Такой вид смело можно использовать для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью и высокой нагрузкой.
• Двойная засыпка. Верхний слой плитки, приблизительно 3 мм, выполняется из компонентов необходимых цветов, а нижний слой — из основных составляющих компонентов. Таким образом получают яркие, цветные плитки, износостойкость которых сохраняется на высоком уровне.

Производители

Основными производителями керамогранита в России являются:

• Уральский керамогранит – производит матовый и полированный керамогранит. Структурированные плиты, имитирующие природный камень, а также ректифицированную плитку, использующуюся при бесшовной укладке;
• Italon – российско-итальянское предприятие. Производит более 35 коллекций керамического гранита в широком диапазоне типоразмера и богатой цветовой гамме.
• Estima – предприятие с мощным производством (до 10 млн. м² в год) керамогранит отличается богатством цветов и фактур. При изготовлении используется сырьё высочайшего качества: полевой шпат с Урала, белая глина, устойчивые итальянские пигменты;
• Keramamarazzi – российско-итальянское предприятие. Кроме стандартной номенклатуры типоразмеров и цветов также выпускает полный перечень изделий из керамогранита для облицовки лестниц.

Напольный керамогранит KeramaMarazzi, коллекция «Якаранда»

Зарубежные предприятия:

• Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания, производит глазурованный и неглазурованный керамогранит;
• ATEM завод по производству керамогранита в Киеве. Преимущественно выпускают плиты, окрашенные в массе;
• Керамин – компания из Белоруссии. Выпуск керамогранита осуществляется на итальянской производственной линии SACMI;
• REFIN, ARIOSTEA – итальянские компании, чью продукцию можно встретить на российском рынке.

Керамогранит, имитирующий древесину от ZeusCeramica, коллекция «CHALET BROWN»

Укладка

Керамогранит имеет множество преимуществ (если сравнивать его с другими отделочными материалами). Однако могут возникать определенные сложности в процессе укладки. Чтобы получить хороший результат после проведения отделочных работ, необходимо следовать определенным рекомендациям.

Собираясь приобрести настенный керамогранит, необходимо рассчитать примерное количество материала, которое вам понадобится. Стоит учесть, что при осуществлении отделочных работ некоторое количество плитки нужно будет разрезать. Процесс резки керамического гранита достаточно сложный, и часть материала может испортиться.

Собираясь приступить к внутренней отделке, необходимо подготовить стену. Сначала необходимо удалить с поверхности стены старое покрытие. Керамический гранит нужно укладывать только на ровную поверхность.

На стенах не должно быть трещин, сколов, различных неровностей. Если на поверхности имеются трещины, исправить ситуацию можно с помощью эпоксидного клея, шпаклевки или цемента. Устранив трещины, нужно будет загрунтовать поверхность.

Подготовив стену, необходимо определиться с тем, откуда будет начинаться кладка. Потом нужно будет нанести разметку. Чаще всего облицовку начинают с дальней стены.

Подрезанную плитку обычно выкладывают рядом с дверью. При укладке плитки можно использовать бесшовный метод. Однако данный способ является довольно сложным, и не каждый может уложить плитку по такой технологии.

Еще одной важной задачей является подбор клеевой смеси. Так как в керамическом граните практически отсутствуют поры, положить его на цементный раствор не получится

Клей, в составе которого есть вода, также не подойдет для укладки. Можно купить специальный клей в строительном магазине или изготовить его аналог дома. Для изготовления клея потребуется цемент, а также песок и акрил (его можно заменить латексом).

О том, как выбрать керамогранитную плитку, смотрите в следующем видео.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м3. Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м3.

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.