Как выбрать и применить коронки по бетону

Восстановление коронки

Ремонт коронки – следствие её износа, например, при сверлении сталей. Изношенная разрезающая грань не подлежит дальнейшему применению. Но алмазные коронки восстановить возможно. Вначале определяют причину износа изделия – для этого коронку проверяют на горизонтальную вибрацию. При закономерном износе новые алмазные частицы напаиваются на место слетевших старых. Покупка новой коронки обходится заметно дороже, чем восстановление прежней (возможно, в 5 раз на одно изделие). Необходимость восстановления решается мастером. Восстановление алмазной коронки производится по следующей схеме:

• рабочая зона коронки очищается от изношенных алмазных частиц и остатков соскобленного в точке проведения работ стройматериала;
• при небольших горизонтальных биениях несущую часть коронки подрихтовывают;
• в случае тотального износа некоторой части несущей конструкции её срезают, оставшуюся (укороченную) секцию зачищают в новом месте для нанесения алмазных частиц.

Слишком укороченная рабочая часть восстановлению не подлежит. Изношенные алмазные вкрапления наращиванию не поддаются – их меняют на новые.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Рекомендации по использованию коронок по бетону популярных размеров

Разные типоразмеры востребованы в разной степени, что связано с назначением изготавливаемых отверстий, определяющих этот показатель использования инструмента.

Алмазная коронка Ø 68 мм по бетону

Востребованность данного типоразмера обусловлена тем, что при монтаже электроустановочных изделий (при прокладке скрытой электропроводки) используются специальные монтажные коробки (подрозетники), диаметр которых составляет 65-68 мм.

Сверление отверстий для установки распределительных коробок и установочных изделий является важной операцией при монтаже скрытой электрической проводки

Для выполнения подобных работ используются как твердосплавные, так и алмазные коронки, но т.к. алмазные имеют более продолжительные сроки эксплуатации, то именно они используются профессионалами. При выполнении электромонтажных работ с использованием коронок данного типоразмера необходимо:

• соблюдать требования «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) в отношении места расположения устанавливаемых изделий по отношению к строительным конструкциям и прочим инженерным коммуникациям;
• после засверливания бетон, оставшийся внутри сделанного запила, необходимо удалить при помощи молотка и зубила или перфоратора с установленной в него лопаткой для скалывания.

Способ бурения (сухой или с увлажнением) выбирается в соответствии с типом коронки и конструкцией стены, а также с техническими возможностями на объекте строительства

Коронка по бетону для перфоратора Ø 110/120 мм

Диаметр 120 мм для инструмента подобного типа − это наибольший среди используемых для бытовых целей. Для промышленного производства алмазные коронки с хвостовиком типа SDS-max выпускаются и большего типоразмера (до 600 мм), но в связи с низкой востребованностью в розничной торговле их не найти. При выполнении работ с использованием алмазного инструмента необходимо помнить, что:

• нельзя допускать чрезмерного давления на режущий инструмент, т.к. это приведёт к его перегреву и даже выходу из строя;
• при сверлении железобетонных конструкций можно использовать только сухой способ выполнения работ.

Использование спецодежды является обязательным условием выполнения работ с бетонными конструкциями

Кроме этого, при работе с коронками разного типа необходимо:

• обеспечить надёжную фиксацию изделия в патроне электрического инструмента или иного сверлильного оборудования;
• работы должны выполняться с использованием индивидуальных средств защиты (спецодежда, перчатки, респиратор) и соблюдением правил безопасности, регламентированных специальной литературой и инструкциями.

Виды коронок для сверления

Коронки для сверления различаются по разбросу значений диаметра. Он и определяет их конкретное назначение в каждой области применения.

14-28 мм – отличаются по шагу в 2 мм. Это 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. К редким исключениям относят значения, например, 25 мм. Алмазные коронки с малым значением – до 28 мм – применяют для высверливания отверстий для химических анкеров. Последние применяются для возведения эстакад, несущих опор крупногабаритных станков и иных тяжеловесных конструкций. Химические анкерные крепления предполагают наличие сверлящей коронки, большей как минимум на 4 мм, чем сама шпилька. При несоблюдении данного требования химический анкер не обеспечит надлежащий запас прочности.

Кроме алмазных, применяют твердосплавные (целиком) коронки. Это позволяет перевести перфоратор в режим крутящегося отбойника, что даёт возможность разбить слой бетона, под которым залегает более прочный его слой, обладающий арматурой. Насадка такой коронки при повышенных нагрузках быстро (преждевременно) изнашивается.

Например, рабочая часть имеет зубчатый вид, а хвостовик SDS подходит под большинство моделей отечественных и японских перфораторов, используемых в быту. Такое решение – вариант быстро пробить бетонную перегородку в квартире под небольшой диаметр, но данные изделия не отличаются повышенным ресурсом службы. Из-за завышенного по силе ударного воздействия качество сверления существенно страдает.

Выбор коронок и на что обратить внимание

Каждый вид инструмента, в том числе и насадки, имеют определённые характеристики

Эти характеристики важно учитывать при выборе изделий. Если планируется проводить работы с применением перфоратора, то перед выбором товара нужно посмотреть, какой тип патрона установлен на инструменте

Кроме того, при выборе важно учитывать следующие сведения:

1. Диаметр чаши изделия. Зависит от того, какой размер отверстия нужно высверлить в стене. Если нужно получить точное отверстие в стене до 1 мм, то при выборе учитывайте тот факт, что диаметр получается на несколько миллиметров больше за счёт выступающих зубьев
2. Способ охлаждения. Большой роли не играет, если только не планируется сверлить отверстия в железобетоне или граните
3. Вид материала, из которого изготовлены режущие зубья. Все зависит от того, какой материал планируется бурить коронкой
4. Стоимость. Немаловажный фактор, характеризующий качество устройства. Однако нужно понимать, что даже если изделие стоит очень дорого, но оно неправильно подобрано под бурение материала, то это приведёт к его порче

Уделить внимание нужно и производителю, если имеется желание получить качественный продукт по высокой цене. Однако помните, что не только фирменные изделия могут характеризоваться высоким качеством

Коронка в работе с водяным охлаждением

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
Сухой рез

В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением

Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Особенности применения коронок по бетону

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми  зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Устройство и принцип работы коронок по бетону

Основной элемент конструкции – это металлическая чашка. На изготовление коронок идёт инструментальная сталь, из которой изготавливается труба нужного диаметра и длины. По торцевой кромке чашки установлены твердые «зубы», которые и будут резать камень, бетон, кирпич. От материала и формы «зубов» существенно зависят режущие свойства.

Устройство коронки

К донцу чашки по центру прикреплен хвостовик. Это стержень, который зажимают в патрон бурового станка, перфоратора, ударной или безударной дрели. В зависимости от формы хвостового стержня коронка станет зажиматься в трёхкулачковый патрон или в патрон вида «SDS-plus», «SDS-max».

Коронка в разборе

По конструкции встречаются разбираемые модели (тогда центрирующее сверло можно, при надобности, вынуть или заменить) или варианты, не имеющие такой возможности. Обычно разборными выполнены более дорогие профессиональные инструменты, а бюджетный класс возможностью смены сверла не обладает.

Сверление стен коронкой

Во время работы вращающаяся кромка режет бетон своими зубцами, погружаясь в него всё глубже. Сверло центрирует инструмент, не позволяя ему смещаться. В зависимости от типа электроинструмента бурение может быть безударным или ударным. Для разных типов материала, который нужно резать, может оказаться эффективным использование ударного или безударного режима. Сверление может идти всухую или при смачивании водой.

Преимущества алмазного бурения

Стоимость насадок с алмазным напылением существенно выше, чем твердосплавных, но сфера их использования постоянно расширяется, поскольку:

1. Они позволяют проводить работы безударным методом, что снижает уровень шума, пылеобразования и почти полностью исключает вибрацию, вызывающую появление трещин в материале.
2. Они используются для работы в интенсивном и высокоскоростном режиме, тогда как победитовый инструмент боится нагрева и нуждается в охлаждении.
3. Инструмент имеет небольшую отдачу, что делает работу с ним более комфортной.
4. В результате получаются аккуратные отверстия с ровными краями.
5. Охлаждение рабочей части может производиться при помощи подачи в зону резки воздуха или воды.
6. Они имеют ремонтопригодность, позволяющую в несколько раз увеличить срок службы насадки.

Алмазные коронки удобны при работе не только по железобетону, но и с такими хрупкими материалами, как черепица или кафель.

Лучшие бюджетные алмазные коронки для подрозетников

4. HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

Бюджетная коронка для неармированного бетона, керамики и кирпича. Из серии — подойдет на первое время. Цена около 2 000 рублей.

HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

Эксплуатационные характеристики:

• диаметр — 4,2 см;
• длина — 15 см;
• хвостовик — нет;
• режущий элемент — напайки из твердого сплава;
• посадочный диаметр — М16;
• страна производства — Россия.

Плюсы

не большая для коронки цена.

Минусы

• служит недолго;
• скорость и качество работы быстро падает.

Коронка HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

3. d28 KURS

Обычная алмазная коронка, которая сравнительно долго прослужит и при этом не создаст нагрузки на бюджет. Лучше не использовать при работе с армированным бетоном. Нуждается в охлаждении. Цена около 1000 рублей.

d28 KURS

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• типы сверления — сухое;
• диаметр — 28 мм;
• материал — алмаз;
• посадочный диаметр — М14;
• с чем работает — бетон, кирпич, газобетон, керамоблоки, газосиликат.

Плюсы

• цена;
• долговечность.

Минусы

• для армированного бетона лучше не использовать;
• нуждается в водяном охлаждении.

Коронка d28 KURS

2. Зубр29865-73 73 мм

Алмазная коронка, которая сверлит все, вплоть до камня. Цена около 3500 рублей.

Зубр29865-73 73 мм

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• материал режущего устройства — алмазное кольцо;
• с чем работает — бетон, керамогранит, керамика, кирпич, мрамор;
• тип сверления — только сухое;
• максимальная глубина сверления — 3,5 см;
• диаметр — 7,3 см;
• страна-производитель — Россия.

Плюсы

работает со всеми видами покрытий.

Минусы

• глубина сверления маленькая;
• цена для такого типа завышена.

Коронка Зубр29865-73 73 мм

1. Росомаха 500068 68мм

Обычная коронка для бетона и кирпича. Вопреки рекламным заявлениям, с пеноблоком и железобетоном работает хуже, армированный и слабоармированный бетон не сверлит. Если соблюдать это правило, будет работать практически вечно. Цена 2 800 рублей.

Росомаха 500068 68мм

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• режущий элемент — алмазный сегмент;
• предназначена для материалов — бетон, железобетон, кирпич, пеноблок;
• тип сверления — сухое;
• посадочный диаметр — М16;
• диаметр — 6,8 см;
• страна производства — Россия.

Плюсы

• в комплекте центрирующее сверло;
• долговечность;
• низкая цена.

Минусы

армированный бетон не берет, несмотря на то, что в аннотации заявлено обратное.

Коронка Росомаха 500068 68мм

Основные разновидности коронок

Данный инструмент различают в зависимости от материала изготовления режущего зуба. Этот элемент определяет срок службы изделия, то, насколько быстро и качественно будут выполнены работы. Коронки по бетону бывают следующих видов:

• твердосплавные коронки из победита;
• алмазные;
• с карбидо-вольфрамовым напылением.

Победитовые

Первый тип инструмента чаще всего используют для решения бытовых задач. Он имеет самую низкую стоимость, сохраняя при этом высокое качество. Однако данный вид изделий нельзя использовать при работе по железобетону. В противном случае при контакте с металлическими прутьями велика вероятность того, что зубцы сломаются.

Большой выбор размеров позволяет подобрать коронку для любых нужд. Диаметр изделий составляет от 35 до 120 мм. Ресурс режущих зубцов снижается из-за интенсивной ударной нагрузки.

Карбид вольфрамовый вариант

Карбид-вольфрамовая коронка в отличие от алмазной и победитовой позволяет делать отверстия не только в кирпиче или бетоне, но и в плитке. Благодаря этому можно существенно экономить время, ведь нет необходимости постоянно менять несколько коронок.

Использование данного изделия требует, чтобы мощность электроинструмента была от 0,8 кВт. Карбид-вольфрамовый инструмент ломается, если его выбирать для работ по железобетону. Он несовместим с арматурными перекрытиями.

Алмазные коронки

Коронки для перфоратора с алмазным напылением используют при работах с твердыми поверхностями. Они легко справляются не только с бетоном, но и с железобетоном. Также допускаются кратковременные работы с металлической арматурой. Данное устройство представляет собой цилиндр с припаянными режущими сегментами, на которые наносится алмазный абразив.

Диаметр изделия для бытовых работ бывает в диапазоне 25-130 мм, а для промышленных может достигать 600 мм. Этот вид инструмента имеет высокую стоимость. Цена зависит от толщины стенок и длины режущей кромки. Алмазное напыление позволяет делать отверстия в твердых поверхностях безударным методом. К преимуществам такой технологии относят следующее:

• работы не такие шумные, как при использовании ударного метода сверления;
• в воздух попадает меньше пыли;
• на поверхности обрабатываемого материала не образуются сколы и трещины;
• малая отдача сверлильного инструмента позволяет удобнее и легче с ним работать;
• отверстия получаются правильных форм.

Алмазные коронки разделяют по следующим параметрам:

• диаметр;
• длина цилиндра;
• тип режущих сегментов;
• конструкция соединения с приводом;
• метод использования;
• способ работы приводного механизма.

В зависимости от размера алмазным изделиям требуется защита от перегрева. Сверление может быть сухим или мокрым. В первом случае система охлаждения не используется. Этот метод подходит для неглубоких отверстий в конструкциях любого типа и формы.

Мокрое сверление предусматривает непрерывную подачу воды в количестве, которое определяется диаметром инструмента. Часто это указано в инструкции. Если жидкости будет слишком много, продвижение вглубь будет тормозиться. Когда воды мало, режущая часть перегревается и быстро изнашивается.

Частые ошибки

В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.

Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.

1. Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
2. Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
3. Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
4. Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
5. Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
6. Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.

Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.

Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.

Преимущества корончатого устройства

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

1. Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
2. Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
3. Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Ведущие производители коронок по бетону

Сегодня выпуском бурильного инструмента, с помощью которого можно выполнять отверстия для подрозетников, занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Популярностью пользуются отечественные бренды «Практика», «Энкор», «Зубр» и «Trio Diamond», украинская марка «Distar». Их стоимость сравнительно невелика, а качество вполне на уровне.

Отечественные коронки «Зубр» – качество по доступной цене

Зарубежные бренды обычно обладают более высоким качеством и отличаются долговечностью. Но и стоимость таких изделий выше отечественной продукции. Из наиболее популярных – бренды «Keos Co ltd» и «Messer Cutting Systems» из Южной Кореи. И, конечно, широко известны высокие стандарты качества немецких компаний «Hagwert» и «Bosch».

Bosch – настоящее немецкое качество

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.