Делаем своими краскопульт в домашних условиях

Первый способ изготовления краскопульта

В первую очередь, необходимо приготовить кусок пенопласта небольшого размера. Такой уплотнённый пенопласт обычно используют в целях утепления балкона или же звукоизоляции перегородок из гипсокартона. Из него нужно вырезать заготовку подходящей формы, которая будет зависеть от сосуда, выбранного вами для краски.

В качестве подобной посуды, как правило, используется любая бутылка подходящей вместительности. Лучше всего, чтобы ее горлышко было довольно широким (чем шире, тем лучше). Вырезанный из специального пенопласта элемент должен своей нижней частью довольно плотно проникать в бутылку.

На поверхности заготовки из пенопласта требуется сделать несколько отверстий. Причём, их необходимо просверлить, так как если вы будете делать отверстия другим способом, то скорее всего повредите пенопластовый элемент.

Первое отверстие делается в верхней части заготовки. В него вы вставите пустотелый стержень, которым может послужить ампула обыкновенной авторучки, вырезанная нужной длины.

Что касается второго отверстия, оно выполняется по горизонтали. Туда устанавливается корпус авторучки. В данном случае можно использовать одни из самых дешёвых предметов, так как при применении дорогих комплектующих, в принципе, отпадает всякая надобность в собственноручном изготовлении краскопульта.

Когда вы будете сверлить вертикальное отверстие, можете использовать в качестве упора пробку от той самой бутылки, которую взяли в качестве сосуда для лака или краски. Вот собственно и всё, сборку краскораспылителя можно считать законченной.

Теперь необходимо набрать в сосуд выбранную вами краску и распылить ее на рабочую поверхность с помощью вставленной трубки, сделанной из авторучки, в которую вам придётся дуть.

Варианты исполнения

Мы будем разделять данный девайс на два класса — с ресивером и без него.

Без ресивера

Для наших целей необходимо сделать что-то вроде переходника между шлангом от пылесоса и тем, что будет подавать воздух на пистолет. Соединение должно быть максимально герметичным, чтобы уменьшить потери на выходе. Этого можно добиться, вставив шланг в трубку от пылесоса, а затем загерметизировав отверстие монтажной пеной, и перемотав соединение скотчем. Советую загерметизировать и сам пылесос.

@yotube.com, канал Твоя идея ТВ

Преимущества конструкции:

• Это то, что я называю «дёшево и сердито» — минимальные экономические затраты. Старый советский пылесос можно взять с рук буквально за копейки. Дело остаётся за шлангом и пистолетом.
• Относительная простота изготовления устройства. Даже не очень рукастый товарищ сможет собрать вышеописанное приспособление.

Недостатки:

• Некоторые пистолеты не будут работать как положено при таком низком давлении, какое выдаёт пылесос. Придётся поискать подходящую модель.
• Необходимость постоянной работы пылесоса при покраске. Если пользоваться схемой без ресивера достаточной ёмкости, при отключении электропитания давление в системе исчезает сразу же.
• Некоторые лакокрасочные материалы (ЛКМ) невозможно будет продуть через сопло при таком низком давлении воздуха. Выход — сделать их пожиже при помощи растворителя, но предел есть всему. У некоторых ЛКМ при слишком большом количестве растворителя разрушается химическая структура. Кроме того, есть риск подорвать предыдущие нанесённые слои лака или краски.

Эстетическую сторону мы обсуждать не будем — задачи получить фирменное изделие с классным дизайном перед нами не стоит.

Вариант с ресивером

Предположим, в наличии был компрессор, но по какой-то причине приказал долго жить. Ресивером можно воспользоваться по прямому назначению, подсоединив пылесос к нему. Это несколько сложнее, чем в предыдущем случае, но оно того стоит. Для таких целей вполне подойдёт 24-литровая фирменная ёмкость. Главное — убедитесь в наличии и исправности аварийного клапана на этой ёмкости.

@youube.com, канал Твоя идея ТВ

С помощью самодельного переходника от пылесоса подводим воздух к ниппелю на ресивере. Затем подсоединяем через редуктор шланг с пистолетом к баллону.

Неудобство заключается в том, что время от времени придётся вручную выключать пылесос, после того как в баллон набьётся достаточно воздуха. Стоит подумать о реле, которое будет срабатывать и отключать пылесос, наподобие того, что стоит на заводских компрессорах.

Преимущества:

• возможность пользоваться пистолетами достаточно высокого давления;
• снимается ограничение к жидкости рабочей смеси;
• при наличии автоматики пылесос будет работать с перерывами.

Недостатки:

• стоимость приспособления увеличивается почти до уровня заводского компрессора, если под рукой нет старого ресивера;
• процесс переделки достаточно трудоёмкий;
• опасность использования при нерабочем или отсутствующем аварийном клапане на ресивере;
• периодически необходимо сливать из ресивера образующийся конденсат.

Подводя итог: пылесос не может быть полноценной заменой хорошему заводскому компрессору. Это лишь временная мера, когда красить надо, а компрессор вышел из строя, либо когда его нецелесообразно покупать.

Краскопульт с шлангом от пылесоса

Краскопульт (пылесос вместо компрессора)

Устаревшие старые советские модели типа «Вихрь» или «Ракета» изначально оснащены собственными насадками, с помощью которых можно сделать распылитель жидкости, в том числе и для краски.

1. Готовим стеклянную или пластмассовую бутылку и целым винтовым горлышком, диаметр которого должен быть не меньше 20-25 мм.
2. Вторым элементом будет алюминиевая или медная трубка длиной 20 см и с диаметром в 4 мм. Нам нужно согнуть и зафиксировать на нижнем конце наконечник под шланг пылесоса или баллон от парикмахерского распылителя. Верхней конец должен быть оснащен соплом из латунного прута.
3. В качестве рукоятки можно сделать бакелитовую ручку. Далее вырезается паз, куда крепится и устанавливается рукоять при помощи винтов.

4. Лучше всего использовать медную трубку с диаметром около 2 миллиметров. Она будет выкачивать краску, поэтому длина должна быть достаточной. Верхний край трубки нужно хорошенько зачистить – в итоге он должен быть конусообразным. Трубка вставляется в гнездо штепсельного разъема.

5. Далее нужно сделать скобку с отверстием, которая будет соответствовать габаритам гнезда. Лучшим материалом будет стальной лист. Нужно собрать подготовленные элементы таким образом, чтобы конец всасывающей трубки был на уровне сопла. Проверяем работу нашего самодельного краскопульта на тестовой поверхности. Если давление велико или мало – отрегулируйте прижатие трубки.
6. Когда нужное давление будет подобрано, можно фиксировать всасывающую трубку при помощи герметика в гнезде. Также это можно сделать при помощи другого клея. Гнездо же нужно приклеить к крышке емкости.

Пульверизатор своими руками

Умельцы научились изготавливать подобные приборы из пылесоса, аэрозольных баллончиков, флаконов от косметики. Предлагаем вариант, как смастерить самодельный пульверизатор при помощи простой канцелярской ручки и стеклянной банки с надежной резьбовой крышкой:

1. Разбираем ручку, для работы нужна ее пустая оболочка.
2. Для крепкой фиксации ручки можно в крышке выполнить небольшие углубления, чтобы она прилегала к поверхности без зазоров.
3. Посредине стержня выпиливается отверстие, куда вставляется очищенный от пасты стержень, который заменит трубку.
4. Паста изгибается и вставляется через отверстие в крышке банки.
5. Соединение деталей производят клеевым пистолетом.
6. Регулировка осуществляется путем подбора выходного диаметра на стержне.
7. Подсоединение к компрессору осуществляем с помощью резинового шланга.

Распылитель из аэрозольного баллончика

Пульверизатор из аэрозольного баллончика — один из самых простых самодельных вариантов для водоэмульсионной краски. Сделать его из подручных материалов не составит никакого труда.

Для создания такого аппарата необходимо подготовить следующие материалы:

• камера от велосипеда;
• пластиковая бутылка;
• насос от велосипеда;
• аэрозольный баллончик (к примеру, от дезодоранта).

После подготовки всех необходимых материалов можно приступать непосредственно к выполнению работ:

• У велосипедной камеры удалить ниппель.
• Высверлить в бутылке дырку.
• С внутренней стороны ёмкости приклеить ниппель.
• С помощью ножовки выпилить из баллончика модуль, который распыляет краску. При этом нужно подбирать его таким образом, чтобы его диаметр был идентичным отверстию в бутылке.
• С помощью холодной сварки прикрепить модуль к ёмкости. Нужно учитывать, что соединение должно быть герметичным, так как воздух будет подаваться под давлением.
• После этого сделать пробное опрыскивание аппаратом. Стоит помнить, что конструкция самодельная и более трёх атмосфер она не выдержит.

Типы краскораспылителей

Перед тем как выбрать краскопульт, следует знать, какие типы существуют. Приборы отличаются величиной давления, создаваемой в распыляющей части.Кроме того, существуют различия в методе распыления. Специалисты называют четыре способа:

1. Воздушный.
2. Безвоздушный.
3. Комбинированный.
4. В электрическом поле.

По типу привода различают ручные и электрические приборы.

Ручные

Эта модель напоминает детский водяной пистолет. Принцип работы у них одинаков – пневматика. Для того чтобы жидкость распылялась, необходимо нажать на курок прибора. Это подкачивает воздух, выталкивает смесь из механизма. В корпусе предусмотрены два клапана – первый для нагнетания воздуха, второй для всасывания состава. Всасывающий рукав должен содержать фильтр, чтобы мелкие твердые частицы не засоряли сопло.

Насос, размещенный внутри прибора, работает по поршневому принципу. В модели оборудован бачок для жидкости, удочка со сменой длины.

Пригодны для частного использования. Хорошо работают с водоэмульсионкой. Более старые модели имеют вид насосов. Это большие агрегаты со шлангами для подачи смеси и для выхода распыленного состава из сопла.

Площадь работы – 200 м².

Электрические

Прибор со встроенным насосом и с подключением к источнику энергии считают электрическим.

Жидкость подается диафрагмой. С одной стороны, работа от сети усиливает мощность аппарата. С другой – делает зависимым от длины шнура и наличия источника тока.

От этого страдает качество покрытия, поэтому наносят несколько тонких слоев, значительно снижается скорость окраски. Наиболее часто применяется в автомастерских. Отличительной чертой этого вида распылителей является высокая скорость работы.

Электрические пульверизаторы различают по:

• металлу дюзы для пульверизатора (алюминий, нержавейка, латунь);
• по месту расположения емкости (вверху или внизу);
• структуре, из которого сделан бачок (металлический или пластиковый).

В некоторых моделях предусмотрена система быстрой очистки. Такая опция не является принципиальной, но она облегчает работу с прибором. Электрические модели способны обработать 240–250 м².

Безвоздушные

В пульверизаторах, работающих по этому принципу, материал подается через шланг к соплу под высоким давлением (до 530 Бар).

В этих моделях значительно меньший диаметр сопла. Такая конструкция создает большую силу, выталкивающую материал из пульверизатора. Это позволяет работать с более густыми структурами, чем ручной краскопульт, увеличивается эффективность процесса. 

Таким методом красят несложные поверхности, так как трудно обеспечить равномерное распределение краски.

Следует учитывать, что вылетая на большой скорости, смесь может отскакивать от предмета. Для работы с таким прибором нужны опыт и квалификация. Мастер должен успеть за скоростью подачи, равномерно покрывать стену или потолок. Если этого не будет, образуются наслоения краски и подтеки. Такой прибор подходит для акриловой краски, лакокрасочных составов.

Методика безвоздушной окраски применяется в отраслях с большими рабочими поверхностями – в кораблестроении, вагоностроении, строительстве, где качество нанесения структуры не имеет большого значения.

Покрасочные

Пульверизаторы для покраски стен и потолков работают по тому же принципу, что и другие распылители. Под действием сжатого воздуха краска измельчается и равномерно рассеивается, под сильным давлением подается на поверхность, подлежащую окраске. Хороший пульверизатор для покраски поверхностей должен обладать следующими качествами:

• иметь небольшой вес;
• корпус, устойчивый к коррозии;
• аккумулятор, чтобы не зависеть от источника питания;
• легко разбираться и мыться.

Работа требует более высокой мощности прибора, поэтому покрасочные аппараты превышают в этом показателе распылители для жидких структур.

Пневматические

Этот вид распылителей считают наиболее приемлемым для водоэмульсионной смеси. Компрессор, встроенный в агрегат, подает сжатый воздух и быстро наносит смесь на поверхность.

Существенным недостатком является высокая стоимость. Это профессиональный агрегат. Площадь обработки до 400 м².

Выбор устройства и меры безопасности

При изготовлении пульверизатора для покраски авто важным условием качественной работы считается правильный выбор компрессора. Он сможет обеспечить необходимое давление воздуха для распыления краски. С этой задачей прекрасно справляются многие модели старых пылесосов, которые имеют функцию выдувания воздуха, наравне со стандартной функцией его вдувания. Современные модели пылесосов такого режима работы не имеют.

Для обеспечения постоянной подачи воздуха и тем самым возможности качественного окрашивания поверхности необходимо в конструкцию краскопульта обязательно включать ресивер. Для выполнения этой задачи можно применять автомобильную резиновую покрышку или футбольный мяч. Именно это нехитрое устройство создаёт универсальность работы всей системы окрашивания.

При проведении работ по покраске любой поверхности с использованием краскопульта необходимо соблюдать основные правила безопасности: использовать защитную спецодежду, краскоступы, респиратор или маску для защиты дыхательных путей организма человека и глаз от мелких частиц красящего вещества.

Перед началом процесса окраски обязательно проверьте краску на вязкость. Слишком густая краска будет плохо распыляться и постоянно засорять сопло краскопульта. Выполнение этого условия поможет избежать многих поломок оборудования.

Простой краскопульт из баллончика

Достаточно быстрый способ получения распылителя смесей с низкой степенью вязкости. Действует данное устройство по принципу аэрозоля, заключая в одной емкости краску и воздух под давлением. Система очень компактна и не требует подключения стороннего нагнетателя. Оптимальна для быстрой покраски небольшой площади. Заправить такое устройство краской, задача не простая, а повышение воздушного давления несет некоторую опасность (при перекачке). Из чего и как сделать пулевизатор компактных размеров, рассказываем ниже.

Процесс заправки аэрозоля своими руками, наглядно продемонстрирован в следующем видео.

Сборка более удобной версии краскораспылителя из пластиковой бутылки, баллончика и ниппеля, продемонстрирована в видеоролике, расположенном ниже.

Простейшая модель

Данная модель краскопульта предназначена для использования без компрессора. Источником воздуха служат легкие пользователя. Для изготовления понадобятся:

• использованная шариковая ручка;
• кусок плотного пенопласта;
• пластиковая банка с широким горлом.

Сначала из куска пенопласта вырезаем уголок, который будет одним концом плотно входить в горлышко банки. В полученной заготовке тонким сверлом делаем два отверстия, перпендикулярных друг другу. Если сверла под рукой не окажется можно использовать обыкновенное шило. Удаляем из стержня пишущий наконечник и остатки пасты. Лучше брать использованный до конца стержень — так меньше возни с остатками пасты. Полученную из стержня трубку вставляем в вертикальное отверстие. По нему в зону распыления будет поступать краска. В горизонтальное отверстие вставляем пустой корпус ручки. Заливаем краску в банку и закрепляем полученную конструкцию на ее горлышке.

Простейший самодельный краскопульт готов. Теперь можно потренироваться красить с его помощью на какой-нибудь поверхности. Принцип действия простой — краска течет по стержню, мы дуем в корпус ручки, краска распыляется. Использование компрессора для такого краскопульта не обязательно. Большую площадь, конечно, таким устройством красить неудобно, но небольшие участки с его помощью обработать совсем не трудно.

Статья в тему: Почему не работает омыватель стекла

Модель можно усовершенствовать для достижения лучшего результата. Чтобы слюна не попадала в краску, можно к корпусу ручки приспособить небольшую емкость, например, из медицинского флакона. Тогда при дутье воздуха капли слюны будут скапливаться в нем, и не испортят краску.

Перед обработкой детали, которую необходимо окрасить, следует потренироваться. Это поможет научиться равномерно дуть. Также во время тренировки можно поэкспериментировать с пропорциями эмали и растворителя для достижения наилучшего результата.

Предназначение и виды прибора

Существует большое количество видов пульверизаторов, отличающихся между собой размерами и функциями

Каждый тип имеет свои плюсы и минусы, поэтому важно подобрать правильную схему модели для ручной работы. Выделяют следующие типы краскопульта:

• электрический;
• безвоздушный;
• пневматический;
• комбинированный;
• ручной.

Каждый вид пульверизатора предназначен для определённой работы и объёмов. При сборке аппаратуры своими руками лучше всего выбирать комбинированный вариант, который будет сочетать в себе несколько функций. Это сделает распылитель действительно универсальным и необходимым инструментом в домашнем хозяйстве.

Выбор вида пульверизатора зависит от действий, которые с его помощью предстоит выполнять:

1. В тех случаях, когда нет опыта работы с краскопультом, лучше всего использовать ручной вид. Эта модель уступает в качестве нанесения краски, но она достаточно надёжна и проста в использовании.
2. Окрашивание поверхности краской, которая подаётся с помощью сжатого воздуха, используется исключительно в промышленности. Пневматический метод позволяет быстро и качественно наносить краску на небольшие детали и огромные площади.
3. Безвоздушная система отличается использованием разницы давления, а не её нагнетания, как в случае с пневматикой. Здесь воздух затормаживает распыление краски на поверхность, а это даёт возможность получить множество преимуществ. Из-за сопротивления воздуха удается сэкономить расходный материал и добиться высокой скорости работы. Недостаток такого механизма в том, что слой лакокрасочного покрытия слишком тонкий, а значит, быстро деформируется.
4. В мебельной и авиационной промышленности используют краскопульты, которые соединяют в себе безвоздушную систему с пневматической.
5. Электрическая система работает от насоса, который автоматически подаёт краску в распылитель. Именно эту модель легче всего сделать в домашних условиях.

Электрическая или ручная модель пульверизатора является самой подходящей для окрашивания мелких деталей или поверхностей средней площади. Кроме того, подобные виды систем не требуют покупки дорогостоящих комплектующих, а большая часть запчастей — это подручный материал.

Создание универсального аппарата

Ручной или электрический краскопульт — это лишь начальные модели, которые подходят больше для обучения. Для больших объёмов окрашивания поверхности требуется прибор широкого спектра действия. Весь процесс сборки распылителя краски своими руками делят на несколько этапов:

1. Алюминиевая или медная трубка с внешним диаметром не меньше 5 мм сгибается в дугу таким образом, чтобы подключить шланг, подающий воздух от пылесоса.
2. С обратной стороны трубки к отверстию подсоединяют латунное сопло. К конструкции прикрепляют ручку, причём в качестве варианта можно использовать бакелитовое приспособление. Если получится сделать соединение и конструкция не выпирает, тогда на этом этапе работа закончена. Если ручка сильно выпирает, тогда лучше проделать пазы и соединить её с трубкой винтами, а поверхность отшлифовать.
3. К гнезду из латуни подсоединяется трубка со всасывающим действием с диаметром, равным 2 мм. Трубка обязательно должна по длине соответствовать размеру ёмкости под краску.
4. На следующем этапе необходимо сделать, используя подручный материал, скобу с отверстием для крепления. Дальше верхняя часть трубки сгибается в конус и зачищается.
5. Краскораспылитель фактически готов к применению, остаётся только собрать все детали. Во время этой работы всасывающая трубка должна перемещаться до того момента, пока её верхний конец не будет располагаться наравне с соплом.
6. Дальше необходимо устройство настроить путём проведения нескольких тестов. Регулируется высота торца трубки для того, чтобы краска распылялась тонким слоем.
7. После того как будет проведена настройка аппарата, всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне и спаивается с гнездом, которое находится на ёмкости с краской.
8. Затягиваются все крепёжные элементы. Краскопульт полностью готов к работе.

Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

Мы совершенно не шутим – краскопульт можно сделать из обычной шариковой ручки за считаные минуты. Работать мини-пульверизатор будет от стеклянного или пластмассового флакона небольшой емкости. Большой объем работы таким аппаратом вы будете красить чересчур долго, но для небольших поделок или покраски мелких деталей устройство себя вполне оправдывает, более того, имеет даже некоторые плюсы. Итак, вам понадобится квадратный кусок пластика, резины или пенопласта и, конечно же, шариковая ручка.

В принципе, подойдет любая, как разборная, так и цельная, от которой отвинчивается только наконечник.

КРАСКОПУЛЬТ из ПЫЛЕСОСА! Или КОМПРЕССОР своими руками!

КРАСКОПУЛЬТ из ПЫЛЕСОСА можно сделать своими руками, и хоть он не сравнится с КОМПРЕССОР ом, но при использ…

Конусообразный наконечник (тот, который внизу ручки) необходимо немного срезать, чтобы получилось более широкое отверстие. Вы можете поэкспериментировать с его диаметром – исписанные шариковые ручки в каждом доме попадаются куда чаще, чем пишущие, не так ли?

Вынутый стержень также нужно разобрать и очистить от остатков пасты спиртом. Пишущий шариковый наконечник нам не нужен, можете его сразу выбросить. Как сделать краску серебрянку из порошка для покраски металлической печи? Теперь разберемся с “корпусом”: из куска пластика (резины, пенопласта) необходимо вырезать уголок.

В обеих стенках уголка нужно аккуратно просверлить или проколоть отверстия для стержня и трубки. Они должны держаться в отверстиях крепко, если отверстия вышли немного больше, имеет смысл смазать их клеем.

На стыке стержней образуется вихрь воздуха, который поднимает и распыляет краску. Если краска не поднимается, значит она слишком густая.

Негативные стороны

Среди всех положительных сторон данного инструмента стоит отметить некоторые недостатки используемого для изготовления краскопульта материала.

Пенопласт, который можно назвать основным элементом изготовленного инструмента, несовместим с множеством красок и растворителей. Таким образом, применение самодельного краскопульта обоснованно только для красок, которые изготовлены на водной основе.

Для того, чтобы применять такой краскопульт для окрасочных работ любыми красящими составами, пенопластовую пробку необходимо заменить резиновым аналогом.

Данный материал не поддаётся разрушению от растворителей. Переживать за стержень шариковой ручки не стоит. Данный элемент не боится воздействия растворителей.

Для того, чтобы применять данный строительный инструмент в повседневной жизни, его следует выполнять более качественным, из более надёжных материалов.

Какие типы самодельных вариантов краскопультов существуют?

Если вы задались вопросом, как сделать краскопульт своими руками, следует сразу разобраться с техническими моментами. Посмотрите, какое оборудование вы можете использовать для этой задачи. Своими руками создать устройство для покрасочных работ с авто – это смелая и амбициозная цель. Существует несколько вариантов распылителей для краски, которые можно выполнить самостоятельно. Давайте кратко рассмотрим варианты пульверизаторов с простой конструкцией:

1. Самодельный инструмент из шариковой ручки и пенопласта. Вы можете найти ряд видео и инструкций по созданию такого инструмента. Но лучше не тратить время, так как покрасить с его помощью можно только примерно.
2. Краскопульт своими руками из баллончика из-под аэрозольного материала. Желательно взять баллон дорогой краски, просверлить в нем отверстие для заливки краски, а также для подключения компрессора. Это рабочий, но непрофессиональный инструмент.
3. Оборудование из старого пылесоса. Конечно, для автомобиля такое решение не подойдет, но в домашних условиях можно будет произвести определенные покрасочные работы, выполнить хозяйственные задачи.
4. Вариант самодельного устройства из старого неработающего покрасочного пистолета, который можно восстановить. В этом случае вы можете получить вполне работоспособное оборудование с большим списком выгод.
5. Применение доступных в свободной продаже деталей для создания качественного распылителя для краски. Это вполне достойный вариант, если у вас есть техническая смекалка и понимание того, как можно сделать такое устройство.

Сегодня мы поговорим в большей степени о последнем варианте, так как только такой самодельный краскопульт может обусловить возможность ремонта кузова авто. Чтобы покраска, выполненная своими руками, была более или менее качественной, не используйте популярные и раскрываемые в десятках видео способы создания устройств из шариковой ручки и куска пенопласта. Такое устройство точно не сможет служить долго и дать нормальный результат.

Подготовка оборудования для покраски вашего авто своими руками

Прежде чем решить, как сделать краскопульт своими руками, стоит продумать остальной комплект устройств. Это может быть минимальный набор для подачи краски, но лучше организовать хорошую камеру, пусть и самодельную. Своими руками покрасить авто будет невозможно с ровным слоем ЛКП, если покраска осуществляется на улице, а давление от компрессора поступает неравномерное.

Поэтому для проведения покрасочных работ вам обязательно понадобится помещение, которое можно просушить. В нем не должно быть много пыли, а также можно придумать самодельное оборудование для нагнетания высокой температуры. Так камера позволит просушить авто после покраски. Но своими руками выполнить можно далеко не все действия, чтобы достичь профессионального качества.

Где взять компрессор, если нет никаких идей?

Одна из идей для производства самодельного простейшего компрессора – запаска из багажника вашего автомобиля. Накачайте с помощью ножного или электрического насоса давление в 3 атмосферы, обработайте шланг для подключения краскопульта, чтобы он накручивался на колесо и нажимал рычажок внутри устройства для выхода давления. Пока воздух будет спускаться до 2 атмосфер, у вас будет определенное время для нанесения краски.

Это каждый может сделать своими руками. Но вы также должны понимать, что качество покраски вашего авто в этом случае будет очень низким. Лучше не прибегать к таким извращениям и воспользоваться стандартными аэрозольными баллончиками. Если для покраски у вас нет ровным счетом ничего, лучше поехать на станцию и заказать проведение всех необходимых работ.

Достоинства и недостатки

Среди основных преимуществ, применения пульверизатора, можно отметить:

• Небольшая стоимость, по сравнению с пневматическим оборудованием для покраски поверхности.
• Простота конструкции позволяет пользоваться инструментом любому человеку, даже не имеющему опыта работ по окрашиванию.
• Равномерное и быстрое нанесение состава для покраски на поверхность любого вида и размера.
• Простой ремонт при возникновении небольших поломок.

Однако, наряду с неоспоримыми преимуществами ручных краскопультов, есть и некоторые недостатки:

• Необходимость постоянного поддержания давления воздуха, что не очень удобно при осуществлении рабочего процесса, так как скачки давления существенно ухудшают равномерность подачи струи краски на поверхность. Особенно эта проблема актуальна для начинающих неопытных мастеров.
• Необходимость использовать красящие материалы на водоэмульсионной основе.
• Образование так называемого тумана, когда мелкие частицы лакокрасочного покрытия оседают не только на поверхность окрашиваемой детали, но и способны оседать на соседние предметы. Поэтому при подготовке к окраске поверхности, соседние части изделия, покрывают защитной плёнкой из полиэтилена.

Полезно также почитать: Как осуществить покраску деталей автомобиля гравитексом

Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Учитесь обращению с краскораспылителем постепенно. Если надо покрасить автомобиль, и проявочный, и основной слои ЛКМ наносите сначала на те участки, где недостатки будут малозаметны: дверные проемы, пороги, торцы коробов. Затем пробуйте напылять эмаль на края деталей, там, где проходят границы малярного скотча и пленки — так вы предотвратите появление потеков. Они окажутся на средствах защиты.

Качество конечного результата зависит от количества и тонкости слоев — чем их больше и чем они тоньше, тем лучше выглядит окрашенная поверхность. Минимальное количество слоев для презентабельного вида авто — три, включая проявочный. Не экономьте время на просушку поверхности между слоями. Проявочный лучше сушить более 30 минут, чтобы растворитель завершил активную фазу испарения.

Из-за низкого давления в самодельном краскопульте расход эмали будет значительным. После окрашивания потребуется подкорректировать вид авто с помощью полировки, особенно если вы покрывали машину лаком. Дефекты появятся неизбежно — устранить их можно мелкозернистыми абразивами и пастами.