Лвл брус и его применение

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.

Популярные производители

На территории России имеется всего несколько производственных комплексов, специализирующихся на изготовлении LVL-бруса. Этому есть 2 объяснения – сложность технологического процесса, а также небольшой спрос потребителя из-за высокой стоимости и недостаточных сведений о достоинствах пиломатериала.

Одним из самых популярных производителей считается «ЛВЛ-Югра». Это деревообрабатывающая компания, производственные мощи которой находятся в Тюмени. Она специализируется на изготовлении разных видов брусьев, в том числе и LVL-пиломатериалов. За год производитель выпускает на реализацию около 30 тыс. м3 бруса.

Еще одна крупная компания, зарегистрированная в г. Торжке Тверской области, – «Талион Терра». Она занимается изготовлением прочного многослойного бруса Ultralam. Это самый крупный российский производитель, выпускающий не менее 150 тыс. м3 LVL-панелей ежегодно.

Одним из самых популярных зарубежных производителей LVL-бруса является компания Finnforest (Финляндия). Она выпускает продукцию под торговой маркой Kerto. Однако пиломатериалы отечественного производства обойдутся потребителю дешевле.

Продукция, изготовленная на российских деревообрабатывающих заводах, зарекомендовала себя с положительной стороны – они не хуже по качеству и эксплуатационным свойствам в сравнении с аналогами, привезенными из-за рубежа.

Participants[edit]

mixTeam

1	Marco
2	K1Ccs
3	UBEЯ
4	jonz
5	y0shi

BIG

1	luckeRRR

1	gob b
2	alexRr
3	AslaN
4	Ultimate
5	zonixx

Under construction

1	Gipetto
2	Vengeance
3	xypheX
4	Alpacalypse
5	MDN

Impact Frags

1	Kuki
2	spezisep
3	Highfish
4	Koro
5	iinF

RainbowMind

1	SM9LE
2	eDDi
3	vicelele
4	Happen
5	ycn

eSport Rhein-Neckar

1	xanny
2	iNET
3	malaczxrld
4	NoXOuT
5	Shredder

bTitans

1	lacky
2	z7eus
3	Niikii2k
4	litshii
5	ArKoS

SPARX ESPORTS

1	Leon
2	B3ASTM0D3
3	Obnoks
4	Kuba
5	Yannis

PENTA

1	Luc1d
2	White
3	al0rante
4	Garrix
5	sLasH

Dreamwalker

1	kELTN
2	nkls
3	blaZZ0r
4	Mckonsti
5	Shriek

Kakaopulver

1	thundeR
2	R0ttj
3	mazeN
4	FraqqS
5	Tritos

Wave Esports

1	cLeVerLy
2	nico
3	Rebounter
4	murii
5	xTribune
C	Itopata

Scythe of Seraph

1	Sammakko
2	Ramuron
3	Antivirus
4	Killastiick
5	fROST

Nerd Town eSport

1	kev1n
2	ThaTAce
3	HighKitty
4	crovex
5	Miles

-erased

1	ol1ver
2	bymorgaN
3	JayceMeRolln
4	yee
5	Grengster

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим, какими достоинствами обладает ЛВЛ брус перед другими изделиями из древесины и какие его недостатки являются наиболее значимыми, а также расскажем, для каких целей он используется чаще всего.

Преимущества

В первую очередь необходимо отметить все положительные факторы, которые и являются причиной популярности рассматриваемой группы продукции в странах Западной Европы и Америки:

Прочность изделий при аналогичных параметрах в три раза выше, чем у известного своей надежностью клееного бруса. Это обусловлено тем, что используется сырье самого высокого качества и в структуре материала отсутствуют какие-либо пороки, присущие древесине;

Сравнение характеристик массива, клееного бруса и ЛВЛ элементов

Однородность изделий, ввиду того, что сырье не имеет каких-либо изъянов, характеристики одинаковы по всей площади изделия, что особенно важно при устройстве пролетов большой длины;

Очень большим достоинством является стабильность элементов, они не подвержены усадке и сохраняют геометрические размеры при перепадах температуры и влажности. Еще одним преимуществом можно назвать тот факт, что на поверхности не появляются трещины, что не только положительно влияет на внешний вид, но и гарантирует сохранение надежности;

Высокая надежность при небольшой толщине сделала lvl плиты очень востребованными при возведении стропильных систем

• У изделий высокие показатели теплоизоляции и хорошие акустические свойства, кроме того, они прекрасно сочетаются с любыми типами утеплителей, что позволяет проводить теплоизоляцию без каких-либо ограничений;
• Благодаря невысокому весу (балка 0,3х0,3х12 метров весит около 60 кг) рабочий процесс можно производить без привлечения грузоподъемной техники. Кроме того, значительно снижается нагрузка на конструкции, что позволяет сэкономить и на устройстве фундамента;
• Если нагрузки будут высокими, то используется вариант с использованием двух или трех элементов, это обеспечивает очень большую несущую способность и позволяет возводить даже большие строения.

Из этого материала можно делать полноценные фермы для модульных конструкций

Что касается сфер использования, то они следующие:

• Возведение каркасных строений – благодаря точности параметров, стабильности элементов и высокой несущей способности этот вариант можно назвать одним из самых лучших. При этом ЛВЛ брус прост в обработке, и вы без труда сможете провести монтаж своими руками;
• Устройство несущих конструкция под ангары, склады и другие быстровозводимые конструкции также можно проводить с помощью рассматриваемой группы изделий. На фото выше показан как раз один из таких проектов;
• Стропильные системы – та часть конструкции, в которой особенно ценятся такие факторы как небольшой вес элементов и их высокая прочность, именно поэтому ЛВЛ материалы можно применять в качестве альтернативы нестабильной древесине;
• Элементы небольшой толщины используются при оформлении интерьеров, они могут нести функции несущих конструкций, но при этом внешний вид элементов будет очень привлекательным и органично впишется в любую обстановку;
• Если вы решили сделать дом с мансардой, то многослойный брус станет отличным решением для устройства как стропильной системы, так и внутренних конструкций, так как они будут обладать небольшим весом и высокой несущей способностью;
• Еще одна отрасль, в которой рассматриваемый нами материал востребован и широко используется – устройство опалубки при монолитных и других бетонных работах. Благодаря тому, что готовые конструкции отлично выдерживают вес бетона и не повреждаются влагой, их можно использовать многократно.

Брус часто используется при возведении конструкций сложной формы

Недостатки материала

Как и у любого другого варианта, у ЛВЛ бруса есть свои минусы, но стоит отметить, что их немного.

Основными негативными факторами являются следующие:

• Высокая цена делает это решение недоступным для многих застройщиков, средняя стоимость за кубический метр составляет от 25 тысяч и выше, что в несколько раз больше, чем у бюджетной древесины и вдвое больше, чем у клееного бруса. Но если вам важна в первую очередь надежность и долговечность, то этот вариант будет оптимальным, ведь он намного прочнее и долговечнее дешевых аналогов, при этом инструкция по проведению работ не отличается от простого дерева;
• Наличие в составе формальдегида вызывает определенные вопросы касательно безопасности. Но если производитель соблюдал технологический процесс, то выделение вредных испарений будет в пределах допустимых норм. Кроме того, именно этот компонент обеспечивает повышенную стойкость к возгоранию.

https://youtube.com/watch?v=tyrdqoOAzL8

Производство

Процесс изготовления LVL- бруса достаточно энергоемок, затратен, требует использования сложного технологического оборудования:

1. Поступающее на заводы сырье очищают от коры и погружают в специальные бассейны на 1–2 суток. Насыщение влагой облегчает дальнейший распил и лущение древесины.
2. После того как будет произведена первичная и гидротермическая обработка бревен, их распиливают и лущат, получая шпон. Толщина листов должна быть не более 3 мм. Из отбракованных экземпляров впоследствии производят материал низкого качества, пригодный для строительства ограждений.
3. Затем пиломатериалы нарезают по необходимым размерам и высушивают. Готовый шпон должен содержать около 5% влаги.
4. После произведенной сортировки отобранные листы склеивают и прессуют в единое полотно от 9 до 24 штук. Полученный конгломерат нарезают в соответствии с необходимыми размерами: в виде плит, балок или брусьев.
5. Готовый продукт проверяют на соответствие всем параметрам, пакуют и маркируют.

На срезе материал напоминает по структуре плотный слоеный пирог из-за чередующихся тонких полос шпона и клея.

Производители

В Европе и России не много предприятий, выпускающих ЛВЛ-брус. Это объясняется сложностью производственных технологий, а также малой ознакомленностью потребителя с преимуществами этого материала. Российские застройщики только начинают его осваивать.

Стоимость продукции рассчитывается с учетом пород и сортов используемой древесины, плотности, количества слоев шпона. Цена 1м³ материала составляет 25000–36000 рублей.

В таблице перечислены крупнейшие производители, выпускающие брус LVL

Фирма	Торговая марка	Место расположения
ЛВЛ-Югра	UGRA (Югра)	г. Тюмень, Россия
Талион-Терра	ULTRALAM (Ультралам)	г. Тверь, Россия
Finnforest	Kerto (Керто)	Финляндия

Ассортимент российских производителей включает виды бруса, применяемые для постройки несущих, ограждающих конструкций, плит перекрытий, кровельных панелей, элементов пола. Отечественный материал успел зарекомендовать себя с лучшей стороны и показал, что он ничем не уступает зарубежным аналогам.

Процесс изготовления ЛВЛ бруса

Строительный материал под названием LVL брус создан в Америке ещё в начале XX века, хотя широкое использование получил в 60-х годах. В России он появился уже в 2000-х и с тех пор становится все популярней в промышленном и частном строительстве.

Чтобы получить LVL, используют нижнюю, самую толстую часть дерева хвойных пород. Очищенные от коры бревна замачивают в горячей воде приблизительно на сутки. Эта процедура облегчает дальнейшую работу с деревом. Затем его режут на чурки, лущат – разрезают на пластины толщиной не более 3 мм, называемые шпоном. После обработки в воде они имеют повышенную влажность, поэтому их отправляют в камеру для сушки, предварительно отсортировав. Некачественные куски убирают.

Когда шпон высохнет (влажность не больше 10%), его размещают определённым образом. По краям укладывают более качественные и красивые куски, а остальные распределяют равномерно. Куски располагают так, чтобы их края не совпадали в разных слоях. Это позволяет увеличить длину заготовки. Склеивают при помощи формальдегидной смолы. Прессуют, уплотняя слои. Готовый строительный материал нарезают и маркируют.

Маркированные заготовкиИсточник bouw.ru

Изготовить брус из шпона дома или в подпольном цехе нельзя. Для этого нужно иметь высокоточное оборудование. Все операции, начиная от лущения и заканчивая проверки однородности шпона и готовой продукции, контролируются компьютерными программами с использованием лазерных приборов.

Свойства полученного материала зависят от того, как расположены волокна в отдельных слоях шпона.

Обычно располагают отдельные куски так, чтобы волокна в каждом из кусков находились параллельно друг к другу. Такой брус называется конструкционным. Недостатком его есть то, что у деталей большой ширины могут скручиваться края.

Использование конструкционного брусаИсточник lignumc.ru

Чтобы сделать материал ещё крепче, увеличить сопротивляемость в двух направлениях, часть листов располагают так, чтобы волокна расположились перпендикулярно к остальным. Обычно это каждый пятый слой. Полученный материал используют для создания широких изделий: панелей, пола, дверей.

Такой структурой брус напоминает фанеру, но там все волокна расположены перпендикулярно. Фанерные слои намного тоньше, их количество меньше.

Внешний вид и характеристики

Внешне брус похож на дерево или на клеёный брус, хотя по декоративным свойствам уступает ему. Вид зависит от того, с какой стороны смотреть на заготовку. Лицевая сторона мало чем отличается от цельного дерева. Сбоку хорошо просматриваются тонкие слои шпона, которых может быть от 9 до 24, вперемешку с застывшим клеевым составом.

Слои шпона хорошо различимы на срезеИсточник green-ply.ru

Толщина бруса или пласта колеблется от 1,8 см до 10 см 2 мм. Минимальная ширина бруса 10 см, максимальная ширина пластины – 1 м 80 см. Стандартная длина не превышает 18 м, но можно заказать балки длиной до 30 м. При этом цена изделия увеличится незначительно.

Наряду с LVL в строительстве используется клеёный брус. Он отличается способом изготовления и характеристиками. Его создают, склеивая ламели одной длины. Это не позволяет получать заготовки большой длины, хотя внешне клеёный брус больше похож на цельное дерево. Его прочность в 1,5-3 раза меньше, чем у LVL.

Клеёный брусИсточник infobrus.ru

Разновидности

LVL-брус в зависимости от технологии изготовления подразделяется на 2 вида. Материалы бывают конструкционными или с поперечными слоями.

Конструкционные

К ним относят брус, у которого все имеющиеся слои расположены в продольном направлении к древесным волокнам. Их главная особенность – возможность выдержать большую нагрузку при малом поперечном сечении. При использовании конструкционного материала не потребуется установка массивной фундаментной основы. К его минусу относят скручивание стройматериала по краям при его больших значениях ширины.

С поперечными слоями

Имеет отличную от конструкционного бруса структуру. При его производстве каждый 5-й слой укладывается поперек других волокон. Благодаря этому изделие приобретает дополнительную прочность. Материал с поперечными слоями не скручивается по краям, за счет чего его целесообразно использовать при изготовлении дверных полотен и различных широких строительных конструкций.

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

• возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
• спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
• киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
• возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос

Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:

• стропила и прочие конструктивные элементы кровли;
• каркасное домостроение;
• несущие конструкции зданий и сооружений сложной геометрической формы.

Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:

• лестничные марши и проемы;
• арки и прочие лёгкие открытые конструкции, используемые при строительстве летних веранд и кафе.

About[edit]

Broadcast Talentedit

• English Commentators:
  •  RyanCentral (Ryan Horton)
  •  DocDa (Harry Evans)

• German Commentators:
  •  SuperBuddy (Ben Peters)
  •  Fragstube (Maximilian Witt)

Formatedit

• Group Stage: 4 groups of four teams in a GSL format
  • Top 2 teams advance to Playoffs
  • All matches are Bo1
• Playoffs: 8 team Single-Elimination Bracket
  • All matches are Bo1
  • Semifinals and Finals are Bo3

Prize Pooledit

Place	$ USD	€ EUR	Team
1st	$1,213	€1,000	BIG
2nd	$606	€500	Nerd Town eSport
3rd-4th	—	—	Wave Esports
Dreamwalker
5th-8th	—	—	PENTA
RainbowMind
SPARX ESPORTS
Kakaopulver
9th-12th	—	—	bTitans
File:ESport Rhein-Neckar logo std.png eSport Rhein-Neckar
Impact Frags
-erased
13th-15th	—	—	mixTeam
Under construction
Scythe of Seraph

(Converted USD prizes are based on the currency rate on Dec 12, 2020: 1 EUR ≃ 1.2127 USD.)

Свойства и характеристики материала

Брус ЛВЛ – необычный материал, так как разительно отличается от своих собратьев. Только клееные изделия издали напоминают его. Все дело в том, что этот материал создается из шпона хвойных деревьев, толщина которого 3 мм. Шпоны надежно склеиваются друг с другом, образуя деревянный брус. Внешне изделия напоминают фанеру, только толще. Правда, это только внешне, ведь характеристики материалов иные. К примеру, у фанеры при изготовлении волокна направлены перпендикулярно, чтобы выдерживать нагрузки на поверхность. А вот ЛВЛ брус имеет волокна, которые направлены параллельно. Это сделано для того, чтобы продукт выдерживал нагрузки на торцы. Можно сказать, что изделия созданы для строительства домов.

Обратите внимание! Раньше клееный брус считался самым прочным. Однако, за счет многослойного шпона, склеенного волокнами в одном направлении, ЛВЛ брус превосходит показатели по прочности в 2–3 раза.. Материал соответствует всем стандартам и идеально подходит для строительства

Дома из ЛВЛ бруса характеризуются прочностью, теплотой, долговечностью и красотой. Если говорить о параметрах, то они следующие:

Материал соответствует всем стандартам и идеально подходит для строительства. Дома из ЛВЛ бруса характеризуются прочностью, теплотой, долговечностью и красотой. Если говорить о параметрах, то они следующие:

• влажность изделий – от 8 до 12%;
• число слоев шпона – от 9 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – максимум 20,5 м;
• ширина – максимум 1,25 м;
• шероховатость – максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – от 22,5 до 27,5 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м3;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Стоит учесть, что при производстве выбираются деревья лучших сортов, поэтому внешний вид ЛВЛ бруса довольно привлекательный. Никакие изъяны, синева и другие дефекты не обнаружены.

Технология производства

Все характеристики материала достигаются именно благодаря особой технологии производства. В чем она заключается? Это высокотехнологичный процесс, который проходит в несколько этапов. Понятно, что каждое производство обладает своими технологическими особенностями и тонкостями.

Однако, процесс практически идентичен и сводится к следующему порядку:

На конвейер подаются бревна, с которых удаляется кора. После чего с каждого бревна снимают слой, толщиной до 3 мм, который называется шпон.
Готовую шпоновую ленту разрезают на плиты определенного размера, сортируют их по содержании влаги и подают в сушильные камеры. Там они теряют до 5% влажности.
После чего высушенный шпон сортируется по качеству и внешним показателям.
На шпон наносится клеящее средство, плиты укладываются друг на друга с нахлестом, после чего проходят процесс прессовки. За это время слои надежно склеиваются друг с другом.
После всей обработки ЛВЛ брус нарезают, в соответствии с размерами, выполняют проверку качества и упаковывают.

Сам процесс изготовления материала вы можете увидеть в этом видео:

Сфера применения ЛВЛ-бруса

Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.

Дома из LVL-бруса

Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.

Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.

Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны

LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.

Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.

1 из 6

Results[edit]

Group Stageedit

edit

Group A
1.	SPARX ESPORTS	3-0	39-29	+10
2.	PENTA	2-1	24-18	+6
3.	bTitans	1-2	28-28
4.	mixTeam	0-3	10-26	-16

Matches
Round 1
bT	bT mix December 9, 2020 — 20:00 CET 13 10 3 2 2 Ascent 13	2	mix
SPX	SPX PENTA December 9, 2020 — 20:00 CET 13 3 10 9 11 2 Ascent 13	11	PENTA
Round 2
bT	bT PENTA December 9, 2020 — 21:00 CET 5 2 3 10 13 3 Ascent 5	13	PENTA
mix	mix SPX December 9, 2020 — 21:00 CET 8 4 4 8 13 5 Haven 8	13	SPX
Round 3
bT	bT SPX December 10, 2020 — 20:00 CET 10 6 4 6 13 7 Bind 10	13	SPX
PENTA	PENTA mix December 10, 2020 — 20:00 CET W	FF	mix

edit

Group B
1.	Dreamwalker	3-0	39-31	+8
2.	RainbowMind	2-1	37-36	+1
3.	File:ESport Rhein-Neckar logo std.png eSport Rhein-Neckar	1-2	36-35	+1
4.	Under construction	0-3	29-39	-10

Matches
Round 1
RM	RM DW December 9, 2020 — 20:00 CET 10 6 4 6 13 7 Bind 10	13	DW
ERN File:ESport Rhein-Neckar logo std.png	ERN File:ESport Rhein-Neckar logo std.png UC December 9, 2020 — 20:00 CET 13 10 3 2 8 6 Haven 13	8	UC
Round 2
RM	RM UC December 9, 2020 — 21:00 CET 13 11 2 1 11 10 Ascent 13	11	UC
DW	DW File:ESport Rhein-Neckar logo std.png ERN December 9, 2020 — 21:00 CET 13 5 8 7 11 4 Haven 13	11	File:ESport Rhein-Neckar logo std.png ERN
Round 3
RM	RM File:ESport Rhein-Neckar logo std.png ERN December 10, 2020 — 20:00 CET 14 10 1 2 1 2 12 10 Icebox 14	12	File:ESport Rhein-Neckar logo std.png ERN
UC	UC DW December 10, 2020 — 21:00 CET 10 6 4 6 13 7 Ascent 10	13	DW

edit

Group C
1.	Wave Esports	3-0	39-15	+24
2.	Kakaopulver	2-1	33-33
3.	Impact Frags	1-2	23-28	-5
4.	Scythe of Seraph	0-3	7-26	-19

Matches
Round 1
KKPVR	KKPVR IF December 9, 2020 — 20:00 CET 15 8 1 4 2 1 4 13 8 Haven 15	13	IF
Wave	Wave SOS December 9, 2020 — 20:00 CET 13 12 1 Haven 13	SOS
Round 2
KKPVR	KKPVR SOS December 9, 2020 — 21:00 CET 13 8 5 4 7 3 Split 13	7	SOS
IF	IF Wave December 9, 2020 — 21:00 CET 10 5 5 7 13 6 Haven 10	13	Wave
Round 3
KKPVR	KKPVR Wave December 10, 2020 — 20:00 CET 5 3 2 9 13 4 Haven 5	13	Wave
SOS	SOS IF December 10, 2020 — 20:00 CET FF	W	IF

edit

Group D
1.	BIG	3-0	60-43	+17
2.	Nerd Town eSport	1-2	56-49	+7
3.	-erased	0-2	2-26	-24

Matches
Round 1
-erased	-erased BIG December 9, 2020 — 20:00 CET 12 13 1 Ascent 0	13	BIG
Round 2
NT	NT BIG December 9, 2020 — 21:00 CET 10 7 3 5 13 8 Ascent 10	13	BIG
Round 3
NT	NT -erased December 10, 2020 — 20:00 CET 13 10 3 2 2 Bind 13	2	-erased

Playoffsedit

Quarterfinals

BIG13

BIG PENTA

December 11, 2020 — 19:00 CET

13	9
4

3	6
3

Ascent

Wave Esports13

Wave RM

December 11, 2020 — 20:45 CET

13	7
6

5	8
3

Haven

SPARX ESPORTS8

SPX NT

December 11, 2020 — 18:00 CET

8	4
4

8	13
5

Ascent

Dreamwalker13

DW KKPVR

December 11, 2020 — 20:00 CET

13	11
2

1

1

Haven

Semifinals

BIG2

BIG Wave

December 12, 2020 — 16:00 CET

13	6
7

6	8
2

Haven

15	5	1
7	2

1	7	13
5

Icebox

Nerd Town eSport2

NT DW

December 12, 2020 — 16:00 CET

13	11
2

1

1

Bind

9	4
5

8	13
5

Ascent

13	8
5

4

4

Haven

Grand Final

BIG2

BIG NT

December 12, 2020 — 20:00 CET

13	6
7

6	11
5

Ascent

8	3
5

9	13
4

Split

13	8
5

4	9
5

Haven

Additional Dataedit

Country Representationedit

#	Country / Region	Representation	Players
1	Germany	58 / 71 (82%)	Al0rante, Alpacalypse, ArKoS, AslaN, B3ASTM0D3, BlaZZ0r, CLeVerLy, Crovex, EDDi, FROST, FraqqS, Garrix (German Player), Gipetto, Happen, HighKitty, Highfish, INET, IinF, Jonz, K1Ccs, KELTN, Kev1n, Kuba, Kuki, Lacky, Leon, Luc1d, MDN, Malaczxrld, Mckonsti, Miles, Niikii2k, Nkls, NoXOuT, Obnoks, Rebounter, SLasH, SM9LE, Shredder, Shriek, ThaTAce, ThundeR, Tritos, Ultimate, Vengeance, Vicelele, White, XTribune, Xanny, XypheX, Y0shi, Yannis, Ycn, alexRr, gob b, murii, nico, zonixx
2	Austria	9 / 71 (13%)	BymorgaN, Grengster, JayceMeRolln, Litshii, Marco, MazeN, Ol1ver, Yee, Z7eus
3	Switzerland	4 / 71 (6%)	Antivirus, Killastiick, Ramuron, Sammakko

Как делают ЛВЛ-брус?

Технологический процесс производства включает несколько этапов.

• Подготовка доставленных на завод древесных стволов к лущению. Для этого с них снимают кору (не менее 3-х мм) на специализированном оборудовании, после чего погружают в горячую воду (до 80 градусов) примерно на 24 часа. Влажная древесина отличается большей мягкостью и податливостью, ее проще и быстрее нарезать на тонкие планки.
• Нарезка влажных бревен на пластины с требуемой длиной, их центровка и лущение для получения шпона толщиной 3 мм.
• Сортировка полученных заготовок по влажности, их отправка в сушильные агрегаты. Влажность просушенного шпона должна находиться в пределах от 5 до 8%.
• Повторная сортировка материала, устранение брака, его последующая передача для изготовления других пиломатериалов.
• Склеивание листов с применением специального клеевого состава на прессовочном оборудовании.

На последнем этапе клееный шпон нарезают, получая брус с требуемой длиной. Перед выпуском на реализацию продукция проходит дополнительную проверку на качество, упаковывается и маркируется. Процесс производства ЛВЛ-бруса полностью автоматизирован, что исключает случайный брак из-за человеческого фактора.

Характеристики лвл бруса

Благодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.

Плюсы лвл бруса

• Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Для некоторых видов балок, напротив, соседние слои в лвл брусе располагают так, чтобы волокна были перпендикулярны друг другу.
• В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут послужить причиной разрушения.
• Древесина высушена и обработана в заводских условиях. Она уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых она тоже теряет привлекательность.
• Строение материала обеспечивает устойчивость к огню. Не давая тому быстро распространяться.
• Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из лвл бруса, будет тепло и тихо.
• Технология позволяет получать брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
• Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
• Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро. Под дом из него не понадобится громоздкий фундамент.
• Позволяет возводить здания с причудливой архитектурой, ограниченной только фантазией дизайнера.
• Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта. Такой брус можно применять даже в сейсмически опасных регионах.
• Наконец, он просто красиво выглядит.

Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

Недостатки у лвл бруса

• высокая стоимость. Длительный и сложный технологический процесс требует покупки дорогого оборудования.
• его нельзя считать полностью экологически чистым материалом. Для склеивания шпона применяется формальдегид. Правда, серьезный вред его выделения могут принести, если нарушена технология производства.
• плохая паропроницаемость. Из-за клея материал не дышит.

Обзор цен на продукцию отечественных производителей

Как уже было написано выше, LVL-брус в нашей стране производят только две компании, и именно по этой причине, а также в связи с высокой технологичностью процесса, требующего наличия сложного и энергоемкого оборудования, стоимость на данные изделия достаточно высока.

По состоянию на III квартал 2018 года стоимость на LVL-брус и LVL-плиту, в среднем по стране, составляет 28000 – 35000 рублей за 1,0 м3 продукции.

Цена зависит от качества используемого сырья (сорт, плотность и т.д.), а также региона размещения объекта строительства или торговой компании, занимающейся реализацией подобной продукции.

Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать брус для конкретного вида использования и места размещения

Additional Data[edit]

Country Representationedit

#	Country / Region	Representation	Players
1	Germany	58 / 71 (82%)	Al0rante, Alpacalypse, ArKoS, AslaN, B3ASTM0D3, BlaZZ0r, CLeVerLy, Crovex, EDDi, FROST, FraqqS, Garrix (German Player), Gipetto, Happen, HighKitty, Highfish, INET, IinF, Jonz, K1Ccs, KELTN, Kev1n, Kuba, Kuki, Lacky, Leon, Luc1d, MDN, Malaczxrld, Mckonsti, Miles, Niikii2k, Nkls, NoXOuT, Obnoks, Rebounter, SLasH, SM9LE, Shredder, Shriek, ThaTAce, ThundeR, Tritos, Ultimate, Vengeance, Vicelele, White, XTribune, Xanny, XypheX, Y0shi, Yannis, Ycn, alexRr, gob b, murii, nico, zonixx
2	Austria	9 / 71 (13%)	BymorgaN, Grengster, JayceMeRolln, Litshii, Marco, MazeN, Ol1ver, Yee, Z7eus
3	Switzerland	4 / 71 (6%)	Antivirus, Killastiick, Ramuron, Sammakko

Что это такое?

LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.

К другим преимуществам относят следующие характеристики:

• отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
• стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
• сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
• отличная несущая способность;
• возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
• стойкость к агрессивным средам;
• обширный диапазон размеров;
• однородная структура;
• легко обрабатывается различным инструментом;
• небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
• возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
• надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.

ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.

При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.

Сфера использования ЛВЛ бруса

А вот для чего используют этот уникальный материал? Неужели при таких характеристиках все ограничивается строительством дома? Не совсем. Изделия имеют широкую сферу применения, о которой мы поговорим дальше.

Строительство каркасных построек. За счет точности итогового сырья, однородности по всей поверхности и прочности наряду с несущими способностями, такие постройки можно считать самыми лучшими. А сам брус легко обрабатывать, поэтому работа может быть выполнена своими руками.
Для строительства ангаров и других быстровозводимых конструкций.

Устройство стропильных систем домов. Ведь для нее важными особенностями являются прочность и небольшой вес. Поэтому многие даже заменяют металл ЛВЛ брусом.
Отдельные брусья могут использоваться в качестве декоративных элементов.

Из материала делают опалубку для заливки бетона. А за счет своих свойств, изделия могут быть использованы повторно.

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Вот так выглядит еще не спрессованный шпон

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам