Нитроэмали

Особенности отделочных работ

При нанесении сохнущих слишком быстро средств требуется тщательная подготовка поверхностей. Моментальное схватывание покрытия не дает возможность устранения недостатков. Тонкий слой проявляет малейшие неровности. Если срок высыхания достигает 6 часов, краску наносят дважды. Перед повторным распределением состава дожидаются затвердевания предыдущего слоя. Эмаль в баллончиках распыляют с расстояния 20 см.

Необходимые материалы и инструменты

Для работы потребуются:

• валик или кисть;
• наждачная бумага;
• обезжиривающее средство, растворитель;
• емкость для разбавления краски;
• ветошь.

Валик – один из необходимых инструментов для нанесения краски.

Мотоциклы Урал и Днепр

Kudray

Народ, а кто красил нитрокраской? Поделитесь ощущениями.

Вот что я слышал про нитру:

1. Быстро сохнет — 2 часа (использовал нитрогрунт — действительно так, и лег он хорошо) 2. Когда высыхает — истончается слой надо проходить шкурой перед тем как класть следующий, и так хотяб 5 раз, что получилость удовлетворительно. 3.Поверхность почти всегда получается идеальной, если до подтеков, конечно не перелить. 4. Несмотря на пункт 3 общий вид получается какой то убогий ( спорный вопрос, видел как волги которые при покраске нитрой имели зеркальные поверхности, так и моты которые смотрелись как помойка, хотя красили вроде по всем правилам)

5. Нитра очень быстро выгорает.

Прокомментируйте кто понимает, ясное дело если хочешь красоты нитра — не лучший выбор, но просто интересно.BIGRED На сколько я знаю в былые времена нитрой красили Чайки. Всреднем по 15 — 20 слоев а затем полировали фетром, инеплохо смотрелись, только одна проблема, краска не прочнаяstass при грамотной покраске с последующей лакировкой вид весьма достоен. если найдёшь колер для нитры, не разлагающийся от ультрафиолета, проблема с выгоранием отвалится. но стОит помнить, что нитра окончательно усаживается только через месяц, соотвесна матовать под финиш следует по истечении энтого срокаD12 Про нитру. Плюсы: 1 — быстро (15 минут) сохнет до «не липнет», поэтому пыли при покраске можно особо не бояться. 2 — при соблюдении технологии покрытие получается практически «зеркальное» и очень прочное — гвоздем не сразу поцарапаешь. Все. Теперь минусы: 1. Муторный процесс покраски (опишу ниже). 2. Покрытие не любит масла и бензина (мутнеет и меняет цвет). 3. Заметно выцветает на солнце со временем. 4. Покрытие хрупкое — при хорошем ударе не прогибается вместе с металлом, а трескается и отлетает от металла. Теперь про технологию окраски: 1 — подготовить поверхность — ну, как обычно, выровнять-зашкурить-обезжирить 2 — грунтовать из пистолета нитрогрунтом. ГФ не катит. 3 — нанести первый тоненький «проявительный» слой жидкой (сильно разведенной растволрителем) краски. После того, как засохнет (10-15 мин) сразу проявляются все неровности поверхности. Шпаклевать (нитрошпаклевкой же!), шкурить… 4 — краской нормальной вязкости из пистолета нанести 5-6-7-… слоев с промежуточной сушкой около 5 мин (слой должен подсохнуть почти «до отлипа», но не больше — чтоб последующий слой прочнее пристал). Общая тощина покрытия должна получиться где-то 0.5 — 0.7 мм. Если толще — будет трескаться со времненем. 5 — последний слой нанести опять же сильно разведенной краской — она заполнит и растворит-сгладит все мелкие неровности. 6 — сушить часов 6, после чего можно присступать к полировке. Полировка: 1 — собс-но, как обычно, шкурками, от более грубой (в зависимости от размера огрехов) до стеклянной в конце. Одно НО — шкурить не насухую, а с водой по мокрой поверхности, все время прополаскивая шкурку от пыли. Шкурка, соответственно, должна быть водостойкой и не на бумажной основе (грубая). 2 — после шкурения поверхность тщательно промыть водой, просушить, и наводить окончательный глянец чем хошь — хоть замшей или суконкой — до полного «зеркала»… ИМХО: нитра — это конечно, хорошо, но уж больно дого и муторно. Проще современная акриловая (ой, дорого!) краска и лачок сверху. Ну это кому как и для смотря для какого аппарата. По моему мнению, моц должен блестеть железками, а краска должна быть матовой…

[Редактировано 19/11/2003 D12]Kudray а как у нее насчет термостойкости?D12 Обычно. Местный нагрев градусов в 100 выдерживает, только глянец теряется. Выпускные трубы красить низзя. — вспыхнет.

Достоинства и недостатки быстросохнущей эмали

Быстросохнущие эмали и краски повсеместно применяют для внутренней отделки помещений. Такая популярность связана с тем, что у них практически полностью отсутствует неприятный запах. Кроме того, есть множество других достоинств, которые позволили этому виду ЛКМ занять свою нишу на рынке современных отделочных материалов:

• нетоксична, что дает возможность продолжать жить в квартире во время ремонта;
• при работе нет необходимости использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания;
• скорость высыхания позволяет сократить временные затраты на отделочные работы;
• даже глянцевое покрытие обладает антискользящим эффектом, что высоко ценится при покраске полов;
• можно наносить тонким слоем, что способствует экономии материала;
• быстросохнущие краски обладают хорошей износостойкостью и не чувствительны к УФ излучению;
• гигроскопичны, поэтому могут быть использованы в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной комнате;
• одним из компонентов, входящих в состав быстросохнущих красок для пола является антисептик.

При таком внушительном списке достоинств, недостатки эмали без запаха быстросохнущей кажутся несущественными. Тем не менее, они есть. Поскольку эмаль является материалом с высоким коэффициентом затвердевания, нужно внимательно относиться к поверхности нанесения:

1. на плохо оштукатуренной поверхности могут остаться неровности;
2. желательно покрывать всю поверхность единовременно, иначе стыки участков, обработка которых происходила с разницей в несколько часов, будут прослеживаться;
3. если эмаль слишком густая, может остаться рельеф от кисти, т.к. суспензия будет застывать, не успев равномерно распределиться.

Минусы использования быстросохнущего покрытия связаны в первую очередь с особенностями ее применения, поэтому работу с таким материалом лучше доверить профессиональным малярам.

Технологии антикоррозийной защиты

Часто красить металлические конструкции никто не хочет, поэтому лучше сразу создавать такую защиту, которая сохранит металл на протяжении минимум 7 лет. Для этого нужно соблюсти несколько этапов:

• обработка преобразователем ржавчины;
• нанесение антикоррозийного грунта;
• нанесение финишного покрытия, обладающего требуемыми защитными и декоративными свойствами.

Однако, несмотря на инструкции производителей защитных антикоррозионных средств, в быту мало кто выполняет все этапы. Обычно металлические заборы, ворота, трубы просто красят краской, но такая «защита» обеспечит сохранность металлу максимум на пару лет.

Можно согласиться с тем, что три этапа – действительно многовато для такой операции, как окрашивание, поэтому производители попытались создать более технологический состав «3 в 1», который одновременно подготавливает, грунтует и окрашивает поверхность. Такие краски содержат преобразователь ржавчины, антикоррозийный грунт и износостойкую эмаль. Они по своему эффекту намного превосходят обычные краски, но также позволяют сэкономить время.

Как выбрать?

Какую краску по металлу следует выбрать потребителю – зависит от ряда факторов. Если конструкцию планируется подвергать воздействию высокой температуры, то подойдут масляные и алкидные виды, они выдерживают нагрев до 80 градусов по Цельсию. Для окраски батарей центрального отопления подойдет акриловая краска, некоторые виды эпоксидных и алкидных красок, которые легко переносят 120 градусов.

Самыми термостойкими являются:

• полиуретановые краски – до 150 градусов;
• эпоксидно-битумные – до 400 градусов;
• краски, в основе которых силиконовые смолы – до 600 градусов, такие подойдут, например, для окрашивания печи.

Если важно, чтобы краска не была токсичной, лучшим выбором будет масляная или акрил. Акриловая краска во многих случаях является наиболее предпочтительной, так как она долговечная и негорючая

Ею можно пользоваться не только при производстве внутренних отделочных работ, но и для окраски металлочерепицы, других железных элементов крыши, если выгорела оригинальная окраска или появились признаки коррозии.

Алкидные краски являются токсичными, но их популярность основана на высоких адгезивных свойствах. Если конструкция нуждается в защите от коррозии, то подойдут грунт-эмали, они не уступают по качеству обычным составам в работе по ржавчине. Подходящей для использования при минусовых температурах являются полиуретановые составы.

Для окрашивания входных дверей подойдет покрытие с молотковым эффектом. А чтобы покрасить металлический забор традиционно применяют алкидную, масляную, поливинилхлоридную краску, а также эмаль на основе хлоркаучука.

Для окрашивания частей изделия, которые должно быть видно в темноте, подойдет светоотражающая (другое название – световозвращающая) краска. Она бывает на акриловой, полиуретановой, алкидной основе.

Если забор оцинкованный или алюминиевый, то единственный вариант – это дисперсионные акриловые краски. По мнению потребителей самой популярной в этом сегменте является краска Цикроль. Расфасовка производится в баллончики с аэрозольным распылителем, в ведра, банки.

В случае, если необходимо покрасить и одновременно теплоизолировать металлические трубы или трубопровод, подойдет тонкая жидкая керамическая теплоизоляция для металла.

Для декорирования металлических изделий лучше всего подойдут акриловые краски, их можно использовать даже аллергикам. На таких видах покрытий всегда должна стоять отметка «декоративная». Они бывают самых разных оттенков, но для декорирования металла лучше всего подойдут золотистый и серебряный.

Для внутренних работ

В этих случаях используются масляные и акриловые виды. Они не являются токсичными, быстро высыхают, сохраняют цвет, если на окрашенную поверхность нет постоянных внешних воздействий. Также часто применяется нитроэмаль, потому что она несовместима с влажной средой.

Выбор конкретного вида покрытия производится с учетом характеристик изделия, требующих покраски, а также воздействия факторов, которым будет подвергаться окрашенная поверхность в период эксплуатации: высокие температуры, влажность, попадание прямых солнечных лучей и т. д.

Для наружной отделки

Для производства наружных работ имеет смысл купить краску с пометкой «атмосферостойкая», так как ее состав разработан именно для улицы с учетом всех видов воздействия окружающей среды. Такой тип покрытий имеет в своем составе высокомолекулярные силиконы.

Для того, чтобы окрасить оцинкованную поверхность, подойдет не каждый краситель. Для нее существует отдельная группа материалов. Они могут быть в виде порошка, который необходимо разводить или в виде готовой смеси.

Лучше всего для наружных работ подходят красители с молотковым эффектом. Их показатели качества самые высокие. Правда, в связи с большим расходом и высокой ценой, их лучше выбирать, когда требуется окрасить небольшую поверхность. Также надо знать, что такой тип красителя требует нанесения грунтовки той же марки. Если же потребитель не ограничен в расходах, это покрытие подойдет для окрашивания любой поверхности на воздухе.

Чем лучше всего разбавлять нитрокраски?

Нитроэмали при необходимости разбавляются ацетоном либо специальными номерными нитрорастворителями.

Обычно НЦ-краски производятся достаточно жидкими и не нуждаются в дополнительном разбавлении, но для работы с использованием краскопульта или сохранения оптимальной консистенции рекомендуется применять растворитель Р-647.

Р-647 — это прозрачная жидкость на органической основе, имеющая резкий запах. В состав растворителя входят:

• спирты;
• сложные эфиры;
• ароматические углеводороды.

Состав разбавляется путем порционного добавления Р-647 в емкость с нитрокраской при постоянном перемешивании смеси.

Процесс разбавления должен осуществляться с соблюдением особых мер пожаробезопасности и осторожности. При попадании в глаза или на кожный покров Р-647 может вызвать сильнейшее раздражение с самыми серьезными последствиями

Растворитель необходимо незамедлительно удалить мыльным раствором, пораженные участки тела нужно омыть большим количеством воды.

При возгорании Р-647 очаги следует ликвидировать углекислотным или пенным огнетушителем.

Что собой представляет, и какие бывают виды

Относится к категории лакокрасочных покрытий. В состав входят пять основных компонентов:

1. Лак.
2. Уайт – спирит или растворитель.
3. Наполнители.
4. Функциональные добавки.
5. Пигменты разнообразных оттенков.

Товар используется как для внутренних, так и внешних работ.  Он отлично ложится на любой материал. Легко наносится на:

• бетон;
• кирпич;
• дерево;
• металл.

Основное достоинство продукции – отличные эксплуатационные свойства. Эмалевое покрытие защищает материал от пагубного влияния влаги, а также воздействия окружающей среды. Предварительная подготовка перед окрашиванием не требуется.

Перечень основных видов эмалевых красок выглядит следующим образом:

Особенности нитрокраски

Изначально краска на основе нитроцеллюлозы задумывалась как исключительно автомобильная и очень широко применялась для обработки кузовов. Поверхность, обработанная нитрокраской, отличалась зеркальным блеском, отличным глянцем.

Пример автомобильного кузова обработанного нитрокраской

Однако из-за трудоемкости процесса покраски и не очень большой стойкости самого материала (как правило, покрытия хватало на 3-5 лет, не больше) от использования краски такого типа стали потихоньку отказываться.

В результате сейчас этот материал редко используется для автомобилей, а вот для декора и отделки помещений достаточно часто.

Разберемся где и почему.

Сфера применения

Нитрокраску обычно используют для покраски таких поверхностей:

1. Загрунтованного металла. Это может быть как автомобильный кузов, так и какая-либо конструкция в интерьере – например, перила, полки и т.п.

1. Для различных деревянных изделий. Это может быть мебель, стеновые панели, подоконники и т.п.

Дерево, покрытое нитрокраской

1. Для отделки оштукатуренных стен.

Как видите, краску действительно есть куда применить.

Давайте разберемся, чем же она хороша и есть ли у материала недостатки.

Характеристики краски

Что касается преимуществ, то тут можно выделить такие моменты:

1. Стойкость к воздействию солнечных лучей – краска не выгорает очень долгое время.
2. Готовый высохший слой не боится атмосферных воздействий.
3. Материал после нанесения очень быстро сохнет – не больше нескольких часов.

Недостатки тоже имеются:

1. Краска пожароопасна, поэтому работать с ней нужно только в соответствующе оборудованном месте.

Покрасочный бокс

1. Нельзя красить сверху алкидных, масляных и акриловых красок, потому что не будет достаточно прочного сцепления с поверхностью. А поскольку краска нитроэмаль после высыхания не очень-то эластичная, то без хорошего сцепления с плоскостью она будет при механических ударах довольно легко трескаться.

В общем-то, материал достаточно неплохой, только важно помнить о том, что он вредный для здоровья и окружающей среды. Поэтому с такой краской лучше всего работать в закрытых помещениях и в респираторах

Фото хорошего респиратора

Итак, получается с материалом более-менее понятно, теперь стоит рассмотреть, как им красить своими руками.

Металлы перед окрашиванием

Справочник химика 21ПОИСКИзмерение плотности ареометром

Металлы различаются по физико-химическим свойствам, а потому для них нет единого способа подготовки перед окраской. Метод предварительной обработки выбирают с учетом этих свойств. В основном в строительстве используют сталь, алюминий и цинк. Сталь может быть нержавеющей (легированной) или углеродной (нелегированной).

Нержавеющие стали являются сплавами железа с добавлением легирующих добавок – чаще всего хрома. В таком виде сталь не подвержена коррозии, т.к. хром образует защитное непроницаемое покрытие, которое к тому же улучшает адгезию поверхности к краске.

Углеродные стали довольно быстро ржавеют, особенно в условиях повышенной влажности. Самостоятельно они не защищены, поэтому их обязательно нужно вскрывать составами с изолирующими свойствами.

Цинк давно известен как устойчивый к атмосферным явлениям цветной металл. Цинковым покрытием (оцинкованием) можно защитить, подверженную коррозии сталь. Продукты распада цинка образуют прочную непроницаемую пленку. А, как известно, нет кислорода – нет и коррозии. Тем не менее, оцинкованные поверхности лучше окрашивать, т.к. слой цинка постепенно «изнашивается», давая коррозии шанс.

Алюминий абсолютно не нуждается в дополнительной защите. На поверхности этого цветного металла при контакте с кислородом образуется окисная пленка, которая защищает лучше любой краски. Алюминий со временем сереет и уже не выглядит таким блестящим, но зато можно не беспокоиться за его целостность и несущую способность. Чтобы сохранить его изначальный светлый металлический блеск, нужно вскрыть его специальным бесцветным лаком.

Однако есть недостатки и у крылатого металла. Алюминий боится щелочной среды, поэтому в местах вероятного присутствия щелочи его нужно дополнительно защищать, а лучше вообще избегать таких комбинаций. Вообще же, алюминий редко окрашивают, а если это и делают, то чаще всего из эстетических соображений.

Преимущества и недостатки нитроцеллюлозы

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Покрытие не выгорает на протяжении многих лет;
2. Стойкость к влаге.
3. Быстрое высыхание. Стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). Не требуется никакого оборудования для сушки.
4. Возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия.
5. Лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и т.д.
6. Возможность применения как снаружи, так внутри здания.
7. Нитроэмали отличаются доступными ценами.

Следует отметить такие недостатки нитроцеллюлозных эмалей:

1. Основной недостаток нитроэмалей – высокий уровень токсичности. Работать с этим ЛКМ можно только в респираторе. В помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха. В связи с повышенным содержанием токсинов нитроцеллюлозные краски ограничены в распространении или даже находятся под запретом.
2. Пожароопасность. Нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня.
3. Нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями. В перечисленных случаях не удастся обеспечить достаточную адгезию.
4. Недостаток механической прочности. Покрытие легко трескается при механическом воздействии.
5. Белесые разводы на поверхности. Их причиной становится повышенный уровень влажности в помещении. Белые пятна появляются вследствие испарения ацетона и одновременного охлаждения поверхности. Если помещение эксплуатируется в условиях высокой влажности, вместо ацетона рекомендуется использовать менее летучую разновидность растворителя, к примеру, амилацетат или бутилацетат. При этом в слишком влажных помещениях лучше вообще отказаться от использования нитрокрасок. Максимально допустимая влажность воздуха в помещении, окрашенном этим видом краски, не должна превышать 70%.

Какая краска подходит для окрашивания дверей из разных материалов

При выборе краски для двери учитывают условия эксплуатации. Например, для сырых помещений подходят материалы на полиуретановой или алкидной основе, предотвращающие насыщение влагой древесины. Водно-дисперсионные эмали применяют в сухих условиях, а для дверей из массива или с покрытием из натурального шпона используют прозрачный лак и декоративную пропитку.

ДВП

Древесно-волоконная плита, используемая для изготовления дверных полотен бюджетной категории, отличается повышенной пористостью. Для снижения впитывания красящего состава необходимо предварительно пропитать поверхности натуральной олифой, нагретой до +45…+50°С. Крупные выемки следует заделать шпатлевкой, а затем обработать плоскости наждачной бумагой. Для окраски следует использовать алкидные или акриловые эмали.

Шпон

Многие производители используют для отделки дверей натуральный шпон толщиной до 1,5 мм, покрытый пропиткой и защитным лаком. Для удаления мелких дефектов поверхности обрабатывают наждачной бумагой. Не следует прилагать излишние усилия из-за риска разрушения тонкого материала. Шпон окрашивают акриловыми красками на водной основе, допускается применение алкидных и полиуретановых эмалей.

Для окраски шпона применяют акриловые краски на водной основе, для ДВП – алкидные или акриловые эмали.

МДФ

Для окраски полотен, покрытых слоем МДФ, используют материалы на акриловой базе. Перед нанесением необходимо очистить поверхности от старого покрытия и устранить дефекты (например, выбоины или глубокие царапины). Для улучшения адгезии листы МДФ предварительно обрабатывают растворителем. Рекомендуется нанесение 2-3 слоев эмали для получения прочного покрытия с глубоким равномерным цветом.

Дерево

Для обработки дверей, изготовленных из массива, используют пропитки и прозрачный лак, формирующий глянцевую поверхность. Технология обеспечивает сохранение структуры дерева, подчеркнутой морилкой или иным составом. Если владельцу нужна дверь одного цвета, то для покрытия применяют нитрокраски или эмали алкидного либо полиуретанового типа.

Двери, покрытые МДФ, обрабатывают акриловой краской,

для окраски натурального дерева лучше использовать прозрачный лак, нитрокраску или алкидную эмаль.