Виды и защитные свойства огнеупорных листовых материалов для печей и каминов

Сферы применения

Волокнистый огнеупорный материал востребован во многих сферах, а область использования подобных изделий продолжает расширяться.

Коксовые печи. Огнеупор используют для отделки форм в люках коксовых печей с целью повышения изоляции. Низкая теплопроводность способствует быстрому росту температуры поверхности огнеупора и устранению отложений смолистых продуктов. Результатом становится снижение тепловых потерь в процессе работы печи. Также материалы из огнеупорных волокон славятся хорошими показателями сжимаемости и упругости, что позволяет использовать их в качестве уплотнительной среды между элементами печей.

Огнеупорные волокнистые материалы используют во многих промышленных и строительных сферах. С их помощью удается снизить расходы производства и улучшить теплоизоляционные свойства большинства процессов. Также огнеупоры предотвращают потери тепла, обеспечивают надежную защиту различных элементов в случае эксплуатации при высоких температурах.

Огнеупорное стекло

Огнеупорное стекло называется закаленным. Это листовой материал, который получают постепенным нагреванием до температуры закалки, а потом резко, но равномерно, снижают температуру.

Термостойкое стекло выдерживает не только очень высокие температуры, не разрушаясь, но и не боится резких перепадов. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, а при раскалывании распадается на мелкие осколки с тупыми гранями. Поэтому гораздо безопаснее – огнеупорным стеклом намного сложнее порезаться.

Жаростойкое стекло делится на классы в зависимости от веществ, которым оно способно противостоять:

• класс Е — служит защитой от горячего газа и огня; плавится при крайне длительном термическом воздействии;
• класс І — предназначено для защиты от высоких температур;
• класс R — характеризуется достаточно высокой устойчивостью к термическому воздействию;
• класс W — тугоплавкое стекло, которое не предназначено для защиты от огня.

Огнеупорное стекло используется для остекления автомобильных окон, изоляторов психиатрических больниц и мест заключения, для изготовления химической посуды. В быту чаще требуется жаростойкая способность, поэтому из закаленного стекла делают дверцы каминов.

Огнестойкость строительных материалов

Облицовочные материалы различаются химическим составом, структурой, теплоизоляционными, гигроскопичными свойствами. В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, выделяют такие материалы:

• органические;
• неорганические;
• смешанные.

Негорючие (НГ) – это неорганические материалы: камень, кирпич, стекло, асбестоцемент и другие.При добавлении органических и полимерных веществ свойства продукта меняются. К НГ относят:

• неорганические материалы, разрешённые в строительстве;
• металлы;
• гипсовые плиты, содержащие 8 % органического вещества;
• минераловатные плиты – 6 % связующих компонентов.

Трудносгораемые материалы содержат 8–15 % заполнителя. Все остальные органические материалы считаются горючими.

Область применения

Теплостойкие материалы используют для оборудования печи, обшивки стен производственных помещений, возведения приусадебных построек. Малопористые огнеупоры с высокими показателями подходят для конструирования печей в банях, зданиях пищевой промышленности.

Гипсокартон также является одним из огнеупорных материалов

В строительстве жилых помещений применяют листовые изделия. Особенно популярен сейчас гипсокартон. Им обшивают стены, оформляют конструкции сложных форм, возводят полки, межкомнатные перегородки и шкафы. Но этот материал нельзя использовать в помещениях с высоким уровнем влажности, т.к. гипсокартон от воздействия воды размокает. Листовые огнеупоры легко поглощают шум, просто монтируются, обладают минимальным уровнем кислотности.

Для строительства стен подойдёт огнеупорный бетон. Это изделие с высокой пористостью, чаще всего его применяют для теплоизоляции. Материал продаётся в виде порошка. Достаточно смешать порошок с жидкостью, покрыть им строительный материал, из которого возведены стены. Кроме защиты от пожаров, бетон предохранит помещение от проникновения громких звуков и попадания влаги.

Подробнее о новых огнеупорных технологиях:

Баню и другие постройки на участке лучше изготовить из огнеустойчивого кирпича, т.к. обычное строительное сырьё крошится из-за воздействия пара и горячего воздуха. Высокая температура внутри помещения часто приводит к деформации и расширению строительного материала. Кирпич не поддаётся этому воздействию. Производители предлагают сырьё в форме прямоугольника и клина. Первый вариант необходим в строительстве торцевых стен, второй применяют как ребровое изделие.

Баня прослужит дольше, если ее построить из огнеупорного кирпича

Несгораемый материал изготавливают с применением обжига и без него. В первом случае сырьё подвергают воздействию температуры свыше +600°С — только так возможно добиться нужных физических и химических свойств. Огнеупорные порошковые смеси уплотняют, вводя органические или минеральные вязкие вещества.

4 Аустенитно-ферритные и аустенитные жаростойкие сплавы

Наибольшей востребованностью пользуются аустенитные стали, структура коих обеспечивается наличием никеля, а жаростойкость – наличием хрома. В подобных композициях иногда встречаются незначительные включения ниобия и титана, углерода в них очень мало. Аустенитные марки при температурах до 1000° успешно противостоят процессу появления окалины и при этом относятся к группе антикоррозионных сталей.

Сейчас чаще всего предприятия используют описываемые материалы, относимые к дисперсионно-твердеющей категории. Их делят на два вида в зависимости от варианта применяемого упрочнителя – интерметаллического либо карбидного. Именно процедура упрочнения придает аустенитным сталям особые свойства, так востребованные промышленностью. Известные сплавы данной группы:

• дисперсионно-твердеющие: 0Х14Н28В3Т3ЮР, Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ, 4Х14Н14В2М (оптимальны для изготовления клапанов двигателей транспортных средств и деталей турбин);
• гомогенные: 1Х14Н16Б, Х25Н20C2, Х23Н18, Х18Н10T, Х25Н16Г7АР, Х18Н12T, 1Х14Н18В2Б (указанные марки находят свое применение в сфере выпуска арматуры и труб, работающих при больших нагрузках, элементов выхлопных систем, агрегатов сверхвысокого давления).

Аустенитно-ферритные сплавы имеют очень высокую жаропрочность, которая намного больше обычных высокохромистых материалов. Достигается это за счет уникальной стабильности их строения. Такие марки стали нельзя применять для производства нагруженных компонентов из-за их повышенной хрупкости. Зато они прекрасно подходят для изготовления изделий, функционирующих при температурах близких к 1150 °С:

• пирометрических трубок (марка – Х23Н13);
• печных конвейеров, труб, емкостей для цементации (Х20Н14С2 и 0Х20Н14С2).

Теплоизоляция для печей и каминов

Сравнение теплоизоляционных материалов для печей и каминов

Рынок печей и каминов динамично развивается, каждый год появляются все новые материалы и технологии, при этом каждый из производителей позиционирует свой товар как уникальный и лучший. Менеджеры по продажам далеко не всегда могут ответить на эти вопросы, так как не обладают практическим опытом. Кому верить и что выбрать? Давайте обратимся к цифрам, которые указывают сами производители. Собрав их вместе, мы сможем наглядно сравнить те или иные материалы и определить, какой из них и для чего использовать.

Прежде чем начать рассуждать, давайте определимся с тем, для чего мы используем теплоизоляционные материалы: создание противопожарных перегородок для печей-каминов/каминофенов, создание термопакетов и коробов для каминов, изоляция перекрытий, создания проходных стаканов для банных печей-каменок с туннельной топкой.

Еще одно небольшое уточнение – данная таблица скорее характерна для Санкт-Петербурга и частично для Москвы. В регионах ситуация может выглядеть иначе – более распространенными станут те материалы, которые у нас редко встретишь. С другой стороны, таблица отражает некую тенденцию: есть 3 блока теплоизоляционных материалов – минеральная вата, вермикулит и плиты из силиката кальция. Минерит не в счет, но об этом чуть позже.

– его нельзя очень близко прислонять к металлическим топкам, а уж тем более вплотную, так как клей не выдерживает температуры и начинает пахнуть;

– большое недовольство вызывают летающие микрочастицы. Да, многие научились минимизировать их число, вставляя вату в каркас, но далеко не всегда это возможно. Проклеивание швов скотчем бесполезено из-за того, что его клей тоже не выдерживает температуру;

– последнее время все чаще стали попадаться некачественные листы – фольга, по сути, не приклеена вообще;

– для работы с ватой необходимо создавать жесткий каркас из металлических профилей.

Несмотря на эти недостатки, минеральная вата еще очень долго будет использоваться повсеместно при строительстве каминов, однако надо понимать, что она требует опыта и различных хитростей,чтобы минимизировать ее слабые стороны.

Несмотря на цену и относительную доступность, плиты из вермикулита не получили широкого распространения. Да, его используют некоторые производители для футеровки топок(Nordpeis) или делают “отбойники”(Brunner), плитами Scamolex можно отремонтировать открытый камин, но среди монтажников он не пользуется большим спросом. Предположу, причина в высокой теплопроводности по сравнению с другими материалами.

Третью и очень большую группу занимают плиты из силиката кальция. Основные производители расположились в Европе, однако на рынке встречаются изделия из Китая и России. На форумхаус проводилось небольшое домашнее исследование: “Тестируем материал SuperIzol(сейчас называется Scamotec225). Домашний тест: после нагрева 3-х сантиметровой плиты в течении 1 часа 40 минут, на газовой горелке бытовой плиты, температура пламени горелки 1100 градусов, температура на обратной стороне плиты составила 106-108 градусов. Материал побелел на глубину 1,5 см, в месте нагрева стал более хрупким. Дошли руки и до материала Promasil 950 KS из силиката кальция.

Нагрев в течении 1ч 40 мин, температура на обороте 122 градуса. Протестирован материал вермикулит: нагрев 1 час 40 минут, температура на внешней стороне листа в 3 см – 162 градуса.

Изменения после остывания материалов.

1. Суперизол в месте нагрева изменил структуру, стал похож на мел, уплотнился и стал очень хрупким.

2. Промасил слегка изменил цвет, других изменений не обнаружено.

3. Вермикулит остался без изменений”.

Данный тест, несмотря на то, что для материала были использованы критические нагрузки, реальная область применения в каминах до 500 °С, хорошо показал, что именно за силикатом кальция будущее. Он удобен в использовании, экологичен, гипоаллергенен, Silca предлагает большой выбор сопутствующих товаров для своих плит. Наверное, единственный существенный недостаток – цена. Если для среднестатистического сборного камина вы потратите порядка 10000 рублей на вату, профиля и гипсокартон(магнезит), то для плит силиката кальция эта цена будет в 3-5 раз больше.

Многие, кто занимается установкой печного оборудования, в недоумении – что здесь делает Минерит? Да, появился он здесь не случайно. Мне неоднократно приходилось видеть, как из него делают противопожарные перегородки для печей-каминов/каминофенов и проходные стаканы для банных печей-каменок. Что потом получается, можно увидеть здесь

Минерит выдерживает температуру всего в 150 °С, потому его использование должно быть крайне осторожно

ОЛМ для бани

В саунах и банях устанавливают защитные огнеупорные экраны для печей. Теплоизоляционные конструкции изготавливаются из различных огнеупоров. В продаже они представлены более двумя десятками композитов и керамик. Они стойки не только к высоким температурам, но и к агрессивным газовым средам. Материалы изначально разрабатывались для использования в критических промышленных условиях, а затем адаптировали к бытовым особенностям. Согласно ТУ и ГОСТ они классифицируются по следующим позициям:

• Кремнеземные. Они производятся из минералов с высокой чистотой и кварца. Их содержание в материалах достигает 95%. Продукты на основе кварца способны выдерживать температуры до 2 тысяч градусов С и агрессивные воздействия.
• Огнеупоры на основе оксида алюминия, спеченные в блоки. Основа может составлять до 90% от общего объема состава. К этой категории относятся шамотные и муллитовые кирпичи. Это оптимальное решение для каминов и печей, работающих на природном топливе.
• Магнезиальные. Продукция изготавливается из оксидов различных металлов посредством спекания при высоких температурах. Она стойка к агрессивным средам и температурам до 2 тысяч градусов С.
• Миниритовые плиты. Они производятся из экологически безопасного сырья, имеют высокие жаропрочные характеристики. До 90% состава – это цементы, армируемые волокнистыми материалами. При нагревании они несколько увеличиваются в размерах, поэтому при монтаже следует оставлять небольшие зазоры между листами.

Муллитовый термостойкий кирпич

Материалы для футеровки печей

Футеровка – облицовка поверхности печи, которая находится в контакте с пламенем

Но так как кроме защиты, она может снизить эффективность отопления, важно рассчитать толщину слоя

Жаростойкие материалы устанавливаются во время постройки печи или при её отделке.

Примеры футеровки печиИсточник yandex.net

Материал для футеровки:

• изделия из шамота;
• каолины листовые;
• муллитовые маты;
• базальтовая вата;
• вермикулиты;
• огнеупорные составы.

То же самое относится и к чугунным печам – они сильно нагреваются, поэтому стены возле них необходимо защищать, особенно, если печь установлена в деревянном доме.

Свойства материалов

Жаростойкие материалы благодаря своим физическим свойствам широко применяются в сферах обработки металлов. Огнеупоры используются во время плавки, обжига, испарения, отжига и дистилляции на производстве. Изначальные свойства сохраняются даже под воздействием высоких температур, отсюда и название этих материалов.

Полезно знать: виды негорючих материалов для отделки стен.

Уже отработанные огнеупоры называют ломом. Их отправляют на переработку и создают из получившегося сырья новые изделия. Их основные физические показатели заключаются в прочности при воздействии огня, горячей жидкости или пара, а также в химической инертности.

Огнеупорные листовые материалы

Листовые огнеупорные материалы также применяются при строительстве печей и каминов. Они используются, для того чтобы прилегающие к камину по бокам стены не перегревались и не спровоцировали пожар.

К таким материалам относят асбест и металл. Первый используется для облицовки огнестойких стен, поскольку выдерживает продолжительный прогрев до 500 градусов, не разрушаясь и не деформируясь.

Стальными пластинами обшиваются области вокруг печной дверцы. Из листовых материалов изготавливаются защитные экраны для топочных конструкций. Они способны снижать температуру поверхности печи на 100 градусов, чем значительно повышают пожаробезопасность.

Огнеупорные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные огнеупорные материалы характеризуются слабой теплопроводимостью. Это свойство достигается за счет структуры – теплоизоляторы очень пористые. В зависимости от способа производства микроструктура может быть ячеистой, зернистой, волокнистой, пластинчатой или смешанной. Используются они чаще всего для кладки при строительстве печей и каминов.

Это дает возможность снижать теплопотери и за счет этого накапливать тепло. Теплоизоляционные огнеупоры используют не только для кладки бытовых печей, но и производственных. Как раз во втором случае за счет снижения теплопотерь повышается эффективность работы печи, сокращается полный цикл производства и, как следствие, повышается эффективность и производительность.

Сферы применения

Огнеупорные листы чаще всего задействуют при облицовке отопительного оборудования, например, котлов и печей в бане или сауне. Основной причиной востребованности становится тот факт, что техника может находиться близко к стенам. Чтобы высокая температура не воздействовала на них, требуется монтаж в виде облицовки и создания защитных экранов. Они закрывают всё пространство, откуда может быть распространена высокая температура. Данные процессы имеют свои особенности и отличаются технологической последовательностью, но большинство плит устанавливается схожим образом.

Помимо частного и бытового применения, огнестойкие листы применяются в производственном и промышленном направлениях. Некоторые помещения, внутри которых содержатся какие-либо взрывчатые вещества, нуждаются в безопасности и защите. Именно такие материалы позволяют предотвратить распространение огня в случаях воспламенения горючего.

Некоторые строительные конструкции полностью выполнены из слабоустойчивого к огню пластика и его производных, поэтому ближайшее пространство иногда обшивают огнеупорными листами. А также помещения, в которых имеется большое количество коммуникаций, например, серверные станции, облицовываются защитными плитами, предотвращающими переход огня от одного вида техники на другой.

Не стоит забывать и про камины. Данный элемент декора также нуждается в грамотном монтаже и эксплуатации.

Сегодня на отечественном рынке имеется немало подобных материалов, поэтому их выбор зависит от определенных свойств и преимуществ, которыми наделены листы.

У нас Вы можете купить оптом Термостойкие ткани

Термостойкие ткани применяют для производства защитной спецодежды персонала, работающего в условиях экстремально высоких температур, а также для защиты или изоляции приборов и механизмов, тентовые ткани для транспортировки асфальта.

В этом разделе представлены термостойкие ткани разного назначения:

• Огнестойкий хлопок (хлопковая ткань, флис, джерси) с пропиткой ТНРС – применяется для пошива огнестойкой спецодежды спецодежды сварщиков, сотрудников МЧС, военных: комбинезонов, курток, штанов, нательного белья, головных уборов;
• Арамидная манжета для спецодежды – используется как дополнение к термостойкой и огнестойкой спецодежде, защищающей от высоких температур, пламени, теплового воздействия электрической дуги, брызг расплавленного металла. ;
• Арамидная ткань Nomex Comfort – используется для пошива специальной одежды, защищающей от высоких температур, пламени, теплового воздействия электрической дуги, брызг расплавленного металла.
• Силиконовые ткани для тканевых компенсаторов, термочехлов, нагревательных элементов;
• Стеклоткани с силиконовым покрытием для сварочных штор;
• Тентовые ткани для транспортировки асфальта.

Свойства и технические параметры термостойких тканей различны и соответствуют области применения.

При выборе тканей для термостойкой спецодежды, основным критерием является способность выдерживать открытое пламя определенное время (30-40 секунд). Этого времени достаточно, чтобы человек мог покинуть опасную зону.

Одна из лучших тканей для пошива специальной одежды, защищающей от различного рода термических рисков (высоких температур, пламени, теплового воздействия электрической дуги, брызг расплавленного металла и статического электричества) — огнестойкая арамидная ткань 1769 Diamond (Nomex+Viscose FR) от французского производителя SOFILETA. Эта смесовая огнестойкая ткань из арамидных волокон и огнестойкой вискозы также обладает антистатическими, нефте- и маслостойкими свойствами.

Отлично подходит для изготовления одежды энергетиков, нефтяников, пожарных.

У нас Вы можете купить оптом огнестойкую тентовую ткань с силиконовым покрытием

В этом разделе также представлена тентовая ткань S9350 с силиконовым покрытием производства бельгийского завода Sioen.

Материал разработан для транспортировки асфальта – из этой термоогнестойкой ткани делают тенты, которыми укрывают асфальт, чтобы сохранить необходимую температуру. Тентовая ткань с силиконовым покрытием S9350 выдерживает экстремально высокую температуру – до +180° С.

Подробнее о свойствах тканей, представленных в этом разделе, Вы можете прочитать в соответствующих разделах каталога:

• Арамидные ткани.

Мы можем поставить под заказ оптом практически любые термостойкие материалы. Уточняйте минимальную партию у менеджеров.

Возможно производство тканей по Вашему техническому заданию. 

Обращайтесь, специалисты Торгового дома «Технический текстиль» проконсультируют Вас и помогут подобрать материалы, точно соответствующие запросам.

Узнать о наличии материалов и сроках доставки можно по телефону +7(495) 710-73-78.

Вас также могут заинтересовать:

На что влияет группа горючести

В зависимости от того, какую группу горючести имеет материал, определяется его сфера использования. Чтобы правильно выбрать строительные материалы с учётом их горючести для возведения конкретного здания/сооружения, необходимо знать класс пожаробезопасности данного здания/сооружения и группу горючести строительных материалов. При установлении класса пожаробезопасности строительной конструкции учитывается пожарная безопасность техпроцессов, проведение которых запланировано на этом объекте.

В зависимости от пожароопасности, строительные конструкции принято делить не несколько классов:

• КО – непожароопасные;
• К1 – малая пожарная опасность;
• К2 – умеренная пожарная опасность;
• К3 – пожароопасные.

Важно понимать, что группа горючести (Г) устанавливается индивидуально для каждого стройматериала, в то время как класс пожароопасности (К) присваивается уже системе, включающей все составляющие строительной конструкции: отделке, утеплительным элементам и т.д. Поэтому стройматериалы, используемые для возведения того или иного объекта, выбираются в соответствии с классом этого объекта

Так например, если какой-то материал, который по пожароопасности входит в класс К1, разрешается использовать для одного класса зданий, то это вовсе не значит, то его можно использовать для иного класса (разделение зданий на классы пожароопасности регламентировано Законом № 123). Применимо к реальной ситуации это выглядит следующим образом: для облицовки торгово-развлекательного комплекса можно использовать композитные кассеты, которые имеют группу горючести Г1 и класс пожарной опасности К0 (в системе), но они не разрешены для облицовочных работ, выполняемых в детских дошкольных учреждениях – это запрещается законодательно.

Но, если говорить о классе пожароопасности самих стройматериалов (КМ) в зависимости от группы горючести (Г), то согласно требованиям российского закона, данные показатели должны находится в следующем соответствии:

• КМ0 – НГ;
• КМ1/КМ2 – Г1;
• КМ3 – Г2;
• КМ4 – Г3;
• КМ5 – Г4.

Помещения с большой проходной способностью и эвакуационные проходы не разрешается отделывать материалами на основе органического сырья, например, МДФ-панелями, которые обычно имеют группу горючести Г3 или Г4. Для оформления поверхностей в торговых залах допустимы стройматериалы с классом пожароопасности до КМ2.

Характеристики

В основе шамотных огнеупорных изделий содержится глина, обожженная до стадии спекания, обусловленного полным испарением воды и реструктуризацией частиц.

Состав глинистого сырья может в некоторой мере варьироваться, главный технологический прием – прокаливание при температуре около 1500 ℃ – остается неизменным при изготовлении всех видов шамото-огнеупорной продукции. В зависимости от степени прокаливания сырьевая смесь может содержать около 25 % или 10 % воды.

При изготовлении плит шамот смешивается с огнеупорными глинами, содержащими большую концентрацию оксидов алюминия; затем смесь подвергается спеканию во вращающихся печах, полусухому прессованию на ленточных вальцах, формованию и высушиванию.

Популярность плит объясняется совокупностью следующих достоинств:

• способностью длительно выдерживать температуры до 1650 ℃;
• возможностью сохранения эксплуатационных свойств при многократном охлаждении и нагревании;
• небольшие показатели теплопроводности, позволяющие отдавать тепловую энергию постепенно;
• инертность к влиянию агрессивной среды.

https://youtube.com/watch?v=KXpTxrPt3GM

Шамотные огнеупорные изделия можно применять в химических цехах, металлургических комплексах, стеклодувных мастерских, предприятиях по производству изделий литьем из любого сырья.

Когда необходимо создание противопожарных стен

Требования противопожарной безопасности при устройстве печей и каминов излагаются в ряде ГОСТов и СНиПов. В обобщённом виде они изложены в «Своде правил» — СП 7.13130 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», утверждённых Приказом №116 от 21.02.2013г. по Министерству чрезвычайных ситуаций России. Требования СП сводятся к соблюдению температур, допускаемых на поверхностях отопительного прибора, и установлению расстояний между нагретыми поверхностями печей и сгораемыми конструкциями. Иллюстрацией этих требований служит приводимый плакат

При вынужденном сокращении указанных размеров противопожарных отступок и разделок, необходимо применение негорючих материалов для отделки стен. Учитывая высокие декоративные качества современных негорючих отделочных материалов, применение их оправдано не только для предотвращения возгораний, но и в дизайнерских проектах интерьеров в целом.