Виды поликарбоната: структура, размеры и цветовая гамма листов

Профилированный поликарбонат

Наряду с двумя основными видами листового материала, в продаже можно найти профилированные листы. Встречаются они не так часто, но имеют свой рынок сбыта. Они представляют собой волновой профиль разной формы и напоминает профнастил, только изготовлен из поликарбоната. Такие листы редко встречаются толще 2 мм, а высота волны практически у всех марок составляет 50 мм.

Стандартная ширина листа — 126 см, а длина, как правило, 224 см. Профилированный (гофрированный) материал применяют для ограждений, для устройства навесов и козырьков и в тех случаях, когда нужен прочный, легкий и жесткий прозрачный материал. Цветовая гамма прозрачного поликарбоната — широчайшая. Он может быть как бесцветным и абсолютно прозрачным, так и быть окрашенным в разные цвета. Картинки, которые мы представили на странице, дают представление о разнообразии цветов и оттенков, которые придают листам.

Особенности

Профилированный поликарбонат — это технологичный современный строительно-отделочный материал. Он является результатом взаимодействия угольной кислоты с бисфенолом А, его получают способом экструзии, а затем придают поверхности гофрированный профиль. Как и монолитный полимер, он не содержит пустотелых ячеек в своей структуре. По параметрам светопроницаемости такой поликарбонат подразделяют на прозрачный, полупрозрачный, а также и матовый.

Исключительные пользовательские параметры полимера позволили ему полностью заменить собой силикатное стекло в самых разных направлениях строительства. Сегодня поликарбонат повсеместно применяется как кровельный и фасадный материал. У него много достоинств.

• Малый вес. Поликарбонат для крышных конструкций в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, его масса меньше, чем у акрилового стекла аналогичной толщины.
• Ударостойкость. Прочность к ударам у полимера в 150 раз превышает аналогичный параметр простого стекла и почти в 10 раз — акрилового. Профилированный поликарбонат часто называют «антивандальным материалом» и повсеместно применяют для монтажа объектов уличной инфраструктуры — остановок, рекламных щитов и дорожных указателей. Разрушить такие конструкции довольно сложно.
• Пластичность. Плиты поликарбоната гибкие, они подходят для создания сложных архитектурных форм без использования термообработки.
• Проницаемость света. Параметр светопроницаемости гофрированного поликарбоната соответствует 80-93% в зависимости от толщины изделия. По данному показателю он почти дотягивает до уровня силикатного стекла и существенно превосходит акриловое.
• Простота монтажа. Материал легко подвергается обработке, а компактные габариты позволяют выполнять все монтажные работы быстро.

Из минусов можно отметить низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, которое уже через 4-6 лет вызывает изнашивание полимера. Однако современные изготовители наладили выпуск изделий категории «премиум» — она предполагает наличие пленки, блокирующей негативное воздействие солнечных лучей. Такой материал может служить до 20 лет.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Расчет необходимого количества

Для правильного расчета требуемого количества материала, например, для покрытия теплицы или навеса, самым главным условием является предварительно точно намеченный план строения.

В зависимости от его индивидуальных параметров: площади крыши, стен и конструктивных особенностей и рассчитывается необходимое количество материала.

Чтобы самостоятельно рассчитать площадь крыши будущего строения, необходимо измерив его длину и ширину перемножить их между собой. Полученный по этой формуле размер будет окончательным только для плоской крыши.

В случае, если крыша имеет скаты или изогнутую форму, потребуются дополнительные расчеты, чтобы определить требуемое количество дополнительного материала в силу конструктивных особенностей сверх покрываемой площади.

Аналогичным образом рассчитывается и площадь стен строения. Для этого, измеряется их общая длинна и, как правило, стандартная для всех высота. Затем эти параметры перемножаются, и получается значение равное площади стен всего здания. Стены также могут иметь свои особенности конструкции, которые могут влиять на расчет количества материала.

Рассчитав площадь стен и крыши и сложив их вместе, можно получить общую площадь необходимого покрытия для любого строения.

Зная, что площадь стандартного пластикового профиля равна его длине − 6 метров, перемноженной с шириной в 2 м, получим площадь стандартного отрезка равной 12м кв.

Теперь, разделив общую площадь строения на площадь одного профиля можно точно рассчитать их количество, требуемое для покрытия строения.

Пример расчета:

Например, если требуется покрыть пластиком каркас теплицы, размеры которой составляют 3 на 6 м со стандартной высотой крыши 2 м.

Во-первых, рассчитывается площадь крыши:

3 м (ширина) умножается на 6 м (длина) = 18 м кв. площадь крыши.

Во-вторых, рассчитывается площадь стен:

2 стены длиной в  6 м + 2 торцевые стены по 3 м * на одинаковую для всех стен высоту в 2 м = площадь 36 кв. м.

На третьем этапе расчетов складываются площади стен и крыши здания:

Площадь крыши здания − 18 кв.м + общая площадь его стен – 36 кв. м = общая площадь теплицы – 54 квадратных метра.

На заключительном этапе расчетов, чтобы узнать количеств отрезков поликарбоната необходимых для покупки, требуется всего лишь разделить общую площадь строения на площадь одного стандартного профиля поликарбоната:

Площадь теплицы – 54 м кв. / площадь стандартного листа – 12м кв. = количество листов необходимых для закупки – 4.5, т.е. округляя до целого − 5.

Такой расчет будет оправдан в отношении простых строений правильной геометрической формы.

Если же необходимо рассчитать покрытие сложной конструкции, рекомендуется воспользоваться помощью квалифицированного специалиста или использовать готовые шаблоны.

Например, существуют готовые шаблоны стандартных теплиц из поликарбонатных листов:

• теплица 3 на 4 метра требует 3 стандартных профиля − 2,1×6 метров;
• теплица 3 на 5 метра – 4;
• теплица 3 на 8 метра – 5;

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Сотовый поликарбонат: его размеры и другие характеристики

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Другим распространенным светопрозрачным полимером, активно используемым для возведения различных строительных, рекламных и других конструкций, является ячеистый или сотовый поликарбонат. Кроме того, значительный спрос на этот светопрозрачный полимер предъявляется производителями и частными лицами, которые занимаются обустройством теплиц и оранжерей. Это связано с тем, что сотовый поликарбонат обладает специфическими особенностями, полезными именно для этих целей.

Такие особенности, в свою очередь, связаны с самой структурой этого полимера. Он производится из того же сырья, что и монолитный полимер, но, в отличие от него, обладает структурой, основанной на наличии множества ячеек, сформированных внутренними ребрами жесткости. Такая структура листа достигается в процессе применения особой технологии, которая, в свою очередь, делает его более легким и способным выдерживать весьма существенные нагрузки.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/Ezh7AuizLdg

В частности, популярность сотового полимера для устройства теплиц во многом была обусловлена его устойчивостью к сильному ветру, способностью выдерживать большие объемы снега и другими характеристиками, полезными для эксплуатации в условиях суровой зимы. Это избавило дачников от необходимости ежегодно разбирать и собирать теплицу, а благодаря относительно невысокой стоимости полимера он получил большое распространение.

В случае если принято решение устроить теплицу или другую конструкцию из сотового поликарбоната самостоятельно, следует принять во внимание размеры листа. Так, в отличие от монолитного поликарбоната, в процессе производства сотовый поликарбонат приобретает большую толщину

Она также может быть различной, поэтому покупатель может подобрать для себя тот вариант такой характеристики листа, который необходим для его целей. В настоящее время производителями выпускается сотовый поликарбонат, толщина которого может составлять от 4 до 32 мм. При этом, однако, если варианты толщины монолитного полимера чаще всего различаются между собой на 1 мм, то различие в вариантах толщины сотового полимера обычно бывает более значительным. Так, наиболее распространенные варианты, предлагаемые на рынке, характеризуются толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 25 или 32 мм.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/uBxE8ULaEXA

Размеры листа сотового поликарбоната представлены в двух стандартных вариантах. Так, размеры листа по ширине в обоих случаях составляют 2,1 метра, тогда как длина рассматриваемого листа может составлять 6 или 12 метров. Таким образом, в зависимости от необходимых размеров теплицы или иной конструкции, которую планируется возвести из сотового полимера, можно выбрать тот или иной вариант длины и толщины, которую может иметь лист поликарбоната. Это, в свою очередь, позволит максимально эффективно использовать приобретенное сырье, что обеспечит покупателю, планирующему постройку, возможность наиболее экономичного расходования средств, предусмотренных на покупку строительного светопрозрачного полимера.

Ориентировочная стоимость

Стоимость поликарбонатных листов зависит от размеров толщины материала. Тем больше толщина тем соответственно и выше стоимость.

Ориентировочная стоимость на листы с разной толщиной:

Размер толщины, мм	Стоимость на 1 кв.метр, в рублях
4	160
6	260
8	310
10	350
16	550
32	800

Поликарбонат — это достаточно крепкий и прочный материал, которым можно с легкостью заменить стекло. Он отлично подходит для остекления различных зданий, конструкций, для сооружения теплиц и легких построек для дачных участков также его можно применять для крыш, козырьков и арочных сооружений.

Кроме этого, он обладает хорошими качествами и отлично переносит низкие и высокие температуры, поэтому его можно спокойно применять для строительства зимних теплиц.

Да и раскраивать его не так уж и сложно, при этом расход материала будет минимальным.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната  гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению. В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Размерная шкала и характеристики различных видов поликарбоната

Стандартный размер листа поликарбоната будет несколько отличаться в зависимости от его разновидности.

В производстве выпускаются следующие размеры поликарбоната:

• монолитный – ширина поликарбонатного листа составляет 205 мм, длина его 305 мм, толщина колеблется в пределах 2-12 мм;
• размеры сотового поликарбонатного листа составляют 6 или 12 метров в длину при обычной ширине в 2,1 метра, а толщина варьируется в пределах 4-32 мм.

Стоит отметить, что в случае с монолитной разновидностью материала на цену влияет лишь его толщина, а в сотовом типе важны все размеры листа карбоната.

По весу обычный лист сплошного поликарбоната может колебаться в пределах 1,8-14,4 кг, а масса одного листа ячеистого поликарбоната длиной в 6 метров обычно составляет около 10 кг.

Для сравнения рассмотрим особенности отдельных видов материала.

Монолитный тип поликарбоната отличается следующими свойствами:

• высокая ударная прочность – выше, чем у оргстекла в 10 раз, и в 250 раз лучше, чем у простого стекла;
• возгорается лишь при температуре в 570 ℃, под воздействием огня – лишь плавится, склонен самозатухать;
• хорошо пропускает свет – около 90 %;
• сохраняет рабочие качества при температурах от -40 ℃ до +120 ℃;
• не вступает в реакцию с большинством красок и масел, моющими и клеящими средствами и прочими активными веществами;
• отличается высокой звуконепроницаемостью;
• может перерабатываться повторно;
• формуется, как горячим, так и холодным способом.

Характеристики ячеистого поликарбоната:

• небольшая масса – ниже в 16 раз, чем у стекла;
• по прочности превышает простое стекло в 200 раз, а акриловое – в 8 раз;
• ударная и механическая прочность выше, чем у стекла и акрила;
• практически не горит, не выделяет токсинов, препятствует распространению пламени;
• способен противостоять сильным нагрузкам, выдерживает немалый вес;
• устойчив к перепадам температур;
• пропускает до 86 % солнечного света;
• может использоваться при температурах от -40 до +120 ℃.

Свойства материала

В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа. Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:

1. Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
2. Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
3. Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
4. Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
5. Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Влияние ультрафиолета

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Состав поликарбонатной панели

Производство панелей первоначально было развёрнуто в Англии, Германии, Израиле. Однако изделия мало отличаются по своим потребительским качествам и можно говорить об усреднённых свойствах поликарбоната.

Сам по себе материал сотовый поликарбонат боится солнечного излучения. Ультрафиолетовые лучи разрушают его и поэтому в наружный слой внедрена специальная плёнка, стабилизатор, способом экструзии. В некоторых случаях такой плёнкой покрывают обе поверхности. Сверху имеется ещё один слой полиэтиленовой плёнки, и на него нанесена маркировка и все надписи, чтобы при монтаже именно эта сторона оказалась под солнечными лучами.

Стабилизатор выполняет в конструкции двойную роль. Он не пропускает жёсткие лучи ультрафиолета в теплицу, не создаёт жёсткого облучения. Мягкий рассеянный свет для растений полезнее. С другой стороны, только восходящее и закатное солнце помогает сохранить в теплице необходимое освещение. Эти лучи имеют другую длину волны и пропускаются сотовым поликарбонатом.

Кроме того, сотовый материал не пропускает инфракрасные лучи, тем самым сохраняя тепло внутри укрытия. На 40% теплица из поликарбоната эффективнее, чем стеклянная. А толщина плёнки в 16 мм создаёт такую же тепловую экономию, как тройной стеклопакет.

Если перепутать слои, то сотовый материал простоит недолго и начнёт разрушаться.

Правила монтажа

Несмотря на то что вырезать листы для обустройства тепли, крыш и других конструкций достаточно просто и легко, но это еще не все. Вырезанные элементы необходимо правильно и точно установить. Именно от этого зависит срок службы и качество всей конструкции.

В связи с этим при монтаже конструкций их поликарбонатного материала необходимо выполнять следующие правила и рекомендации:

Важно, чтобы после закрепления листов каналы располагались в вертикальном положении. В этом случае весь скапливаемый конденсат будет выходить наружу.

У листового материала высокий коэффициент теплового расширения

Поэтому не стоит делать жесткое крепление к каркасу. В противном случае это может привести к пригибаниям листов в сильную жару и к разрывам в сильные морозы.

Сгибать пластиковые листы можно только вдоль ребер жесткости. Стоит учитывать, что для каждого вида пластика, есть свой радиус сгибания. Не желательно его уменьшать.

Листы должны располагаться так, чтобы их уровень уклона находился к направлениям воздушных каналов. Это нужно для того, чтобы конденсат мог спокойно выходить.

Не желательно полностью заделывать нижние торцы панелей. Иначе при сильном скоплении влаги в зимнее время может произойти разрыв сот.
Во время закрепления листов на каркасную конструкцию необходимо использовать специальные саморезы с темошайбами.

Запомните, что самое слабое место у поликарбонатных панелей это края. Они нуждаются в дополнительной защите.

Химические свойства поликарбоната

PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

Синтез может осуществляться несколькими способами:

• • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
  • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;

поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

Химические свойства и использование поликарбоната:

• PC устойчив к солям и минеральным маслам;
• умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
• частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
• ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
• PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Особенности эксплуатации сотового поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

• • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
  • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;

• в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
• нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
• химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
• при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
• следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
• перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.