Стандартный размер пеноблока

Типоразмеры и вес пеноблока

По назначению пенобетонный блок различают:

• Стеновой блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
• Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
• Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, изготавливают изделия и других объёмных характеристик: 80×300×600мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600мм.

Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности изделия, завода-изготовителя и приблизительно равен:

• Вес конструкционного стенового блока колеблется в пределах от 39 кг до 47 кг. Полублока – от 19 кг до 23 кг.
• Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублока – от 11 кг до 17 кг.
• Вес теплоизоляционного блока равняется от 11 кг до 19 кг. Полублока – от 6 кг до 10 кг.

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Пенобетонные блоки – производство

По методу изготовления принято выделять:

• формовой блок – изготавливается с участием стандартных форм с перегородками;
• нарезной – массив материала разрезается специальными резательными комплексами на блоки, что обеспечивает лучшую целостность кромок и геометрию изделия;
• армированный – содержит полипропиленовую фибру и обладает повышенными характеристиками прочности.

Как выбрать материал

Принимая решение о ведении строительства из пеноблоков (размеры и цены также учитываются на этом этапе), необходимо отталкиваться от задач, которые следует решить.

Мастер должен учитывать следующее:

• будут возводиться несущие стены или им предстоит реализовать теплозащитную функцию;
• какой раствор будет использоваться для кладки. Если мастер хочет получить качественную кладку, он должен использовать специальный клей. Для ведения таких работ настоятельно рекомендовано приобретать нарезные пенобетонные блоки (размеры и цена, плюс качество готового покрытия будут соотноситься наиболее удачно);
• крупноформатные модули, особенно те, которые изготовлены на заказ подразумевают наем бригады работников;
• если учесть какие сложились на пенобетонные блоки отзывы, то следует принять, что всю партию материала лучше приобретать у одного производителя. Вполне вероятно, что при сопоставимости марок модули от разных производителей будут отличаться по своим свойствам;
• для возведения двухэтажного дома целесообразно рассмотреть использование марки Д600. Собственник сможет сократить расходы на отопление на 20%.

Что выгоднее применять в строительстве объектов: газобетонный блок или пеноблок

Видео описание

Наглядно сравнение пеноблоков и газоблоков на видео:

• Газоблок превосходит пеноблок по прочности в 3-4 раза (если сравнивать марки с равной плотностью); штукатурка на него ложится ровнее. Вместе с тем газобетон легко впитывает и отдает влагу. При одинаковой плотности пеноблок плавает на поверхности воды, а газобетонный – частично погружается в воду.
• Пористость газобетона более однородная, чем пенобетона, это связано с особенностями производства. Из-за пор разного размера теплопроводность различных пенобетонных блоков может отличаться.
• Стена из пеноблоков впитывает влагу медленнее, чем из газоблоков. Но оба фасада нуждаются в защите от прямого контакта с водой.
• Газобетон производят из натуральных составляющих. В производстве пеноблоков применяют вспениватели синтетического происхождения, которые могут нанести вред здоровью человека.

Нанесение монтажного клеяИсточник besplatka.ua

Пенобетонные блоки выгоднее (дешевле) газобетонных. Но на цементный раствор для кладки потратится больше средств, чем на клей.

Заключение

И газо-, и пенобетонные блоки служат универсальным материалом, нашедшим широкое применение в частном строительстве. Они используются для кладки несущих стен и перегородок, межэтажных перекрытий. С их помощью утепляют внешние стены и подвалы. Их с успехом применяют для возведения гаражей и построек хозяйственного назначения. В любом случае, чтобы постройка была прочной и долговечной, материал стоит приобретать у проверенного производителя с хорошими рекомендациями

Также важно учитывать особенности материала

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Пенобетонные блоки — ГОСТ

Действующий стандарт предписывает технические требования, которым должны соответствовать пенобетонные блоки — ГОСТ 21520 89. Именно такой материал рекомендовано использовать при возведении домов.

Пеноблоки (размеры-стандарт) применяются:

• в качестве противопожарной защиты различных конструкций;
• при строительстве перегородок, самонесущих и несущих стен домов малой этажности без привлечения к работе грузоподъемного оборудования;
• для утепления наружных стеновых конструкций.

Материал легко транспортируется, однако, мастеру следует отказаться от доставки блоков на поддонах – это серьезно затруднит разгрузку

Согласно установленному стандарту, пенобетонная смесь формируется на основе указанных компонентов:

• портландцемент – вяжущее должно содержать до 70-80% силиката кальция по ГОСТ 10178-85;
• песок – с содержанием илистых и глинистых включений не более 3.0%, кварца – не менее 75%;
• вода – соответствующая техническим требованиям, предписанными ГОСТом 23732-79;
• пенообразователь.

Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим. В первом случае производитель получает крепкий, экологичный блок, во втором – прочностные характеристики чуть ниже.

Основа пенообразующего вещества может быть:

• едкий технический натр;
• клей (костный);
• скрубберная паста;
• сосновая канифоль;
• мездровый клей.

Возможно наличие дополнительных компонентов:

• зола уноса – мелкодисперсный продукт, образуемый при сгорании твердого топлива. Добавка позволяет сэкономить около 30% цемента и обеспечивает твердость и плотность межпоровой перегородки;
• волокно микроармирующее, строительное (фиброволокно полипропиленовое). Присадка повышает прочность на сжатие вплоть до 25%. Готовый модуль обладает точными и крепкими гранями.

Виды выпускаемых габаритных размеров пеноблока .

При производстве пеноблока применяются различные габаритные размеры.

Размеры имеют стандартный шаг в 50 или 100 мм.

Типовые размеры блока по ширине (мм) 50 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 / 400

В высоту блоки имеют три стандартных размера (мм) 200, 250 и 300

Длинна пеноблока имеет постоянный стандарнтый размер (мм) 600, реже 625мм

Самые популярные размеры пеноблока в строительстве:

100х300х600 / 200х300х600 / 250х300х600 / 400х300х600

Размерный ряд выпускаемого пеноблока обусловлен стандартными типовыми размерами, применяемыми архитекторами при проектировании жилых и нежилых помещений.

В формировании размера по ширине (толщине стены) большую роль играют качества теплопроводности материала и его использование в той или иной климатической зоне. Так в теплом климате используется толщина стенового блока в 200мм, в условиях среднего (умерянного) климата толщина стен -300мм, для климата с резкими температурными колебаниями в течение нескольких сезонов применяется размер блока в 400 мм.

В России стандартная используемая толщина пеноблока для стен жилого дома – 300 мм с утеплением (облицовкой) или 400 мм без утепления (под штукатурку). Для стен хозяйственных неотапливаемых помещений используется пеноблоки шириной 200 и 300 мм.

Какие размеры пеноблоков для строительства домов лучше использовать

При строительстве жилого дома параметры пеноблоков могут быть определены в индивидуальном порядке по договоренности с изготовителем, но поскольку такая договоренность не всегда целесообразна, в большинстве случаев используют пеноблок размером 600х300х200 мм. Такая унификация позволяет в известной степени унифицировать строительные работы, а также обеспечивает высокую тепло и звукоизоляцию будущих построек.

Что касается несущей способности стен и перегородок, здесь должны быть проведены специальные расчеты, результаты которых являются последним важным аргументом в выборе пеноблока. Правильный выбор линейного размера и конфигурации позволит существенно сократить расходы на постройку здания.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

• При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь, в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

  Технология производства газоблоков

• В пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены. Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.

  Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
2. Точность геометрических размеров.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Какие пеноблоки лучше?

Это зависит от задач, которые решает застройщик в ходе строительства:

1. Будут ли стены только несущими, или им предстоит ещё выполнять теплозащитную функцию? 
2. Какой по составу раствор для сцепления будет использован? При работе специальным клеем надо использовать исключительно нарезные блоки. 
3. Кто будет вести кладку? Для выполнения этой работы 1-2 работниками с крупноформатными блоками им не управиться. 
4. Вероятно отличие в свойствах изделий одной и той же марки. Поэтому покупать надо всю партию строительного материала у одного производителя. 
5. Марка D600 отлично подойдёт для строительства двухэтажного дома и на 20% сократит расходы на отопление.

Перегородка из пеноблоков своими руками. Как ее построить, читайте в следующей нашей статье.

А в этой статье рассказывается про клей для пеноблоков.

Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

Пенобетонные блоки, размеры и цены которых вписываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей на единицу объема) и предназначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

• Конструкционные блоки. Марки D1000-D1200 используют для несущих конструкций. Такие блоки берут на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.
• Комбинированные блоки (конструкционно-теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.

Внешние отличия марок с различной плотностьюИсточник 1beton.info

Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего применяется стандартный стеновой блок с размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен – 300х200х600 мм, укладку перегородок проводят с использованием блоков 100х300х600 мм. Разброс связан с особенностями формирования разных типов кладки.

Вес блоков зависит от марки (он отличается для блоков одного размера, но разных марок).

Существуют таблицы, в которых можно проследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес стенового блока (с начальным весом от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности воздуха 75%).

Что такое пенобетон как строительный материал?

Основные обобщенные характеристики пенобетона изложены в «Правилах проектирования и строительства» – СТО НААГ-2013. Он был разработан на основе ГОСТов 31359-2007 и 31360-2007 на ячеистые бетоны.

По первому документу ячеистые бетоны делятся на:

• пенобетоны – порообразователь в виде белковых или синтетических пенообразователей замешивается при изготовлении в бетонную смесь;
• газобетоны – порообразователь вырабатывает газ прямо в замешанной смеси, например, при добавлении в состав замеса алюминиевой пасты или пудры;
• газопенобетоны – комбинация пенообразователя и алюминиевой пудры, вносимая в смесь.

К ячеистым бетонам ГОСТ 31359 относит:

• автоклавный газобетон – за сутки набирает 70% номинальной прочности прогревом в автоклаве;
• пенозолобетон теплоизоляционный – наполнителем является зола угольных электростанций;
• автоклавный конструкционно-теплоизоляционный пенобетон – может использоваться в несущих конструкциях и перегородках до 3-х этажей и т. д.

Что представляет собой пенобетон и газобетон

В первую очередь следует разобраться, что такое пеноблоки и газоблоки, ведь несмотря на практически идентичный химически состав и характеристики, данные материалы разделяются на две отдельные группы.

Основные компоненты состава пеноблока и газоблока:

• Цемент – выполняет роль вяжущего элемента, необходимого для формирования блоков.
• Песок – присутствует в составе в качестве заполнителя.
• Вода – необходимый компонент для прохождения химической реакции, вследствие которой осуществляется твердение цементного раствора.

Технологии производства

Изделие из пенобетона.

Основное отличие между ними кроется в технологическом процессе:

1. Пеноблок. Формируется из пенобетона (другое название – «ячеистый бетон»). Материал характеризуется пористой структурой и состоит из замкнутых пор, которые получаются вследствие твердения раствора, в который добавлен пенообразователь.На сегодняшний день существует три технологии изготовления данного продукта:
   • Классическая. Готовится цементно-песчаный раствор или цементное тесто, в которое из пеногенератора добавляют специальную пену. После этого раствор в бетономешалке тщательно перемешивается с пеной. Полученную пенобетонную смесь разливают по формам, где она твердеет, образуя пенобетон. Данный способ считается самым надежным.
   • Сухая минерализация. Сухая смесь компонентов совмещается с низкократной пеной, которая непрерывно подается пеногенератором. В результате образуется устойчивая пенобетонная смесь, которая характеризуется малым объемом свободной воды.
   • Баротехнология. В баросмеситель заливается пенообразователь с водой, после чего добавляются остальные компоненты. После этого в емкость нагнетается воздух посредством компрессора, вследствие чего создается давление. Далее пенобетонная смесь под давлением перевозится к месту укладки в монолитную конструкцию или формы.

Изготовление пеноблока в промышленных условиях.

1. Газобетон – это материал, получаемый вследствие химической реакции, в которой участвует алюминий (алюминиевая пудра) и негашеная известь. Вследствие реакции наружу вырывается газообразный водород, из которого и формируется пористая структура.
   Производство данного стройматериала осуществляется большими блоками. После затвердения это блоки распиливаются на изделия нужных форм.

Размеры блоков

На фото – одинарный и двойной пеноблоки.

1. Размеры изделий из пенобетона.Чаще всего производятся блоки таких размеров:
   • Одинарный – 100 х 300 х 600 мм.
   • Двойной – 200 х 300 х 600.
   • Полуторный – 150 х 300 х 600.
2. Газоблоки выпускаются в более широком ассортименте размеров:
   • Высота всех блоков составляет 250 мм.
   • Ширина может варьироваться от 100 до 400 мм.
   • Длина бывает 600 или 625 мм.

Разновидности материала

Большой выбор строительных материалов порой обезоруживает покупателя. В продаже существует несколько разновидностей газобетона, основные отличия среди которых состоят в методах производства. В частности, широко применяются газосиликатные блоки. В их составе присутствует особая составляющая – кремниевый компонент. Для придания хорошей прочности изделиям их автоклавируют. Обычные газобетонные блоки, как правило, не подвергаются данному процессу, так как их прочностной состав обеспечивается содержащимся в них цементом.

Если сравнивать автоклавный стеновой газобетонный блок и не автоклавный блок, то цена за штуку в первом случае будет выше. Связано это с лучшими техническими характеристиками материала.

Если же говорить о формах и специфике выполнения газобетонных блоков, то здесь можно столкнуться с бесконечным многообразием, в котором этот стройматериал может быть выполнен. U-образные перегородки, армированные перемычки, стеновые блоки, газобетонные перекрытия и даже декоративный камень — сфера применения газоблока практически неограничена.

По прочностным показателям газобетон подразделяется на 4 группы:

Тип	Прочность	Предназначение
D300	1,5-2 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций, а также для закладки проемов внутри здания
D350	2,5 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D400	2,5 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D500	2,5-3,5 МПа	Сооружение несущих конструкций
D600	3,5 и более МПа	Сооружение несущих конструкций

Таблица 1. Количественные характеристики основных марок прочности газобетона.

Каждой марке плотности бетона соответствует свой класс прочности:

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие
Конструкционно-теплоизоляционный	D300	В2,0
Конструкционно-теплоизоляционный	D350	В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	В2,5
Конструкционный	D500	В2,5; В3,5
Конструкционный	D600	В3,5; B5,0

Таблица 2. Показатели классов прочности для различных марок плотности газобетона.

• D300. Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Используется для возведения несущих конструкций до 1.5 этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D350. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D400. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D500. Ячеистый бетон с прочности (В2.5 – В3.5), применяются для возведения несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей, перегородок и теплоизоляции.
• D600. Из блоков и перегородок повышенной прочности (В3.5 – В5.0) возводят несущие конструкции до 5-ти этажей.

Схема производства газобетона

На большей части европейской территории РФ использование высокотехнологичного материала под названием – газобетон в современном строительстве стало повсеместно. Регионы и города, которые активно используют автоклавный ячеистый газобетон: Саратов, Самара, Мордовия, Волгоград, Ульяновск, Пенза, Светлоград, Ставрополь, Дагестан, Грозный, Краснодар, Ростов и так далее.

ДСК ГРАС активно занимается производством газобетона, используя проверенные временем методы и разрабатывая новые. В нашем распоряжении — два действующих завода по производству автоклавного газобетона и собственные месторождения, обеспечивающие производство сырьем наилучшего качества. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и испытывается в лабораторных условиях.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

• от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.

• от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Мастер-класс по кладке газобетонных стен

Рассмотрим пошагово, как правильно класть газоблоки. Но сначала заметим, что кладку всегда стоит начинать с углов будущего здания, причем первым должен быть самый высокий угол (можно определить при помощи лазерного уровня). При укладке рядов удобно ориентироваться на капроновый шнур, который натягивается между углами. Последующие ряды также начинают укладываться от углов.

Строим дом из газобетонаПервый ряд задает правильный уровень для кладки

Таблица No2. Пошаговая инструкция по кладке газоблоков.

Шаги, фото	Описание действий
Шаг 1	Итак, определите наивысший угол и начинайте кладку от него. Укладывайте первый ряд поверх гидроизолирующего слоя, на бетон, толщина которого составляет минимум 20 см.
Шаг 2	Клей наносите слоем толщиной в пределах 1-3 мм, используя для этого зубчатую кельму (ее необходимо заранее подобрать по толщине стен). Распределяйте клей по поверхности газоблоков равномерно.
Шаг 3	При укладке второго ряда делайте перевязку. Старайтесь каждый блок укладывать максимально точно, проверяйте положение с помощью строительного уровня.
Шаг 4	Ориентируйтесь во время укладки на строительный шнур. Корректируйте положение блоков при помощи резинового молотка.
Шаг 5	Делайте перевязку при укладке несущих внутренних стен. Что касается перегородок, то их укладывайте встык с продольными стенами (используйте анкеры).
Шаг 6	Для устранения неровностей используйте шлифовальную доску и рубанок. Пыль, которая в результате образуется, удаляйте щеткой.
Шаг 7	Армируйте газобетонную кладку при помощи металлической арматуры.

Перемычки в доме из газобетонаДом из газоблоков

Как рассчитать необходимое количество?

Размер пенобетонного блока, отвечающий стандарту, предоставляет покупателям и ремонтникам еще один весомый плюс – учитывая точные показатели длины, ширины и высоты строительного материала, можно легко рассчитать необходимое количество блоков, которые понадобятся для возведения дома.

Чтобы сделать все расчеты правильно, необходимо провести следующие операции:

• Для начала вам следует правильно вычислить периметр жилища. Для этого сложите его стороны. Запишите получившееся число в сантиметрах.
• Теперь вам нужно определиться с параметром высоты стен. Полученное значение так же фиксируем в сантиметрах.

• Поделите периметр дома на длину стандартного пеноблока, которая составляет 60 см. В результате у вас получится число деталей в одном ряде блочной кладки.
• Теперь разделите высоту стен на показания высоты и ширины блока (в данном случае все находится в зависимости от ориентации стройматериалов в кладке), которые могут составлять от 20 до 40 см. В результате у вас получится количество рядом блочной кладки.
• Теперь надо умножить количество рядов на количество пеноблоков в первом уложенном ряду – так вы получите искомый результат.

Для перегородок рекомендуется использовать пеноблоки с размерными значениями 10х30х60 см. По этой причине количество отдельных элементов в кладке нужно определить путем разделения длины внутренней стены 60 см, а высоты – на 30 см. Получившееся значение надо перемножить и увеличить на 5-10%.

Для монтажа перегородок

Для обустройства внутренних межкомнатных перегородок выпускаются блоки размерами 600X250X100 мм и 600X250X125 мм. За счет меньшей толщины блоков экономится полезная площадь помещений, и в то же время такие перегородки обладают прекрасной звукоизоляцией. Вес перегородочных блоков не превышает 12 кг, поэтому они свободно выдерживают нагрузку при возведении стены в 3,3 м высотой. Стоимость перегородочных блоков аналогична обычным стеновым блокам, зависит от плотности материала и исчисляется в м/куб, но так как их толщина в 2-3 раза меньше, поштучно их стоимость выше. Например, если стеновой пеноблок 60x20x30 стоит 100 рублей, то перегородочный такого же качества с габаритами 60x10x30 стоит около 200 рублей.

Кроме этих, изготавливаются перегородочные пеноблоки меньшей толщины: 600X250X75 мм. Они предназначены для строительства перегородок в санузлах и считаются стандартом в своей области применения.

Блоки могут производиться с внутренними пустотами. Они не так прочны, как полнотелые изделия, поэтому применяются только в частном одноэтажном строительстве.

Количество и размер пустот может быть разным, но, так как отклонения от технологического процесса может привести к растрескиванию стенок, при их производстве нужно использовать добавки и специальное оборудование.

Использование пустотелых блоков удобно, так как их вес значительно ниже привычных пенобетонных изделий, а на изготовление идет меньше бетона, благодаря чему существенно снижается и цена.

Сейчас существует огромное количество различных строительных материалов и одним из самых известных считается пеноблок, который получается из пенобетона. Он очень удобен при строительстве, а так же считается весьма экономичным.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

• 100х100 мм — лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома

• 150х150 мм — пригоден для хорошего дома

• 200х200 мм — для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.