Виды досок и правила их выбора

Как рассчитать количество?

Чтобы в дальнейшем не докупать недостающий материал, необходимо выполнить расчет необходимого количества. Он зависит от размера кровельного каркаса, особенностей конструкции.

К примеру, для разреженной обрешетки понадобится меньше доски, чем при сооружении сплошной. Объем сырья зависит от типа кровли (односкатной, двускатной, сложной). Кроме того, объем сырья может зависеть от варианта, выбранного для обустройства кровли: одинарного либо двухслойного.

Одинарная обрешетка кладется на стропильную систему в один слой. Ее располагают параллельно коньку крыши. Двухслойная предполагает укладку досок первого слоя с интервалом 50-100 см. Поверх них настилают щиты, располагая их под углом 45 градусов.

При проведении расчетов нужно высчитать ширину и толщину доски для обрешетки, площадь крыши, длину конька, сырье кровельного материала. Необходимое вычисление можно доверить онлайн-калькулятору. Его измерения примерные, но они практически всегда соответствуют необходимому объему материала.

При этом схема учитывает любые способы пробивания досок обрешетки и настила к стропилам. Она учитывает некоторый запас доски. Исходными данными, занесенными для расчета, являются:

• условия службы (шаг стропил и обрешетки, площадь кровли, срок службы);

• данные доски (размеры, сорт, пропитка);

• нагрузка (нормативная, расчетная);

• стоимость за 1 м3.

Проще всего проводить расчеты в кубометрах, ориентируясь на показатель объема одного модуля. Чтобы узнать, сколько кубометров находится в одной доске, ее высоту, длину и ширину переводят в метры и перемножают. Чтобы узнать объем лесоматериала в штуках, 1 м3 делят на объем в кубометрах одной доски.

Что касается расчета необрезной доски для наращивания кровельного каркаса, то в этом случае необходимо учитывать коэффициент брака, равный 1,2.

Деревянный брусок

Брусок – это уменьшенный вариант бруса. Эти небольшие бревна, распиленные и обработанные со всех сторон, являются популярным строительным материалом. Сечение может иметь форму квадрата, прямоугольника, фигурного профиля. Выделяют обрезной и строганный брусок. Строганные бруски имеют максимальный разбег по параметрам, доходящий до 25%. Также возможны искривления, плохо обработанные кромки. Этим объяснятся невысокая стоимость материала. Бруски используются при возведении опорных сооружений, перекрытий, лестниц, перил, подоконников, бань, песочниц, беседок. Готовое изделие необходимо обработать, чтобы придать необходимые декоративные и защитные свойства его поверхности.

Длина брусков колеблется от 3000 мм до 6000 мм. Разница между брусом и бруском заключается в размерах, брусок может иметь толщину менее 100 мм. По стандартам его ширина может превышать толщину не более чем в 2 раза. Ширина и толщина деревянного бруска из лиственных пород составляет 19,22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм.

Знание размеров строительных материалов позволяет точно рассчитать объем закупок.

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ. Для обрезных досок хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80. Он представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные сочетания толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000мм (6 метров).

Сорта

Различают несколько сортов пиломатериалов. Сортность зависит от качества древесины лиственных либо хвойных пород и её обработки. Лиственные материалы делят на 4 сорта, классификация хвойных состоит из 5 (добавляется отборный сорт).

Отборный

Самым лучшим сортом считается отборный пиломатериал. Высокосортная древесина (0-й сорт) используется в судо- и автостроении, мебельном производстве. У неё нет дефектов (сучков, пасынков, сквозных и глубоких трещин, остатков древесной коры, гнили, обзола, корней). Исключены инородные включения, наклон волокон составляет 5%, прорость односторонняя. Допускается наличие минимальных трещин от усушки.

1

Первосортный пиломатериал применяется в строительстве и мебельной промышленности. Это самый ходовой товар с минимумом пороков (сучков, трещин). Он не имеет сухих, шатающихся, выпавших сучков, здоровых сучьев, трещин шириной и глубиной более 1 см. Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄4 длины заготовки.

Гнили, сквозных трещин и прорости, плесени, иных элементов у него нет. Исключена заболонь, лесоматериал первого сорта не имеет синевы, трухлявости, следов паразитов, тёмных пятен.

2

У пиломатериалов второго сорта, используемых в мебельном производстве, больше пороков, чем у отборного аналога. К ним предъявляются менее строгие требования, поэтому их качество ниже. Эти заготовки могут иметь трещины с суммарной длиной до 1/3 длины доски, а также сучковатость с небольшим диаметром сучков. Допускается наличие 2-3 следов червоточин на 1 м длины (либо 1 большая).

Лесоматериал второго сорта не должен иметь плесени, грибка, следов гнили, сквозных трещин и щелей. Его отличия с продукцией первого сорта небольшие. Исключены выпадающие, гниющие сучки, размер здоровых не должен превышать 2 см. Не допускается трухлявость, исключены механически повреждения, а также инородные включения.

3

Пиломатериал третьего сорта используется для изготовления транспортной упаковки и тары (включая одноразовые коробки, настилы, поддоны). По сути, это обрезки от пиломатериала 1 и 2 сорта. Объём пороков здесь ещё больше, это древесина низкого качества, отличающаяся низкой стоимостью.

Основное требование к такому материалу – отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких торцевых трещин. Допускается резкий угол наклона волокон, механическое повреждение слоя древесины, плесень, червоточина. Возможно наличие внутренней заболони, побурения.

4

У пиломатериала четвёртого сорта могут присутствовать практически все пороки, указанные в ГОСТ, включая волнистость и коробление. При этом длина трещин, размер сучков могут быть любыми. Количество червоточин не должно превышать 6 на 1 м заготовки. Такой материал идёт на производство оград, опалубок, поддонов, хозблоков, бытовок, сараев, беседок.

У него может наблюдаться смена цвета, а также механические повреждения. Допускается и обзол верхнего слоя, и крыловатость. Исключено наличие гнили и инородных включений. Целостность основания должна сохраняться. Поверхность может быть шероховатой, возможно наличие сросшихся сучков.

Размеры

В строительных магазинах потребители смогут приобрести доски «дюймовки» с различными размерными значениями, а также разное количество штук. Выбор будет зависеть от тех целей, для которых будет использоваться пиломатериал. Все размеры должны указываться на упаковках с изделиями, они могут быть обозначены как в миллиметрах, так и в сантиметрах.

Стандартные размеры для «дюймовок» составляют 25х100х6000, 25х150х6000, 25х200х6000 миллиметров (чаще всего в строительстве берется доска с шириной в 150 мм). Модели 25х100 мм могут иметь и другую длину. Как уже говорилось, дюймовые доски имеют толщину в 2,5 см.

Чем отличаются от нестроганых досок?

Основная разница строганого пиломатериала от обрезного аналога сводится к ряду отличий.

• Обрезные заготовки бывают как сухими, так и влажными. Не так давно в магазинах появилась еще одна разновидность пиломатериалов — влажная доска, пропитанная противомикробными препаратами.
• Строганые материалы в промышленных условиях подвергается сушке, поэтому их влажность намного ниже.
• Обрезная доска может иметь неровности и заусенцы. Строганая – проходит обточку, которая создает идеальный срез, убирает любые шероховатости.

В результате строгания пиломатериалы становятся абсолютно гладкими. Подобные заготовки оптимальны для окрашивания и лакировки без предварительного механического воздействия. При этом стоимость строганой доски не намного выше обрезной, это связано с полной автоматизацией всех производственных процессов.

Стандартизация толщины и ширины досок и бруса

Стандартизация размеров позволяет сделать строительство более универсальным. Существующие ГОСТовские нормы определяют ряд рекомендуемых значений длины, ширины и толщины. При распиловке древесного бревна необходимые геометрические параметры выбираются из ряда стандартных чисел. При этом крайняя в сечении бревна деталь (горбыль) может получиться любой нестандартной толщины. Стандартизация геометрии древесных материалов дает возможность проектировать типичные архитектурные сооружения, составлять техническую документацию и вести контроль деятельности строительных бригад. С учетом вида и размеров требуемой готовой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант схемы роспуска кругляка.

Распил кругляка может быть радиальным или тангенциальным. Под радиальной схемой понимают такой распил, когда плоскость среза проходит через середину ствола. При этом у производимых половиц направление волокон (годовых колец) параллельно боковой кромке, что обеспечивает их высокое качество. Получаемый при радиальной распиловке брус почти не подвержен короблению, имеет небольшой коэффициент усушки и разбухания. Количество половиц радиального распила составляет 10-15% от объема строительного леса.

Весь оставшийся объем занимают древесные материалы тангенциального распила. В тангенциальном брусе или доске направление годовых колец ориентировано вдоль пласти (широкой поверхности). Поэтому они больше подвержены короблению, имеют больший коэффициент усушки.

Как выбрать фальш-брус?

При выборе фальш-бруса обращают внимание на такие характеристики:

• размер;
• тип древесины;
• сорт.

Фальш-брус классифицируют по сортам, размерам, породе древесины

Размеры

Брус выпускают в разных размерах, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для своих целей:

• длина — 2,5–6 м;
• ширина — 1,10–18,5 см;
• толщина — 1,6–3,5 см.

Для внешней отделки используют более широкие доски.

Какие породы деревьев лучше?

Фальш-брус изготавливают из разных пород деревьев.

Брус выпускают в разных размерах

Хвойные

Это одна из наиболее актуальных пород деревьев в отделке домов. Наиболее доступны изделия из сосны. Ель тоже используется, но дерево достаточно сучковатое, что является минусом, хотя более устойчива к воздействию влаги. Преимуществом последней является и однородный окрас. Поэтому на сращенных брусьях швы малозаметны. Сосна, в отличие от ели, желтеет со временем.

Однако ангарская сосна уже относится к премиальным видам древесины. Она обладает высокой плотностью, в ней почти отсутствуют сучки. То же можно сказать и про алтайский кедр. У изготовленного из него бруса красивый рисунок. Но куда более весомый плюс — это прочность и атмосферостойкость.

Фото 9. Фальш-брус из сосны

Лидером по износостойкости и потребительским характеристикам остается лиственница. Особенно часто ее используют для внешней облицовки. Ведь в ее смоле содержатся натуральные антисептические вещества. Из-за них древесина не подвержена гниению.

Лиственные породы

Липа, дуб — пара деревьев, из которых чаще всего делают фальш-брус. Однако применение у них разное. Липой чаще всего отделывают сауны и бани, поскольку она не обладает необходимой прочностью. К тому же, под воздействием солнечного света она приобретает желтоватый оттенок.

Лучшими эксплуатационными характеристиками обладает дуб. По твердости он уступает только эбеновому дереву. К тому же, он устойчив ко всем атмосферным влияниям.

Используют для имитации бруса осину, но довольно редко. Ее сердцевина подвержена гниению. Поэтому делают из нее разве что тонкую вагонку. Ее применяют для обшивки парных.

Липа и осина часто используются для бани и сауны

Аналогом фальш-бруса является блок-хаус — имитация оцилиндрованного бревна.

При выборе фальш-бруса надо учитывать, где именно его будут применять. Лиственница и кедр не подходят для спальной и детской комнаты. Они дают довольно резкий запах. Это может вызвать головную боль и спровоцировать обострение астмы. В дачных постройках можно использовать недорогую сосну и ель. Панели из этих материалов годятся и для спальной комнаты. В гостиной лучше использовать дуб, кедр.

Имеет значение и освещение комнаты. Если освещение неяркое, то подойдут светлые сорта древесины — сосна, липа. Для южных комнат выбирают более темные дуб, ольху.

Сорт

Таблица 1. Сорта фальш-бруса

Продукция категории АВ

Мастера выделяют еще один промежуточный класс — АВ, хотя стандарты такой категории не устанавливают. Доски этого класса вскрывают лаком, воском, краской.

Нормируемые параметры качества хвойного пиломатериала

Среди характеристик дерева ограничиваются следующие показатели:

• количество и размер сучков. Для отборного и первого сорта их может быть не более 1-2 шт. на каждой стороне. В древесине третьего сорта допускаются 2-4 сучка на сторону, а в четвертом их число не лимитируется. Количество сучков не нормируется также для брусьев, значительная толщина которых слабо подвержена снижению прочности из-за сучковатости. Размеры сучков для первого и отборного сортов древесины не должны превышать 1/3-1/5 от общей ширины кромки, а для третьего и четвертого – 1/2 ее значения;
• трещины. Максимальная длина сквозных повреждений ограничивается размерами от 100 до 200 мм, а их пластевых и кромочных разновидностей – не более 1/6-1/4 и 1/3-1/2 от длины пиломатериалов разных сортов;
• инородные включения – не допускаются;
• наклон волокон, крень, кармашки и прочие пороки допускаются для третьего и четвертого сортов, а в более качественном материале строго нормируются;
• грибковые и биологические поражения – могут присутствовать на древесине любого сорта. На отборном пиломатериале не должно быть гнили, а в древесине четвертого сорта разрешены небольшие гнилостные изменения;
• покоробленность – составляет не более 0,2 % длины для отборного, первого и второго сортов, 0,4 % для третьего и без ограничений для четвертого сорта.

На видео показана работа автоматической линии по сортировке пиломатериалов:

Объем и вес

Перед покупкой пиломатериалов для строительства необходимо учитывать массу и объем деревянных изделий в одном кубометре. Количество в 1 кубе шестиметровых досок будет зависеть от ширины конструкций. Оно может составлять 33, 37, 44, 55, 66 штук. Разновидности моделей длиной 6 метров считаются самыми распространенными вариантами.

Количество в одном кубометре досок длиной 4 метра также будет зависеть от значения ширины и от площади. Оно может достигать 55, 50, 66, 83, 100 шт. Масса «дюймовок» может значительно варьироваться в зависимости от ширины. Она может достигать 7.8, 11.7, 15.6, 19.5 килограмма. Вес моделей, сделанных из сухой дубовой основы, будет немного больше.

Профилированный брус

Такой материал (наряду с обычным и клееным) также используется в строительстве достаточно часто. Профилированный брус имеет в сечении особую конфигурацию. Возведенные из него коробки зданий и сооружений выглядят более аккуратными, чем построенные из обычных пиломатериалов. Квадратный или прямоугольный брус профилированный, помимо всего прочего, имеет и то преимущество, что отличается простотой в монтаже. Но по некоторым эксплуатационным характеристикам, а также в плане срока службы, материал этого типа клееному все же уступает.

Стандартная ширина профилированного бруса может варьироваться в пределах 80-230 мм. Высота таких пиломатериалов из сосны, ели или осины в большинстве случаев составляет 140 мм. У профилированного бруса из лиственницы этот показатель равен 190 мм.

№2. Какие виды террасной доски существуют?

Сегодня под террасной доской понимают несколько типов покрытия. Если одни состоят из натуральной древесины или термообработанной древесины, то другие – из древесной муки и связующих полимерных материалов. Какие особенности у этих досок?

Террасная доска из натурального дерева

Для производства такой доски используется массив дерева. Так как материал в дальнейшем будет эксплуатироваться в условиях внешней среды при повышенной влажности и под воздействием солнечных лучей, древесина должна быть от природы прочной, влагостойкой и устойчивой к температурным колебаниям. Лучше всего подходят те породы деревьев, которые растут в аналогичных условиях. Это экзотические деревья, в числе которых секвойя, мербау, тик, ярра, гарапия и кумару. Среди отечественных пород наиболее соответствуют требованиям лиственница, а также дуб и ясень, ведь их прочность при намокании возрастает, а это незаменимое свойство для террасной доски.

От других облицовочных материалов из натурального дерева террасная доска отличается наличием рифления на лицевой поверхности, а также продольных пропилов. При производстве древесину обрабатывают специальными веществами, повышая ее устойчивость к гниению и вредителям.

• Среди главных преимуществ материала стоит отметить экологичность, возможность окрашивания или тонировки дерева в определенный оттенок.
• Среди минусов наличие естественных древесных включений, типа  сучков и трещин, но это придает покрытию особенный шик. После укладки поверхность такой доски иногда придется дополнительно обрабатывать защитными материалами.

Террасная доска из термообработанной древесины

Технологию обработки древесины высокой температурой использовали еще викинги. В наше время в Германии и Финляндии этот процесс был усовершенствован, и теперь древесина «закаляется» благодаря воздействию пара с температурой около 200С. Такая обработка позволяет полностью менять свойства дерева, делая его практически инертным к воздействию влаги, ультрафиолета и прочих негативных факторов. При этом удается сохранить максимальную экологичность, ведь никакие лаки и пропитки при этом не используются.

Обработанная паром древесина получает оригинальную красивую текстуру, она более ровно реагирует на изменения температуры, получает высокую сопротивляемость к гниению. Естественно, срок службы также повышается.

Из минусов стоит отметить только повышенную стоимость такой доски.

Что же касается пород древесины, то использоваться может лиственница, граб, сосна, дуб, бук, ясень и прочие.

Террасная доска из древесно-полимерного композита

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) также называется композитной или палубной. Сегодня она приобретает наибольшую популярность за счет своей приемлемой цены, отличного внешнего вида и феноменальных эксплуатационных качеств.

В состав доски из ДПК входят такие компоненты:

• органический или минеральный наполнитель. Это опилки, деревянная стружка или же стекловолокно, древесная мука;
• связующий материал. Он может быть искусственного происхождения (чаще всего используется полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен) или природного происхождения (например, зерновой крахмал или отходы бумажного производства).

  В абсолютном большинстве случаев используется полимерное связующее, и, в основном, это:

• полиэтилен. Самый дешевый вариант, обладающий некоторыми недостатками. Материал получается менее прочный, более истираемый и скользкий, чем изготовленный на основе других полимеров;
• ПВХ. Доска с использованием ПВХ будет отличаться более высокой ценой, но и такими отличными эксплуатационными качествами, как высокая плотность, устойчивость к огню, отсутствие эффекта скольжения при попадании воды.

Окрашиваться ДПК может непосредственно при производстве в массе или уже после изготовления. При первом способе окрашивания, естественно, стойкость цвета будет выше.

• Преимуществ у материала очень много, среди них, конечно же, устойчивость к влаге, плесени, низким температурам, а также широкий выбор цветов.
• Среди минусов способность удлиняться при воздействии высоких температур, что необходимо учитывать во время монтажа.

Если в ваших планах приобрести именно такой вид террасной доски, то при выборе стоит учитывать равномерность размешивания компонентов смеси. Пустоты и цветовые вкрапления должны полностью отсутствовать – это показатель качественного материала, который прослужит долгие годы. Вздутая и волнообразная поверхность выдают нарушения технологии производства.

Что это такое?

Люди используют древесину при проведении строительных и отделочных работ с древнейших времен. Сегодня с появлением на рынке широкого ассортимента современных стройматериалов дерево по-прежнему удерживает лидирующие позиции. Подобная востребованность объясняется долговечностью продукции, а также экологической безопасностью деревянных изделий. Наиболее продаваемые изделия из натуральной древесины – доски. Они незаменимы при выполнении как основных, так и вспомогательных работ. Доски нужны для выполнения чистовой и черновой отделки, для возведения каркасных конструкций и монтажа обрешетки.

Обзор изъянов

Обрезная доска 2 сорта должна подчиняться нормативам ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Согласно требованиям допускается наличие:

• неглубоких трещин длиной до 1/6 длины доски;

• 3-х частично сросшихся, несросшихся сучков;

• торцевых трещин с одной стороны до 1/6 длины заготовки;

• наклона волокон, крена, сердцевины и карманов (до 4);

• продольное коробление до 0,1% от общей длины;

• поперечное коробление до 0,5% от длины заготовки;

• двух небольших червоточин на 1 м доски;

• скоса пропила до 5% от показателей ширины и толщины.

Допустимое значение влажности качественного пиломатериала второго сорта, не подверженного сушке, составляет 18-22%. Недопустимо наличие:

• сквозных трещин, плесени, заболони и гнили;

• включения инородных тел;

• острого обзола (на всю ширину кромки).

Основные эксплуатационные характеристики половых досок

Как и любой другой вид напольного покрытия, половые доски обладают несколькими отличительными характеристиками. Среди них можно выделить следующие:

• прочность и надежность материала (это весьма важная особенность, так как этот вид пиломатериалов постоянно испытывает на себе большие нагрузки);
• долговечность материала (важная характеристика, обусловленная, прежде всего, качеством и типом древесины, из которой изготовлена доска);
• достаточно высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• высокая устойчивость к деформациям;
• экологическая чистота и безопасность материала.

Преимущества половой доски

Половая доска обладает немалым списком преимуществ, которые вытекают из её технических характеристик:

• в основе пола из досок — натуральный материал;
• прочность и надежность;
• прекрасная теплоизоляция;
• экологичность покрытия;
• антиаллергические свойства;
• долговечность материала;
• эстетичный внешний вид;
• относительно небольшая стоимость.

Ко всему прочему, пол из досок — отличный способ украсить интерьер дома, сделать его максимально теплым и по-домашнему уютным.

Недостатки половой доски

Тем не менее, половая доска имеет и свои недостатки, среди которых:

• сложность в уходе пола из досок;
• предрасположенность к вытиранию и появлению царапин, вмятин;
• материал легко воспламеняется;
• подвержен процессам гниения;
• со временем может изменять свою форму;
• возможность появления щелей между досками, вследствие изменения их объемов зимой и летом.