Резиновая краска

Область применения

Рассматриваемые краски, благодаря своей высокой эластичности и влагостойкости, применяются для обработки различных конструкций при осуществлении строительных, отделочных и ремонтных работ:

• для облицовки асбестоцементных и металлических крыш, что позволяет закрывать мелкие трещины в кровле и придавать данным сооружениям красивый вид;
• для осуществления гидроизоляции фундаментов, гидротехнических сооружений;
• в целях обеспечения антикоррозийной защиты металлических элементов автомобилей;
• для разметки дорожного полотна;
• данным материалом покрывают поверхность пола спортивных сооружений и площадок для детей;
• резиновое покрытие позволяет увеличить срок службы уличных ограждений, выполненных из разных материалов;
• обработка полового покрытия уличных сооружений (беседок, террас), обработка пола на балконах и лоджиях;
• данный материал рекомендован для обработки любых поверхностей как внутри помещений, так и снаружи, однако нежелательно использовать данный материал при обработке мебели.

Процесс окраски

Подготовка к окрашиванию

Данный этап очень важен, если вы на самом деле желаете испытать весь запас прочности краски, и игнорировать его нельзя.

Очищение поверхности

Вашей целью является добиться по максимуму ровной и непористой очищенной поверхности.

При помощи щетки по металлу, затирочной сетки, шпателя или наждачной бумаги следует тщательно очистить поверхность от пыли, грязи, мха и следов старой обработки

Особое внимание уделяйте следам побелки из гашеной извести, а также остаткам краски на масляной основе и алкидным краскам – их следует счищать до самой шпатлевки или штукатурки.

Жировые и масляные пятна следует затирать до того, пока они полностью не исчезнут. Если жир въедается слишком глубоко, то стену следует смочить средством для мытья посуды на пару часов, и время от времени смачивая еще раз, чтобы пятна наверняка отмылось.
Глянцевые части ДВП, МДФ и прочих конструкций следует хорошенько отшлифовать до матового блеска.
Если есть трещины, следует обязательно их зашпатлевать, а когда все высохнет, зашкурить.
Все поверхности из металла очистите от грязи, следов старого окрашивания и пыли при помощи щетки по металлу, а после отшлифуйте и обезжирьте растворителем, к примеру, уайт-спиртом

Если есть глянец, желательно сделать поверхность матовой, чтобы сцепление с краской было как можно лучше.
После того, как все работы по очистке, шпатлевке, шлифовке и ошкуриванию будут выполнены, поверхность следует освободить от остатков пыли, а после промыть щелочным раствором. Через полчаса еще раз промойте поверхность, но на этот раз чистой водой и выдержите до полного высыхания.

Теперь можно переходить ко второму шагу, а именно к выполнению грунтовочных работ.

Грунтование

Элементы из металла перед началом процесса следует покрыть антикоррозийным составом, а после изолировать или покрыть ингибирующей грунтовкой. Также потребуется применение особой грунтовки с антикоррозийными свойствами наподобие ГФ-021.

1. Цементные, бетонные, асбестоцементные и прочие поверхности с пористой структурой следует как минимум два раза покрыть антисептической или фасадной грунтовкой с глубоким проникновением.
2. Деревянные детали покройте акрилово-силиконовой грунтовкой.
3. Для всех остальных поверхностей подойдет универсальная грунтовка на латексной или акриловой основе.
4. Если подготовленные поверхности будут подвержены регулярному негативному воздействию окружающей среды (снег, дождь и прочее), то можно использовать дополнительное покрытие гидрофобной грунтовой.

Полезный совет: если вы будете наносить грунтовку в 2 и больше слоев, то для начала следует дать просохнуть первому слою, а после наносить следующий.

Окрашивание

Для окрашивания бетонного пола гаража резиновой краской потребуются такие инструменты: малярная кисть, валики из поролона или искусственного меха полиамедного типа, краскопульт.

Оптимальные температурные и погодные условия для выполнения окрашивания:

• Температура воздуха от +5 до +27 градусов.
• Нет никаких осадков и яркого солнца, относительная влажность должна быть не более 70%.
• Нельзя наносить краску при сильном ветре, который несет пыль.

Особенности процесса

• Наносите несколько тоненьких слоев, а не один и толстый. Промежуток между нанесений каждого слоя должен быть не меньше двух часов ( а лучше и все 4 часа).
• Регулярно промешивайте краску, чтобы получилось равномерно покрытие на поверхности.
• Краски должна быть распределена по всей окрашиваемой поверхности и попадать во все, даже самые маленькие трещинки и выбоинки. Этого сложно добиться при помощи валикам, в частности в труднодоступных местах и в углах, поэтому все недоработки следует докрашивать кистью.
• В перерывах при нанесении слоев нельзя оставлять инструменты на открытом пространстве, так как остатки от ЛКМ начнут быстро твердеть, и потом будет крайне сложно их отмыть.

Обратите внимание, что мыть окрашенные поверхности можно не меньше, чем через 7 дней после того, как было окончено окрашивание, так как в этот срок покрытие полностью застынет и получит свои устойчивые к износу качества. https://www.youtube.com/embed/hMA4etsuRuI

Практическое применение и особенности взаимодействия с другими материалами

Обычно на упаковке указано, что продукция предназначена «для кровли», «для металлических поверхностей», или «для бетона». Однако у любого из данных типов резиновой краски идентичные свойства с незначительными отличиями, например, в продукции для кровли красящих пигментов больше, а в изделии для бетона увеличено количество антифриза и больше акрилатекса, а в краске для металлических конструкций превышена норма коалесцента. Особняком стоят дорогостоящие краски с повышенной износостойкостью и длительным сроком эксплуатации.

Практическое использование краски «для наружных работ» значительно обширнее, чем это следует из описания на упаковке. Таким образом, продукцию, чей срок годности превышает 10 лет можно использовать для комплекса самых разных работ, к числу которых относятся следующие виды отделочных работ:

• Фасадная и цокольная отделка, включая работу с бетонной, цементной, кирпичной, гипсовой, оштукатуренной поверхностью (кроме штукатурки, обработанной гашеной известью) и ошпатлеванным основанием;
• Отделка кровли и других объектов, поверхность которых имеет глиняное основание или это профлист, металлическая черепица, оцинкованное железо, жесть либо шифер;
• Во внутреннем помещении можно красить зашпатлеванные и оштукатуренные настенные поверхности, основание из гипсокартона, ДВП, ДСП, либо стены, оклеенные любыми обоями кроме бумажных;
• Применение для покрытия наклонных плоскостей бассейнов и пандусов, чтобы избежать скольжения;
• Благодаря водонепроницаемости изделие используется в помещениях с повышенной влажностью, в бассейнах и ванных комнатах;
• Наносится на деревянное основание подверженное агрессивному воздействию окружающей среды, например, навесы и скамейки;
• Допустимо использовать на поверхностях ранее окрашенных масляными или алкидными лакокрасочными средствами, но только после предварительной подготовки основания.

Практическое использование краски «для наружных работ» значительно обширнее, чем это следует из описания на упаковке.

Как подготовить поверхность к окрашиванию

Перед отделочными работами краску нужно тщательно размешать. На заранее очищенное основание наносится 1 слой, который должен полностью просохнуть, данную процедуру надо трижды повторить.

Окрашивание производится как кисточкой, так и валиком, при температуре 5-35 С°

При работе с резиновой краской важно соблюдать технологию нанесения, только так можно достичь необходимых результатов

На заранее очищенное основание наносится 1 слой, который должен полностью просохнуть.

Грунтование

Швы ошкуриваются и поверхность грунтуется. Допустимо использование универсальных смесей для грунтовки.

Пористое основание цемента, бетона, и асбестоцемента надо  дважды обработать антисептическим или фасадным грунтовочным средством глубокого проникновения. Древесина обрабатывается грунтовкой на акрилово-силиконовой основе. Поверхность подверженная негативному воздействию, например, снегу или дождю следует обработать гидрофобной грунтовочной смесью.

Допустимо использование универсальных смесей для грунтовки.

Технология нанесения

Для покраски напольного бетонного основания, например, гаража понадобятся:

• Малярная кисточка;
• Поролоновые валики;
• Краскопульт.

Оптимальный температурный режим работ +5 до +27 С°, без осадков и влажностью менее 70%. Запрещено производить работы при чрезмерном солнце или при наличии ветра.

Наносить можно только тоненькие слои. Между каждой покраской должен быть временной промежуток не менее 2-4 часов. Красящий состав нужно регулярно перемешивать.

Покрытие наносится на всю поверхность, включая труднодоступные места. Мыть покрашенную поверхность можно не раньше, чем спустя неделю.

Оптимальный температурный режим работ +5 до +27 С°, без осадков и влажностью менее 70%.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Описание резиновой краски

Резиновая краска — лакокрасочный материал, изготовленный на основе акриловой водной дисперсии с введением латекса, модификаторов и иных компонентов. Особенность краски — создание уникального эластичного слоя, защищающего поверхность и придающего ей очень красивый вид.

В составе материала нет органических растворителей, краска признается безопасной для человека и окружающей среды, не имеет запаха, не выделяет токсинов.

Виды краски

Свое название средство получило из-за способности после высыхания обретать вид мягкой пленки, похожей на резину. Краска напоминает полимерную мастику, применяемую для производства наливных полов. Обычные ЛКМ таким эффектом не отличаются — по мере сушки составы становятся твердыми даже внешне.

Существует много типов резиновых красок, которые различаются составом, цветом, назначением, формой выпуска.

По области использования средства бывают:

1. Для наружных работ. Фасадные краски, ЛКМ для спортивных площадок и бассейнов, стен и цоколей, кровельных материалов. По эксплуатационным характеристикам краски подходят для экстремальных условий, регулярных перепадов температур.
2. Для внутренних работ. Материалы предназначены для пола, стен, окон, предметов интерьера. Можно пользоваться только в сухих помещениях — на улице такие краски не применяют.
3. Для древесины. В подобные краски входят антисептические и фунгицидные добавки — от бактерий, грибка, плесени, поскольку деревянные изделия больше подвержены гниению.
4. Автокраски. ЛКМ такого типа применяются для окраски металлического кузова машин, имеют богатую палитру, обладают особой износостойкостью. Их можно наносить на колесные диски, элементы салона.

Состав

Базовый состав резинового ЛКМ включает латекс, который придает эластичность, прочность, пластичность. Для обеспечения нужных свойств в краску вводят каучуковую смолу (не во все виды), консерванты и антисептические добавки, колеры (пигменты). Для придания морозостойкости в составе может присутствовать антифриз. Разводить материал можно водой, ведь это связующий компонент. Есть в краске коалесцент — модификатор, образующий пленку на обработанной поверхности.

Некоторые стараются узнать, как сделать резиновую краску своими руками. Конечно, придать самодельной краске особо прочные свойства не получится, такое возможно только в промышленных условиях. Домашние мастера делают материал из силиконового герметика, который надо разбавить растворителем и ввести любой краситель (обычно черный, серый, коричневый).

Объем и форма выпуска

Краску выпускают в жидком виде в банках, барабанах, ведрах, спреях и аэрозолях. Последний вариант более дорогой, зато очень удобен в работе. Вес краски может составлять:

• 1,2 килограмма (1 литр);
• 3,5 килограмма (2,5 литра);
• 6 килограммов (4 литра).

Более крупные объемы можно встретить в продаже — 12, 14, 40 кг. Краска в баллончиках представлена объемами 325, 390, 450, 520 мл.

Цвета

Белая и черная краски считаются универсальными и наиболее востребованы у мастеров. Белый ЛКМ можно колеровать в любой оттенок, даже в самый причудливый. Многие производители выпускают краску готовых цветных оттенков — голубую, желтую, красную, зеленую и многие другие (обычно в линейке 5 – 17 тонов).

Для автомобилей есть лакокрасочные материалы с необычными эффектами — металликом, мерцанием, перламутром, матовые или глянцевые, с люминофорами (светящиеся). Для окраски зданий снаружи нередко реализуется краска «с крошкой».

Условия хранения и транспортировки

Материал в закрытой банке или остаток неиспользованной краски следует хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 градусов, но не более +40 градусов.

Допускается кратковременное замораживание во время транспортировки (до -20 градусов). После заморозки нужно выдержать материал в тепле в течение суток, затем его можно применять по назначению.

Советы и рекомендации

Главным фактором долговечности покрытия является полное соблюдение технологии нанесения. Правильная подготовка рабочей поверхности – критический момент в работе с резиновой краской. При несоблюдении строгих правил, несмотря на все превосходные эксплуатационные качества, покрытие быстро придет в негодность.

Для получения качественного поверхностного слоя резиновой краски нужно выполнить следующие шаги:

Очистка. С рабочей поверхности должны быть устранены все лишние вещества, такие как грязь, ржавчина, пыль, грибковая плесень, предыдущее отделочное покрытие. Также перед началом стоит обезжиривать материалы с гладкой поверхностью: металл, гипс, пластик и прочие.

• Устранение крупных дефектов. Если на поверхности есть мелкие трещины, это не существенно, а вот с крупными стоит разобраться отдельно. Можно применить шпатлевку или другое уместное средство. Также стоит отшлифовать любые выступы, иначе они отразятся на готовом слое. Если поверхность очень гладкая, например, глянцевая, для улучшения сцепления краски нужно потереть поверхность крупной наждачкой, а после помыть поверхность растворенной пищевой содой.
• Дополнительная защита. В зависимости от типа поверхности и ее специфики после очистки может проводиться дополнительное шпатлевание, грунтование, обработка антисептиком, антипиретиком или другими веществами для придания материалу нужных качеств.

• Инструмент для нанесения. Резиновая краска наносится при помощи краскопульта, валика или кисти.
• Специфика нанесения слоя. Наносить краску обязательно в 2-3 тонких слоя, так как при нанесении одного слоя высока вероятность отслаивания всего покрытия. Следующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего, в среднем это 1,5-2 часа. Финишный слой сохнет от 2 до 3 часов, но некоторые изготовители рекомендуют подождать около суток. Этот показатель также колеблется от внешних факторов: влажности и температуры воздуха.

Общие рекомендации по работе с резиновой краской:

• температура помещения, в котором выполняются работы, должна быть не ниже +5°С;
• после открытия тары с красителем и начала покраски рекомендуется периодически размешивать раствор, это обеспечит однородность консистенции и, как следствие, однотонность покрытия;
• не рекомендуется проводить окраску на открытом воздухе в ветреную погоду, а также в помещениях с наличием сквозняка, такие явления могут поспособствовать образованию «волн» на поверхности покрытия;

• мыть окрашенную поверхность с применением моющих средств рекомендуется спустя как минимум 7 дней после нанесения;
• раствор должен храниться в помещении с температурой не ниже 0°С, возможно кратковременное замораживание до -20°С, например, при транспортировке, но после этого смесь должна отстояться в течение 24 часов при температуре около +25°С;
• нельзя наносить краску на поверхность из негашеной извести – краска просто отвалится.

Гидроизоляция полов деревянных строений

Древесина – натуральный материал, особенно нуждающийся в гидроизоляции. При свободном доступе влаги деревянные элементы пола быстро утрачивают эксплуатационные свойства – коробятся и растрескиваются. Жидкая резина идеально исполняет роль защиты от воздействия влаги. Она обладает прекрасной сцепляемостью с большинством поверхностей и создает на них водонепроницаемую плёнку.

Жидкая гидроизоляция наносится на древесину специальными распылителями или обычным валиком. Труднодоступные места обрабатываются кистью.

Хорошего результата удается добиться при выполнении гидроизоляции деревянных поверхностей жидким стеклом. Другое название материала – силикатный клей. Состав наносят на дерево кистью, валиком или распылителем. Это недорогой и доступный способ гидрофобизации. Жидкое стекло проникает в капиллярную систему древесины и создает для воды неприступный барьер. Входящие в состав силикатного клея раствор калия и силикат магния – природные антисептики. Деревянный пол, защищенный таким способом, не подвержен гниению и образованию грибка.

Наливной резиновый пол своими руками

Наливной резиновый пол в помещении – эстетичное и экологичное покрытие, обладающее водоотталкивающими свойствами. Для его устройства в первую очередь подготавливают бетонную стяжку. При строительстве нового дома бетонный раствор укладывают на подготовленное основание по маякам, выравнивают и шлифуют. В эксплуатирующемся помещении тоже возможна заливка наливных полов.

Приготовление смеси и помощью миксера

Черновой пол для этой цели устраивают даже на дефектном бетонном основании. Главное – выполнить его ремонт: зашпаклевать трещины, залить мастикой выбоины, устроить максимально ровную поверхность.

Нанесение смеси шпателем

Технология устройства наливного пола отличается крайней простотой, она вполне доступна для новичков в строительстве. После тщательной подготовки бетонное основание обрабатывают полиуретановым клеем. Готовят наливную смесь из клея и резиновой крошки в соотношении 1:7, равномерно распределяют ее по черновому полу слоем толщиной свыше 1 см. Состав разравнивают шпателем и с легким нажимом прокатывают валиком. Через 12 часов декоративное текстурное покрытие полностью готово к эксплуатации.

Монтаж напольных покрытий в гаражах

Напольное покрытие для укладки в гараже должно обладать водоотталкивающими свойствами, химической стойкостью, особой прочностью и износостойкостью. Всем этим параметрам вполне соответствуют готовые резиновые покрытия. Для гаражей и автостоянок специально разработаны материалы, свободно выдерживающие вес большегрузных автомобилей. Это модульные плитки и резиновый линолеум, предназначенные для помещений с высокими нагрузками на покрытие.

Использование ПВХ плитки

Перед монтажом плитки или укладкой рулонного линолеума из резины пол в гараже тщательно очищают от пятен горюче-смазочных материалов. При необходимости выполняют ремонт бетонного основания, обеспыливают его, грунтуют составом, содержащим резину. Рулонный материал за несколько дней до монтажа раскатывают и оставляют вылежаться.

Использование рулонных покрытий

Бетонную стяжку обрабатывают клеевым составом, укладывают на нее выбранный материал. Секторные элементы при укладке соединяют между собой посредством стыковочных креплений, швы заделывают герметиком. Рулонную резину в стыках и в местах примыкания к стенам фиксируют до полного высыхания клея. В результате получают герметичное, эстетичное и простое в уборке покрытие.

Особенности нанесения жидкой резины на пол

Жидкая гидроизоляция может использоваться, как для пола, так и для защиты стен. Перед обработкой необходимо определиться с финишным покрытием, так как эмульсия черного цвета и ее впоследствии придется чем-то закрыть, например, плиткой или ламинатом.

Наносится полимерная жидкая гидроизоляция двумя способами — распылением или вручную. Если речь идет о ручной обработке пола, то необходимо сделать несколько слоев, толщина одного прохода — 2 мм. Предварительно поверхность очищается от пыли, устраняются дефекты стяжки, трещины и неровности. Если это не сделать, то в будущем могут появиться углубления и придется проводить локальный ремонт. Для устранения проблемных мест используется цементно-песчаная смесь. После грунтовки основания пола с заходом на стены и просушкой поверхности можно приступать к нанесению однокомпонентного состава. Делается это с применением кисти или валика. Если работа проводится самостоятельно, без привлечения специалиста, то обязательно перед обработкой необходимо ознакомиться с инструкцией производителя эмульсии.

Средний расход эмульсии при ручном нанесении составит 3,5 – 3,6 кг/м.

Грунтовка поверхности перед нанесением

Жидкую гидроизоляцию для пола наносят на чистую поверхность. Поэтому пол изначально тщательно очищается от загрязнений, пыли, остатков старого покрытия, краски и т.д. Кроме того, специалисты рекомендует помыть основание. Следующий этап — грунтовка поверхности (это делается всегда, перед тем, как будет нанесена любая мастика для гидроизоляции). Для этих целей применяется битумный праймер, который, как правило, поставляется в концентрированном виде перед обработкой пола можно разбавить водой в пропорции 1:1. Наносится грунтовка с помощью широкой кисти или валика, с заходом на стены (20 сантиметров).

Нанесение двухкомпонентной гидроизоляции

Гидроизоляция стен и полов с применением двухкомпонентной смеси — это напыление битумно-полимерной мастики высокого качества с высоким содержанием полимера с применением специальной установки безвоздушной подачи. Процесс представляет собой распыление эмульсии и отвердителя (хлористого кальция), которые при смешивании в воздухе полимеризуются и в результате на обрабатываемой поверхности образуется битумно-латексная мембрана с высокой адгезией, глубоким проникновением состава в структуру строительного материала.

Гидроизоляцию полов механическим способом также начинает с очистки поверхности, а также предварительной грунтовки ее праймером. Рекомендуемая толщина напыления составляет 2 мм. Средний расход эмульсии составит 3,4 килограмма на 1 квадратный метр.

Нанося полимерную гидроизоляцию на пол, необходимо сделать заход на стены, минимум на 20 сантиметров, особенно если речь идет об обработке санузла или кухни, там, где наблюдается повышенная влажность и существует большой риск протечек.

Большой плюс применения двухкомпонентной мастики — это высокая скорость нанесения, так, например, 2 мастера могут за рабочий день покрыть площадь в 500 кв. метров. Кроме того, применение специального оборудования, дает возможность получить ровное, бесшовное покрытие, равномерно нанесенное по всему основанию пола.