Виды оцинкованных и цветной кровельных саморезов по металлу

Особенности

Саморезы «потай» – это один из наиболее часто используемых видов крепежных элементов. Главной причин такой популярности является наличие на изделии потайной головки. Ее форма насколько идеальна, что рабочая поверхность после монтажа самореза остается ровной, без каких-либо выпуклостей.

Такой крепеж обладает целым рядом других особенностей, а именно:

• прочностью;
• надежностью;
• износостойкостью;
• стойкостью к коррозии;
• длительным сроком эксплуатации;
• широким выбором и ассортиментом.

Все саморезы «потай» отличаются размером и назначением. Есть крепежи, предназначенные для скрепления деревянных или пластмассовых элементов конструкции, существует и отдельный тип для работы с металлом.

Конструкция самореза практически ничем не отличается от обычного шурупа. Он состоит из:

• стержня, по всей длине которого располагается резьба (иногда резьба бывает нанесена лишь на часть изделия);
• головки со шлицем (тип головки бывает разным);
• наконечника острого или тупого типа.

Это может быть нержавеющая углеродная сталь или цветной металл, например, латунь. После изготовления крепеж могут обработать специальным покрытием, которое повышает его антикоррозийные свойства. Чаще всего это цинк или другие фосфатные вещества.

Процесс производства, контроль используемых материалов и сырья четко прописан и предусмотрен в нормативных документах ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1144-80 и ГОСТ 1146-80. Также данные нормативные акты контролируют прохождение всех необходимых лабораторных испытаний и выдачу сертификатов качества.

Изделие характеризуется такими параметрами:

• диаметр шурупа, мм;
• длина шурупа, мм;
• размер шлица;
• вид резьбы;
• назначение.

Правила крепежа

Чаще всего для соединения деталей из деревоматериалов при помощи саморезов не нужна подготовка – винты можно вкручивать в деталь без сверления отверстия. Для этих целей используют крестовую отвертку или шуруповерт. Действовать нужно плавно и аккуратно, особенно при работе с оксидированными саморезами (они считаются самыми ломкими).

Инструмент следует держать строго на одной линии с закручивающимся метизом. Не стоит пытаться ввинтить крепеж в сучок – несмотря на то что это самые плотные зоны, такое крепление будет считаться неэффективным. Если саморезы планируется ввинчивать в натуральную древесину высокой плотности, рекомендуется предварительно смазать метиз хозяйственным мылом. Оно выполнит роль смазки и обеспечит более легкое вхождение крепежа в материал.

При этом стоит учесть, что шуруп не должен пройти насквозь 2 соединяемых конструкций.

Перед просверливанием нужно нанести разметку, после чего в основной детали проделать отверстие размером 0,8 от диаметра шурупа. По глубине отверстие должно соответствовать ввинчиваемому основанию метиза. Если крепеж тонкий, можно воспользоваться шилом.

При сверлении мягких пиломатериалов также допускается проделывание отверстий вручную. Для работы с твердыми материалами следует просверлить отверстие, соответствующее профилю ввинчиваемого крепежа. Для проделывания углубления нужно сверло и дрель. Лучше всего использовать зенкер.

После подготовительных работ шуруп вставляется в отверстие. Его нужно укрепить в материале путем закручивания отверткой по часовой стрелке. В этом деле важен правильный подбор ручного инструмента. Если взять не соответствующую по размеру отвертку, велики риски повреждения шлица на шляпке – в этом случае закрутить крепеж будет невозможно. Крепить шурупы также можно при помощи электро- или пневмошуруповертов. Их использование облегчает работу и ускоряет процесс сборки.

Завершающий этап – установка наклеек или заглушек на головки крепежа. Такие аксессуары продаются в обширной цветовой гамме. Их главная задача – маскировка крепежных элементов. Благодаря применению наклеек можно увеличить эстетичность готовой мебели.

О шурупах и саморезах смотрите далее.

Принципы выбора

При выборе крепежных элементов нужно учитывать некоторые факторы:

1. Количество, размеры крепежных элементов. Чем длиннее саморезы, тем больше они весят. Этого не заметно при соединении небольших деталей, но если крепежных элементов много, вес готового изделия увеличится.
2. Нет смысла использовать самые длинные саморезы. Достаточно, чтобы крепеж прошил насквозь металлический лист.
3. Тип покрытия крепежных элементов нужно выбирать зависимо от условий применения.
4. Чтобы надежно закреплять профилированные листы, нужно выбирать саморезы со специальной прокладкой. Она должна закрепляться под шляпкой метиза. На самой шляпке должна быть маркировка. Качественная прокладка изготавливается из EPDM, некачественная — из резины.
5. Лучше выбирать крепеж с оцинкованным покрытием. Это надежная защита от образования ржавчины.
6. В продаже можно найти крепежи разных цветов. Оттенок выбирается зависимо от цвета профилированных листов.

Строительный магазин (Фото: Instagram / kubmaster1)

Рекомендации по выбору

При выборе саморезов с прессшайбой очень важно обращать внимание на некоторые параметры, имеющие наибольшее значение в их последующем применении. Среди полезных рекомендаций можно выделить следующие

Белый или серебристый цвет метизов свидетельствует о том, что они имеют антикоррозионное цинковое покрытие. Срок службы у таких винтов максимально долгий, исчисляется десятилетиями

Но если предстоят работы по металлу, следует обязательно обратить внимание на его толщину — острый наконечник завальцуется при толщине более 1 мм, здесь лучше сразу брать вариант со сверлом.

Окрашенный саморез с прессшайбой — оптимальный выбор для монтажа кровельного или заборного покрытия. Можно подобрать вариант под любые цвета и оттенки

По уровню коррозионной устойчивости этот вариант превосходит обычные черные изделия, но уступает оцинкованным.

Фосфатированные метизы имеют расцветку от темно-коричневой до серой, в зависимости от особенностей их обработки имеют разную степень защищенности от влияния внешней среды. Например, промасленные получают повышенную защиту от воздействия влаги, лучше хранятся. Фосфатированные изделия хорошо поддаются окрашиванию, но применяются преимущественно для работ внутри зданий и сооружений.

Тип резьбы имеет значение. У саморезов с прессшайбой для работ по металлу шаг нарезки мелкий. Для работ по дереву, ДСП и оргалиту используют другие варианты. Их резьба широкая, позволяет избежать срывов и прокручивания. Для твердых пород древесины применяют метизы с нарезкой в виде волн или прерывистых линий – для увеличения усилия при ввинчивании в материал.

Учитывая все эти факторы, можно подобрать подходящие саморезы с прессшайбой для выполнения работ по дереву и металлу, крепления ограждений из профлиста, создания кровельных покрытий.

О том, как правильно выбрать саморезы с прессшайбой и не приобрести некачественный товар, вы узнаете в следующем видео.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Саморез – это крепёжный элемент, состоящий из следующих основных частей: стержень, дополненный острой резьбой, и головка, на которой находится углубление для вкручивающегося инструмента. Поскольку эти метизы изготавливаются из прочного металлического сплава, они универсальны: их используют для присоединения элементов, изготовленных из металла, дерева, гипсокартона и бетона.

Что перед нами: саморез или шуруп?

Неопытные мастера очень часто путают шуруп и саморез, если вспомнить их определение из анекдота, то это все «кудрявые гвозди». Но, для правильного применения в тех или иных условиях разницу между этими двумя метизами надо знать обязательно.

Если разобраться, то в слове саморез уже таится главное отличие его шурупа, винта и болта. Саморез – самоврезающийся или самонарезной шуруп, а значит его устройство должно быть таково, чтобы способствовать этому процессу. У самореза всегда будет острый кончик и под него нет необходимости делать отдельное отверстие – бери и вкручивай в металл или дерево. Также «кудрявость» его, а точнее резьба идет практически у всех видов до упора, до самой головки. Есть исключения – саморезы по дереву, они могут быть с небольшой гладкой частью сверху под шляпкой. У самореза резьба острая – это хорошо ощущается, когда держишь его в руках, можно даже порезаться о грани, если быть очень неаккуратным. Имеет она большую глубину, а витки более частые. Именно за счет этого метиз спокойно просверливает отверстия в дереве, металле или других материалах.

Это главные отличия шурупа от самореза, которые нужно запомнить, как таблицу умножения, чтобы не путать крепежи между собой.

А что же шуруп – в чем его особенность? Резьба на нем не доходит до головки и устроена таким образом, что он входит либо в гайку с ответной резьбой, либо под него нужно готовить отверстие – просверливать. Кончик его тупой чаще всего, сам он не может вкрутиться-врезаться в материал ни при каких условиях. Также у него витки резьбы довольно редкие, может быть слегка заужен книзу, но без острия.

Чтобы вкрутить саморез, вполне достаточно обычного шуруповерта. Для металлических поверхностей можно применять кернение, с ним будет проще ввернуть саморез. Работать с такими крепежами получается много быстрее, так как время на сверление отверстий не тратится.

Выбираем кровельные саморезы

Ну и подводя итоги выше изложенной информации, логично остановиться на вопросе правильного выбора крепежного материала.

Первое, что необходимо учитывать при выборе, это естественно материал обрешетки, к которому будет производиться крепление кровли. Тип приобретаемых саморезов должен соответствовать регламенту работ.

Второе требование, размер метизов. Выше в тексте есть пункт с указанием минимальных размеров. Допускается применять более длинные экземпляры, но при этом вам придется переплатить некую сумму, так как цена напрямую зависит от размера материала.

Если вы уж решили покупать более дорогие, так называемые фирменные изделия известных производителей, следует обращать внимание на шестигранную головку. Известные производители всегда клеймят свои изделия гравировкой на верхнем торце шляпки

И если продавец утверждает, что это исключительно фирменный товар, но просто забыли поставить клеймо, не поддавайтесь ни в коем случае на его уговоры.

Следующий момент – это антикоррозийное цинковое покрытие. Кровельные саморезы продаются в заводских упаковках. Попросите продавца показать её чтобы изучить информацию о технических характеристиках изделия. Среди разного рода информационного текста, предоставленного производителем, постарайтесь отыскать о толщине цинкового покрытия шурупов. Следует отказаться от покупки, если толщина цинкового покрытия составляет менее 12 микрон.

Нюансы выбора

Выбирать саморезы нужно очень внимательно, ведь от качества изделия и его параметров зависит конечный результат, а если речь идет о масштабном строительстве, то и безопасность, и жизнь людей. Хотя универсальный саморез, как утверждают специалисты, можно применять для скрепления любых видов материалов, все же при выборе нужно учитывать:

• состояние основных элементов изделия;
• технические характеристики: форму головки, шаг и остроту резьбы, насколько острый наконечник;
• обрабатывалось ли изделие после изготовления специальным составом;
• из какого материала производился крепеж.

Немаловажными факторами являются стоимость и производитель крепежа. Специалисты и опытные монтажники утверждают, что желательно отдавать предпочтение известным торговым маркам и интересоваться наличием сертификатов качества.

Как выбрать универсальные саморезы, смотрите в видео.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	3,5	3,8	4,2	4,8
Диаметр головки, А	мм	7,9-8,5	8,5-9,1
Высота головки, F	мм	4,5-7,0
Наружный диаметр резьбы, D1	мм	3,5-3,9	3,8-4,2	4,2-4,6	4,9-5,4
Внутренний диаметр резьбы, D2	мм	2,1-2,4	2,2-2,5	2,6-2,9	3,1-3,4
Шаг резьбы, Р	мм	2,7-2,8	2,8-2,9	3,1-3,2
Глубина шлица, Q	мм	2,4-2,9	2,5-3,2
Ширина шлица, М	мм	4,5-5,1
Шлиц	мм	Philips № 2
Радиус головки, R	мм	4,5-5,0
Минимальный крутящий момент	Н*м	2,0	2,8	4,5	6,5

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	2,5	3,0	3,5	4	4,5	5	6
Диаметр головки, А	мм	4,7-8,1	5,7-6,1	6,6-7,1	7,6-8,1	8,6-9,1	9,6-10,1	11,6-12,1
Высота головки, H	1,4	1,8	2,0	2,35	2,55	2,85	3,35
Наружный диаметр резьбы, D	2,3-2,5	2,8-3,1	3,2-3,6	3,7-4,1	4,2-4,6	4,7-5,1	5,7-6,1
Внутренний диаметр резьбы, d	1,1-1,5	1,5-1,9	1,8-2,2	2,0-2,5	2,2-2,7	2,5-3,0	3,2-4,1
Шаг резьбы, Р	1,0	1,35	1,6	1,8	3,0	3,2	3,6
Глубина шлица, Q	1,2-1,6	1,6-2,1	1,8-2,2	2,0-2,5	2,5-3,0	3,0-3,6
Ширина шлица, М	2,5	2,5	3,0	3,5	4,8	5,3	6,3
Шлиц
Радиус головки, R	Pz1	Pz2
Минимальный крутящий момент	Н*м	1.0	1.5	2.0	3.0	4.4	6.1	11

Длина желтых самонарезных винтов

Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм
2.5	10	3.5	12	4.0	35	4.5	60	5.0	100	6.0	140
13	16	40	70	120	160
16	20	45	80	6.0	40	180
20	25	50	5.0	20	45	200
25	30	60	25	50
3.0	10	35	70	30	60
12	40	4.5	16	35	70
16	45	20	40	80
20	50	25	45	90
25	4.0	12	30	50	100
30	16	35	60	110
35	20	40	70	120
40	25	45	80	130
45	30	50		90

Размеры саморезов с прессшайбой

Обозначение	L, мм	Q, мм	D, мм	Р, мм	d, мм	U, мм	Н, мм	А, мм	В, мм
4,2х13	12,5-13,5	1,9-2,35	4,15-4,28	1,6-1,75	2,68	1,0-1,2	2,1-2,45	10,6-10,8	7,0-7,15
4,2х14	13,5-14,5
4,2х16	15,5-16,5
4,2х19	18,5-19,5
4,2х25	24,0-26,0
4,2х32	31,0-33,0
4,2х41	40,0-42,0
4,2х51	50,0-52,0
4,2х76	75,0-77,0

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Наружный диаметр резьбы, d, мм	5	6	8	10	12	16	20
Внутренний диаметр резьбы, d2, мм		4,2	5,6	7	9	12	15
Шаг резьбы, Р, мм	2,2	2,6	3,6	4,5	5,0	6,0	7,0
Высота головки, k, мм	3,5	4,0	5,5	7,0	8,0	10,0	13,0
Размер пол ключ, S, мм	8	10	14	17	19	24	30
Длина стержня, L, мм	min	20	20	25	30	40	60	80
max	60	140	200	300	380	300	200

Размеры кровельных саморезов

Обозначение	L, длина, мм	P, шаг резьбы, мм	C, толщина фланца, мм	Df, диаметр фланца, мм	е, для справок, мм	K, высота головки, мм	S, размер под ключ, мм
4,8х19	18-20	1,6	0,9	9,8-10,5	8,71 min	3,8-4,3	7,78-8,
4,8х25	24-26
4,8х32	31-33
4,8х38	37-39
4,8х50	49-51
5,5х25	24-26	1,8	1,0	10-11	5,25-5,4
5,5х32	31-33
5,5х38	37-39
5,5х50	49-51
6,3х25	24-26	11 min	9,8-10
6,3х32	31-33
6,3х38	37-39
Обозначение	D, Диаметр резьбы, мм	Dp, Диаметр сверла, мм	T, Длина сверла, мм	Dw, Диаметр шайбы, мм	Аг, Толщина резины, мм	А Толщина шайбы, мм	Масса 1000 шт, кг
4,8х19	4,62-4,8	3,9	5,5-6,0	13,8-14,2	2,8-3,2	0,8-0,9	3,2
4,8х25	3,8
4,8х32	4,3
4,8х38	4,9
4,8х50	5,9
5,5х25	5,28-5,5	4,55-4,7	7,6-9,0	6,34
5,5х32	7,56
5,5х38	7,85
5,5х50	9,46
6,3х25	6,03-6,3	5,4-5,55	8,0-9,6	15,9-16,3	8,5
6,3х32	13,8-14,2	9,6
6,3х38	10,4

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Критерии качества саморезов

Одинаковый цвет изделий – показатель, что все метизы прошли должную обработку цинком, хромом и защищены от коррозии, кроме того, важен также вопрос эстетики.

Одинаковый шаг резьбы – в партию саморезов по дереву при расфасовке могут случайно попасть метизы по металлу или гипсокартону.

Отсутствие механических дефектов — шлиц не должен быть поврежден, а острие обломано, резьба должна быть целой.

Сегодня на рынке выбор метизов очень большой, вполне достаточный чтобы удовлетворить даже специфические потребности покупателей. Главное – необходимо знать условия эксплуатации изделий, в которых они будут эксплуатироваться.

Отличия от шурупов

Саморезы отличаются от шурупов тем, что для изготовления первых используется только высококачественная стальная основа, которая подвергается дополнительной термической обработке, вторые при создании такой обработки не проходят. А также шурупы, в отличие от саморезов, имеют больший шаг резьбы и стержень. В процессе использования такого элемента необходимо предварительно подготовить отверстия в материале. Для саморезов посадочные места формировать не нужно.

Шурупы имеют только два типа головок. Саморезы же могут выпускаться с самыми разными наконечниками. Последние могут использоваться для крепежа различных конструкций и материалов, в том числе металла, бетона, дерева.

Размеры

Размер метиза выбирается из расчета, в каком именно месте кровли будут использованы крепления. Их длина может быть от 12 до 150 мм.

Самые большие изделия, размер которых превышает 50 мм, приобретаются для крепления отдельных составляющих конструкции, а также для работ с волнистым сырьем в качестве крепежного элемента для многослойной обрешетки. Метизы средней длины от 25 мм рекомендуются для фиксации кровельного материала к каркасу из дерева. Остальная продукция обеспечивает скрепление составных частей материала.

По дереву применяют детали длиной от 12 мм с диаметром 3-6 мм. Выбирая саморезы по дереву, стоит учитывать тот факт, что максимально закручивая изделие в древесине, оно должно углубиться внутрь не менее чем на 4,5 мм.

Какие выбрать?

Выбирая вид крепежа для ГКЛ важно знать:

• материал каркаса (дерево, металл, иное);
• для чего именно предназначен крепеж;
• во сколько слоёв предстоит укладка гипсокартонного листа;
• условия эксплуатации конструкции (в помещении, на воздухе, уровень влажности и прочее).

Если предстоит работа в системе «ГКЛ-металл», то крепёж подбирают для работы по металлу – с «густой» резьбой. В случае деревянного каркаса крепёж должен обладать более широким шагом резьбы.

Если же необходимо просто закрепить полочку на гипсокартоне, то можно использовать саморез с дюбелем «бабочка», снабжённым раскрывающимся с обратной стороны упорным устройством и способным выдерживать высокие нагрузки.

Для укладки листов ГКЛ в 1 слой длина крепежа составляет 25 мм, в 2 слоя – 35 мм. Толщина по резьбе в обоих случаях – 3,5 мм.

Если изделию из ГКЛВ предстоит функционировать при повышенном уровне влажности, необходимо применять влагоустойчивые крепёжные изделия: легированные либо оцинкованные.

Для работы могут пригодиться так называемые в обиходе «клопы» – укороченные шурупы со сверлом, применяемые для крепления профиля. Фиксация профиля прямо к стене или потолку производится анкерными шурупами с дюбелями.

Расход крепежа напрямую зависит от качества саморезов, которое важно учитывать при их выборе:

• По внешнему виду саморезы должны быть одинакового размера, с равномерной резьбой, не иметь утолщений и погнутостей, что снижает его прочность.
• Шлицевое отверстие должно быть чётким и располагаться строго по центру головки самореза. Различного типа наплывы, выпуклости являются технологическим браком. Нетехнологичный шлиц влияет на качество монтажа, может деформировать насадку шуруповёрта.
• По цвету вся партия саморезов должна быть равномерного тёмного или серовато-черного оттенка, что свидетельствует о хорошем качестве при фосфатировании или оксидировании изделий. В противном случае повышение влажности приводит к проявлению ржавых разводов, например, под обоями, устранение которых крайне затруднительно.

Надёжный производитель, как правило, маркирует изделия не только на упаковке, то и на самом товаре. Например, буквами X, T, W, G, Z на шляпке самореза. Так, буква X обозначает OMAX, являющимся одним из надёжнейших производителей крепежа.

Для работы по газобетону выпускается особая группа саморезов, которая учитывает его пористость и хрупкость, получившая назание нагели – универсальные виды крепежа, его «ёлочные» разновидности.

Без дюбелей крепёжные изделия по газобетону практически не применяются по причине его особой структуры и используются обычно для крепления конструкций малого веса. Например, для оборудования армированной сети на газобетонную стену перед её оштукатуриванием обычно применяют крепёж с широким шагом резьбы и длиной не меньше 100 мм.

Как правильно выбрать

Для правильного подбора мебельного шурупа, следует учитывать, в какой материал он будет устанавливаться. Выбор головки будет зависеть от применяемой силы и пространства, что будет доступно при завинчивании

Также важно подобрать не только тип головки, но и рисунок под используемый инструмент

При грамотном подборе биты обеспечивается прочное сцепление крепежного элемента с ввинчивающим инструментом. Только в этом случае шурупы плавно, ровно входят в деревянные плиты, гипсокартона, ЛДСП, МДФ.

Некоторые важные нюансы, которые помогут покупателям крепежных изделий намного лучше ориентироваться в их разнообразии, а также сделать правильный выбор:

• цвет — шурупы одной партии должны быть выдержаны в одинаковой цветовой гамме. Это свидетельствует о том, что все изделия прошли одинаковую обработку в аналогичных условиях, а также имеют соответствующую прочность, коррозийную стойкость;
• параметр — размеры одной партии изделий не должны визуально отличаться друг от друга, а также соответствовать стандартам;
• шаг — нагрузка между витками резьбы должна распределяться равномерно;
• отверстие — шлиц должен характеризоваться четкостью, симметричностью, быть достаточно глубоким;
• маркировка — стандартное обозначение шурупов – это цифра, в которой первое число – размер диаметра резьбы, второе – длина изделия от самой его головки до острого кончика.

Чтобы качественно собрать и установить элементы мебели, нужно применить такой удобный, доступный помощник в крепежных работах, как шуруп. Этот вид мебельной стяжки позволяет не только упростит процедуру сборки и установки, но и будет незаметен после окончания процесса монтажа, благодаря своей уникальной структуре. Все конструкции и основы, зафиксированные такими крепежами, сохранят свою форму, внешний вид, свойства на протяжении долгого времени.

Крепление саморезов

Перед тем, как рассмотреть некоторые нюансы крепления кровельного материала саморезами, следует вернуться к более детальному рассмотрению уплотнительной шайбы. Комбинированная шайба в немалой степени влияет на качество крепежа кровли, что в свою очередь значительно увеличивает безаварийный срок эксплуатации всей конструкции.

При выборе саморезов необходимо обращать особое внимание на качество прокладочного материала, который представляет собой вулканизированный каучук. Слишком пористая или наоборот жесткая структура указывает на некачественное исполнение крепежного элемента и не обеспечит в достаточной степени амортизацию кровельного материала при ветровых нагрузках

Так же выход из строя каучуковой прокладки необратимо приведет к протеканию кровли в местах её крепления саморезами.

Немаловажное значение имеет размер метизов. Выбирая саморезы по длине, следует учитывать, что после полного закручивания они должны входить в тело деревянной обрешетки минимум на 45 мм

А длина самореза, выходящего за пределы металлического профиля, должна составлять минимум 5 мм., без учета сверлящей части.

Для монтажа кровли рекомендуется использовать шуруповерт с функцией регулирования скорости вращения. Для сверления отверстий рекомендуется использовать более высокую скорость, а для нарезания резьбы в металлическом профиле, более низкую скорость вращения ротора аппарата.

Особое внимание необходимо обращать на силу вкручивания метизов. Недостаточно плотно закрученный саморез не обеспечит должного прижатия материала к обрешетке, что может привести к его порывам

Наоборот же, слишком перетянутый метиз попросту раздавит прокладочный материал на шайбе, разрушив её структуру, с логично вытекающими при этом последствиями.

Так же при вкручивании крепежа следует соблюдать строгую перпендикулярность по отношению к сечению обрешетки. То есть угол между саморезом и плоскостью крыши должен составлять 90 градусов. Малейшие перекосы также приведут к досадным последствиям в виде протекания кровли и обрыва материала при ветровых нагрузках.

https://youtube.com/watch?v=CYz4cEiNVv0

Чёрные саморезы

Среди метизов выделяется особенный вид – чёрные саморезы. Диаметр таких метизов отсчитывается с 3,5 мм и дальше пошагово увеличивается. Они изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали и покрываются цинковым или фосфатным защитным слоем. Он плотно прилегает к основе и сохраняет пластичность даже при деформации. Отличительная черта этих крепежей – способность прорубить металлический лист толщиной 1,5 мм без предварительной подготовки. Если же лист толще, то и здесь требуются предварительно созданные отверстия. Соотношение между толщиной металла и диаметром нужного сверла здесь следующее:

• При толщине 2 мм отверстие выполняется сверлом, диаметр которого равен 2,9 мм.
• Если толщина листа 3 мм, то сверло предпочитается с диаметром 3 мм.
• При толщине 4 мм необходим диаметр сверла равный 3,1 мм.

Эти данные собраны опытным путём, но и они могут слегка варьироваться в зависимости от следующих параметров:

Характеристики метизов. Хорошие крепежи соответствуют надлежащим ГОСТ и DIN

Важно покупать оригинальную продукцию, а не подделку, обладающую сомнительным качеством. Отличить оригинал от подделки можно по разным признакам, например, фосфатное покрытие у некачественных чёрных метизов под воздействием влаги стекает с крепежей.
Характеристики металлического листа

Если поверхность металлического листа не настолько высокого качества, как хотелось бы, можно попробовать ввернуть саморез без предварительной подготовки. Так соединение будет достаточно плотным.
Сила, с которой крепеж вворачивается в металл. С помощью хорошего шуруповерта можно пробить металлический лист толщиной даже 2 мм. Важно следить, чтобы в процессе сверления крепёж не перегрелся, иначе он затупится.
Необходимый уровень надёжности крепления. Чтобы обеспечить максимально крепкое соединение, диаметр сверла нужно брать чуть меньше, чем указано выше. Вкрутить метиз при таких условиях будет сложнее, но мелкая резьба лучше проникнет в металл и крепление получится надёжным.

Размеры и вес

В принципе при выборе нужного размера самореза можно всегда взять с собой образец, но если такой возможности нет, тогда следует немного разобраться в существующих образцах.

Параметры самореза определяются за счёт длины и диаметра:

• существует стандартная линейка длины крепежа: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 38, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 100, 120, 150 мм;
• самыми часто используемыми саморезами являются универсальные, их стандартные параметры в диаметре составляют 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 мм.

Это стандартные размеры, но есть исключения. Самые длинные саморезы достигают 200-250 мм в длину, они предназначены для соединения толстых слоёв дерева. Самые маленькие иногда не достигают одного сантиметра.

Опытные мастера сначала определяются с толщиной самореза, в зависимости от его дальнейшего использования выбирают более тонкие или толстые. Следующий критерий — это длина, кому-то пригодится короткий, а кто-то не сможет обойтись в работе без длинного самореза. Затем обращаются к диаметру изделия. Вся маркировка саморезов очень легко читается, и даже самый неопытный человек сможет её расшифровать. Если на упаковке указан размер 6х40 или 5х25, то первое значение всегда обозначает диаметр изделия, а второе – его длину. Зная это, несложно будет подобрать нужный крепёж самостоятельно.

Как правило, производители прилагают таблицы с размерами своих изделий, в них можно увидеть, какой длины может быть саморез и с каким диаметром шляпки.

По весу саморезы тоже имеют отличия. Масса одного метиза составляет при параметрах:

• 3,5×16 – 1,08 г;
• 3,5 ×19 – 1,13 г;
• 3,8 × 64 – 3,75 г;
• 3,8 ×70 – 4,73 г;
• 4,2 ×70 – 4,22 г;
• 4,2 ×76 – 4,79 г;
• 4,8 ×89 – 7,63 г;
• 4,8 ×95 – 8,58 г.

Виды саморезов по дереву

Данные крепежные изделия разделяются по нескольким признакам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены:

• латунь;
• нержавеющая сталь;
• углеродистая сталь.

Чтобы крепеж был устойчив к воздействию коррозии, его дополнительно обрабатывают специальными составами. Известно несколько разновидностей обработки поверхности крепежей саморезов по дереву:

1. Фосфатированные – сплав углеродистой стали, обработанный фосфатами. Подходят для помещений с повышенным уровнем влаги.
2. Оксидированные – углеродистая сталь с защитой в виде оксидной пленки. Можно использовать в обычных помещениях.
3. Оцинкованные – такое же основание с нанесением цинкового покрытия. Можно использовать внутри комнат или снаружи.
4. Оцинкованные желтые декоративные саморезы по дереву. Используют для закрепления декоративных петель золотого цвета.
5. Без покрытия. Вкручивают внутри помещения.

По форме саморезы по дереву разделяются на:

• с пресс-шайбой;
• с шестигранной головкой;
• кровельные саморезы;
• конфирматы.

По типу резьбы саморезы по дереву разделяют на следующие виды:

• широкий шаг;
• маленький шаг;
• двухзаходная резьба.

Как выкрутить?

Чтобы убрать саморез из материала, можно взять тонкие плоскогубцы. Инструментом нужно ухватиться за конец крепежа и постепенным вращением против часовой стрелки выкрутить его. Если саморез находится на слишком большой глубине, и плоскогубцами его достать невозможно, то тогда следует взять стамеску. При извлечении детали из бетонной поверхности предварительно стоит при помощи болгарки сделать маленькие надпилы, чтобы ухватить элемент другим инструментом.

При извлечении саморезов из металлических конструкций придется делать дополнительные небольшие отверстия рядом с посадочным местом. После этого саморез захватывают плоскогубцами и вытаскивают вращательными движениями. Если будет сорван шлиц, а сама шляпка цела, то тогда берут небольшой кусочек резины. Его накладывают на шляпку самореза, затем туда упираются отверткой и начинают постепенно откручивать деталь.

О том, как правильно закрутить и выкрутить саморез, смотрите в следующем видео.

Особенности

Мебельные саморез и шуруп – 2 вида крепежа, получившие наибольшее распространение. Внешне они довольно схожи: изделия представляют собой металлические стержни, имеющие наружную резьбу и шляпку. В отличие от шурупов саморезы изготавливаются из твердой стали, прошедшей термическую обработку, благодаря чему им придается дополнительная прочность. При производстве шурупов используются мягкие виды сплавов стали.

Преимущества использования этих метизов:

• получение надежного и аккуратного соединения;
• высокая точность при подгонке элементов конструкций;
• дешевизна и распространенность (крепеж продается практически в любом строительном или хозяйственном магазине);
• возможность выдерживать большие силовые нагрузки на излом;
• обеспечение плотной стяжки деталей;
• большой выбор изделий разных видов и размеров.

Саморезы более удобны в использовании, поскольку при скреплении деталей не требуется предварительное сверление отверстий. Благодаря наконечнику в виде сверла они плавно входят в материал и надежно в нем фиксируются. Недостатки саморезов – возможные перекосы конструкции в случае неаккуратной работы и потеря прочности крепления при повторных вкручиваниях. Минусы применения шурупов – обязательное проделывание отверстий при помощи дрели.