Табурет своими руками

Изготовление табурета – этапы работы

Итак, Вы решили сделать деревянный табурет своими руками, но не знаете с чего стартовать? Технология изготовления следующая:

Проектирование

Первым делом составляем чертеж табурета – по нему мы в дальнейшем будем изготавливать все составляющие конструкции.

Если Вы не уверены в том, что сможете самостоятельно справиться с разработкой эскиза, облегчите себе эту задачу и найдите в сети уже готовые чертежи с фото, а возможно и видео. Главное, чтобы на момент начала работ у Вас был рисунок, по которому Вы будете ориентироваться.

Закупка материалов

После того, как Вы разработали или нашли готовый эскиз табурета, необходимо набросать список всех необходимых материалов, которые Вам понадобятся в ходе выполнения работы. В обязательном порядке в Вашем перечне должны быть:

• брусья выбранной породы дерева для ножек стула с доской для перекладин;
• доска или фанера для сиденья;
• саморезы;
• столярный клей;
• лак для работы по дереву.

Если Вы планируете изготовить табуретку своими руками с мягким сидением, тогда Вам дополнительно понадобится поролон высокой плотности и обивочный материал.

Подготовка необходимых для работы инструментов

Изготовление любой деревянной мебели невозможно без применения столярных инструментов. Во всех мебельных мастерских города Москва и других городов нашей страны используются профессиональные станки и специальное оборудование. Но для производства табуретки из дерева или ДСП своими руками Вам понадобится минимальный перечень инструментов, среди которых наиболее востребованные:

• шлифовальная машинка;
• электрический лобзик;
• шуруповерт;
• стамеска;
• рубанок;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• строительный уровень.

Изготовление составляющих элементов табурета

Ход процесса начинается с разметки, которую необходимо перенести с чертежа для табуретки, которую мы делаем своими руками из дерева, на поверхность материалов. Из бруса по заданной разметке выпиливаем ножки высотой 45 сантиметров. В верхней части каждой из них делаем по два отверстия на двух соприкасающихся гранях, отступая от верха на 2 см. Ширина паза должна составлять 1,3 см, а его высота – 5 см.

Из досок изготавливаем перекладины длиной 44 см, на которых вырезаем шипы размерами на 1 мм меньше, чем пазы. Если Вы решили изготовить резные ножки для стула, тогда метод их крепления будет немного отличаться от предлагаемого нами варианта. Сиденье табуретки, как правило, делают из листа толстой фанеры или доски и вырезают по заранее просчитанным размерам.

Перед тем, как самостоятельно сделать табуретку из дерева следует подготовить все элементы конструкции. Для этого деревянные поверхности вначале обрабатываются шлифовальной машинкой, а затем мелкозернистой наждачкой. Не стоит забывать и о технике безопасности, когда работаешь с шлифовальной машинкой – желательно одевать защитную маску и очки, а сами работы выполнять на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Готовые составляющие элементы конструкции покрываются лаком. Если Вы планируется изменение цвета древесины, можно предварительно покрыть ее морилкой.

Сборка конструкции

Изготавливая табуреты своими руками из выбранной породы дерева, следует смазать клеем и соединить между собой все области крепления ножек стула и перекладин и подождать до полного высыхания, после чего зафиксировать соединения с помощью саморезов.

Довольно часто, чтобы табурет был более прочным, дополнительно подготавливают так называемые «сухари» – из бруса сечением 3х2 см вырезают планки со скошенными углами. Эти элементы прикручиваются к перекладинам (царгам) и ножкам.

После того, как каркас изделия готов, осталось прикрепить к нему заготовку сиденья, изготовленного по эскизу. Готовый стул покройте несколькими слоями лака и оставьте высыхать около суток.

Для изготовления табуретки с мягким сиденьем, в ходе работы Вам не потребуется каких-то особых чертежей и эскизов. Работы выполняются по такой же схеме, только покрытие лаком осуществляется только на ножках и перекладинах. К сиденью табурета приклеивается поролон и обтягивается выбранным обивочным материалом.

Последовательность изготовления табурета

После того, как стало понятно, что хочется получить в итоге, из заранее заготовленного бруса, не менее 30 мм сечения, изготавливают ноги, которые собирают между собой попарно. Крепление между царгами и ногами осуществляют чаще всего классическим методом шип-проушина.

Для получения одинаковых углов на ножках пользуются стуслом. Царги размещают в сделанные в ножках выемки. Помимо соединения царгами примерно в средней части ножек, сверху непосредственно под сиденьем они также скрепляются поперечками.

На верхней части ножек делают шип, который вставляется в сделанную в нижней стороне сиденья проушину.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной от 15 миллиметров, хотя лучше брать хотя бы двухсантиметровую. Если не планируется использовать табуретку как мини-стремянку, рекомендуется сделать на сиденье мягкую подушку из поролона и ткани.

Ткань берется размером на треть больше сиденья, чтобы с нижней стороны свободно ее закрепить степлером или саморезами с крупной шляпкой. Форму сиденья выбирают произвольно — овальную, круглую, классическую квадратную.

Требования к самодельным табуретам

Рассматриваемая вещь представляет собой универсальный элемент мебели, который при желании легко куда-либо убрать или просто перенести. Табуретка при необходимости может выполнять функции журнального столика либо какой-то не очень большой подставки. Но чтобы простой табурет, сделанный собственноручно, был максимально функциональным и качественным, он должен отвечать ряду норм и иметь определенные характеристики.

Первый важный момент – конструкция должна быть максимально прочной. Дело в том, что по мере создания табурета все части, сделанные из массива или из спила дерева, требуется фиксировать друг к другу при помощи качественного столярного клеевого состава. Если такой табурет имеет высокую прочность, то он выдержит даже тучных и грузных людей и не сломается при серьезных нагрузках.

Второй важный аспект – правильные размеры и пропорции. Дело в том, что конструкция таких изделий должна быть пропорциональная размерам и росту людей, которые будут их использовать. Например, табурет для детей должен быть подобран максимально тщательно, чтобы ноги ребенка касались пола или хотя бы специальной перекладины.

Третий момент касается удобства и компактности. Следует обязательно сделать обивку для такого изделия, чтобы на нем было существенно комфортнее сидеть. Чтобы создать обивку для табурета, подойдут такие материалы, как кожа, велюр или дерматин.

Заключительный этап

Древесина подвержена гниению, боится влаги и вредителей. Чтобы продлить срок службы деревянного изделия, его обрабатывают защитными пропитками, краской, морилкой и/или лаком. Наносят лакокрасочное покрытие как минимум трижды на предварительно ошлифованную и прошпаклеванную древесину.

Каким именно материалом обработать табурет, зависит от индивидуальных вкусовых предпочтений. Но не стоит забывать, что краска скрывает текстуру дерева, и применять ее стоит именно с целью укрыть огрехи текстуры.

В случае, если планируется использование табурета в качестве дачной мебели и держать его на улице, настоятельно рекомендуется для его защиты сначала обработать его антисептической, фунгицидной и акарицидной пропиткой, а затем как минимум в три слоя яхтным лаком, который разводится уайт-спиритом (это важный нюанс), обращая особо пристальное внимание защите нижней части ножек, особенно их торцов

Именно через них в изделие попадает большая часть влаги, вызывающей гниение и появление грибка на древесине.

Еще соединения

Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.

Столярные соединения шип-паз и шкантами

Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.

Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.

Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.

Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.

Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.

Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.

Тоже полезная табуретка

Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.

Внешний вид и чертежи самодельного складного табурета

Как сделать захват

Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.

Сверло Форстнера

Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.

Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.

Инструмент

Изготовление табурета начинается с подготовки инструмента и рабочего места. Не беспокойтесь, мы не станем сразу же советовать потратить сколько-то приличных зарплат на фрезерную машину по дереву, сверлильный, фуговально-распиловочный и токарный станки. Попробуем обойтись даже без столярного верстака. Может быть, до всего этого дело и дойдет, когда появится вкус к работе и появится доход от нее. А пока ограничимся минимумом, который позволит работать со стола на балконе или в гараже, постелив на пол пленку, чтобы не разносить опилки. И этот минимум инструмента должен быть полезен на хозяйстве вообще, вдруг (у каждого ведь свои склонности) первая табуретка окажется и последней.

Простые столярные инструменты

Итак, для начала, кроме электродрели, понадобится пара C-образных столярных струбцин на 180-220 мм (вверху слева на рис.), одна (лучше 2) F-образных на 400-500 мм, вверху в центре, и, желательно, струбцина-прищепка, вверху справа. Обойдутся они недорого, а спектр их применения помимо столярки весьма широк.

Купить электролобзик, конечно, неплохо будет; он не так уж дорог и пригоден для самых разнообразных работ. Но на первых порах вместо него можно пользоваться… рамочной ножовкой по металлу; в продажу такие идут еще как ножовки-мини. Только не надо брать целиком пластиковые (слева внизу на рис., поз. а). Это инструмент для редкого случайного использования. Такое чудо в интернете можно найти аж по 18 руб., но пластиковые губки быстро съедаются сталью полотна, и на хорошую табуретку «сверхдешевой» ножовки не хватит. Нужно брать мини-ножовку со стальной рамкой, поз. б. Она обойдется уже где-то в 50 руб., но ею можно работать долго и регулярно.

Для работы по дереву полотно в рамочную ножовку заправляют «неправильно», режущими кромками зубьев к себе (верхняя врезка на поз. б). Тогда участком полотна в рамке можно пилить поперек волокон, вдоль и наискось. Рез в любом случае выходит ровным и гладким, буквально зеркальным; при распиловке по слою немного лохматится только недосушенная или вновь отсыревшая хвойная древесина. Таким образом, напр., опиливают шипы под паз, см. далее. Опять-таки «неправильно» рез по дереву рамочной ножовкой можно начинать с угла, т.к. древесина мягче любого конструкционного металла.

Выступающим участком (консолью) полотна вести криволинейный рез получается медленнее, чем электролобзиком, но, с некоторым вниманием и аккуратностью, так же точно. Работая дома, при этом желательно заправить полотно, как положено по-слесарному, гребнями зубьев от себя, чтобы опилки сыпались вниз, на засоряя разметку

В таком случае, пилить нужно также по-слесарному: инструмент держать ровно, не наклоняя по пропилу, не налегать слишком уж и замах (рабочий ход) давать не более 1,5-2 ширин полотна. Также «крылом» полотна отпиливаются выступающие концы шкантов и сквозных шипов не хуже, чем специальной гибкой пилой, которая в несколько раз дороже.

Далее, напильники по дереву – рашпили. Их понадобится 2: прямой полукруглый 200х20 мм, поз. в, и т. наз. кабинетный, тоже полукруглый (250-300)х30 мм, поз. г. Кабинетный рашпиль отличается от прямого не только зауженным концом, но и способом насечки. У того и другого насечка, разумеется, совсем не такая, как у напильников по металлу; те на дереве мгновенно забиваются опилками. В зависимости от свойств дерева и обрабатываемого участка (торец, кромка, пласть) удобнее бывает работать тем или другим рашпилем.

Затем, долота. Нам понадобятся простые прямые долота до дереву шириной 6-8 и 20 мм. Неплохо будет также приобрести набор долот 6-40 мм, из 3-5 образцов. Нередко к набору долот прилагается деревянный молоток – киянка, которую иначе нужно покупать отдельно. Впрочем, киянку, как и струбцину-прищепку, можно сделать своими руками из твердого мелкослойного дерева.

Изготовление

Как упоминалось выше, нет ничего особо сложного в том, чтобы сделать своими руками недорогой, но привлекательный табурет из древесно-стружечных плит. Главное, предварительно составить подробные чертежи и указать на них все размеры будущей конструкции. Имея на руках такой «план действий», работать будет намного проще и удобнее, ведь в любой момент вы сможете проверить, все ли правильно делаете.

Подготовка и распилка материала

Первым этапом самостоятельного изготовления табуретки из ЛДСП станет подготовка и распилка указанного материала, имитирующего дерево. Разные мастера используют для этого разные инструменты, но более удобным и практичным считается электрический лобзик – работать с ним проще. Желательно задействовать инструмент с коротенькими зубчиками. Работать лобзик должен на самой высокой скорости – только так все срезы будут чистыми и ровными.

Имея под рукой шаблон (подробный чертеж со всеми деталями) будущего табурета, можно переходить к его созданию. Бумажную или картонную заготовку надо приложить к древесным плитам, обвести карандашом. Таким образом, вам будет легче вырезать все детали качественно и аккуратно. Все маленькие неровности, оставшиеся после срезки, следует убрать при помощи шкурки или наждачки.

Вырезанные бруски обязательно надо тщательно отшлифовать и примерить друг к другу. Шлифовка особенно важна, если в дальнейшем самодельной мебелью будут пользоваться маленькие домочадцы. Подготовив все необходимые детали будущей конструкции, можно будет перейти к завершающему этапу перед сборкой – просверлить все необходимые отверстия. Внимательно следите за тем, чтоб все они находились на одном уровне

Сборка

Когда все детали будут выпилены и подготовлены, можно приступать к непосредственной сборке табурета. Прежде чем начинать собирать мебельную конструкцию, надо провести обработку всех срезанных кромок особой ленточкой. Ее следует подбирать в соответствии с расцветкой самого материала. Уместны и ленты контрастных цветов.

Лента надо приложить к краям ножек и сидений, а потом приклеить, используя горячий утюг. Последний следует прикладывать быстро, делая короткие движения. Подогретую ленту надо придавить чистой тряпкой. Клей, находящийся на обратной стороне нанесенного покрытия, схватывается почти сразу – долго нагреваться или остывать он не будет.

Все части табуретки надо собрать, используя саморезы и конфирматы. Некоторые мастера сначала проклеивают все детали, а потом уже скрепляют саморезами – так проще. Сиденье полученной табуретки можно сделать мягким, обратившись к установке поролона и обивки.

Декорирование

Табурет будет выглядеть привлекательнее, если оснастить его набивным материалом и обшивкой. Обивка такой мебели может быть клеенчатой, тканой или дерматиновой. Каждый мастер сам выбирает оптимальный вариант. В качестве наполнения часто используют поролон.

1 Табурет – мебель, которую ничто не заменит!

Табурет можно купить в ближайшем мебельном магазине. Но далеко не все заводские табуретки подходят потребителям по своим практичным и эстетическим качествам. В подобных случаях имеет смысл изготовить стул самостоятельно, придав ему вид и свойства, которые полностью удовлетворят ваши запросы.

Классические табуреты сооружаются из массива дерева. В домашних условиях их также можно сделать из наборного щита, ОСБ или древесностружечных плит, листов фанеры. При этом готовая мебель обязана отвечать ряду требований:

• быть максимально устойчивой, прочной и легкой;
• не впитывать посторонние запахи и влагу;
• гармонично вписываться в интерьер помещения, соответствовать по размеру другим предметам меблировки;
• не выделять вредных соединений, в частности, фенола и формальдегидов.

Табурет из массива классической формы

Конструктивно табуретка из дерева может быть простой либо складной. Самый обычный стульчик без спинки представляет собой каркас с ножками, на который устанавливается сиденье квадратной или круглой формы. Потренировавшись на простых конструкциях, можно переходить и к изготовлению более сложных. При наличии небольшого опыта домашний мастер без труда соорудит складной стул, табурет-ящик, табуретку-стремянку. Для этого нужно будет запастись набором инструментов и определенной долей терпения.

Для изготовления своими руками самой простой конструкции потребуется металлический угольник и линейка, наждачная бумага, молоток, электролобзик или обычная ножовка по дереву, стамеска, нож, шуруповерт. Если вы хотите создать «идеальный» табурет, понадобятся инструменты посложнее. Например, ручной фрезер. Он позволит качественно выбрать проточки и пазы любой конфигурации, проделать отверстия с требуемыми размерами, обработать края бруса, деревянных досок.

Также нелишней будет шлифмашинка. Она даст возможность в считанные секунды придать готовому изделию безупречно гладкую поверхность. Вручную убрать шероховатости с деревянных конструкций достаточно сложно. Понадобятся и струбцины – приспособления, позволяющие сжимать склеиваемые деревянные детали и держать их в таком состоянии определенное время.

Как изготовить своими руками?

После того как детали выбранной вами конструкции расчерчены и фанера готова к выпиливанию, можно приступать к этому процессу. Чтобы ускорить пропил фанеры в несколько раз, вам не обойтись без электролобзика. В качестве примера подойдет оригинальная «решётчатая» конструкция, которую можно сделать разборной, не склеивая и свинчивая её детали.

Недостаток – со временем ваш разборный табурет расшатает свои технологические пазы и торцы, и вам всё же придётся его склеить и свинтить, тем самым превратив его в неразборный предмет.

Делаем следующее.

1. С помощью ручного и электролобзика аккуратно и предельно точно выпиливаем все детали. Прикладывать большее усилие (на нажатие, вниз) нужно в сторону «изнаночной» части, а не наоборот: цельная доска и фанера часто дают множественные сколы по ходу пилы (резака).
2. Если фанера низкосортная и излишне шероховатая, зашкурьте её с помощью наждака (или используйте шлифмашинку со специальными щётками либо наждачными дисками). Чтобы не возиться с каждой деталью отдельно, прихватите все одинаковые – например, элементы настила сиденья, с помощью струбцин.
3. Срежьте рубанком с наружных краёв (рёбер) деталей фаску на 3 мм. Табурет при переноске не будет врезаться в пальцы. Да и сидеть на нём будет приятнее.
4. Расположите несущие (вертикальные) элементы перпендикулярно полу. Вбейте при помощи молотка или киянки две нижние горизонтальные перекладины, удерживающие опоры собираемого табурета, не дающие им разъезжаться.
5. Установите все верхние перекладины, соблюдая одинаковые отступы от краёв несущей конструкции.

Если конструкция всё же получилась не плотной, а шаткой, сделайте следующее.

1. Зачистите крупной наждачкой все стыкующиеся поверхности.
2. Рассверлите в деталях отверстия под саморезы. Диаметр сверла выбирается несколько меньше, чем диаметр самореза. К примеру, для самореза- «пятёрки» требуется сверло с диаметром 3,5-4 мм.
3. Разведите и нанесите на детали в местах их соприкосновения эпоксидный клей.
4. Зафиксируйте конструкцию во всех местах, вкрутив саморезы.
5. Проверьте на ровность, отсутствие перекоса вашу конструкцию, используя уровень, отвес, лазер или иные средства повышенной точности.

Ввинчивать саморезы без рассверливания нельзя – слои фанеры начнут отделяться друг от друга. Тогда перед рассверливанием понадобится проклеивание и растрескавшихся пластин, отставших слоёв фанеры. Лишь в этом случае они встанут обратно, на своё место, где и должны быть.

Если делается классическая табуретка старого образца, то в качестве сидения подойдёт и цельный кусок ДСП. Но помните, что такая плита боится влаги – за сутки она необратимо разбухает, рыхлеет, становится малопригодной для дальнейшего использования, и легко подвергается гниению. Поэтому ДСП не просто покрывают, а тщательно, обильно и в несколько слоёв пропитывают водостойким лаком – например, паркетным, в состав которого входит «эпоксидка». Он «запечатывает» опилки ДСП намертво, не подпуская к ним воду.

Как сделать табурет за час, смотрите далее.

Инструменты и материалы

Следует сказать, что прежде чем начать рассмотрение процесса создания простого табурета самому, необходимо знать, что наиболее популярными являются табуретки из бревна и из бруса. Но это, если можно так сказать – наиболее распространенные варианты.

Чтобы табурет из дерева получился максимально прочным и удобным, следует его просушить при температуре от +20 до +30 градусов. Ни в коем случае не следует брать древесину камерной сушки, чтобы не было вероятности растрескивания. После указанного типа сушки следует досушивать материала дома в течение 30 дней. Лучше будет подбирать для таких изделий дерево твердых пород – березу, клен, венге. Если же такого материала нет или его немного, то из него следует сделать ножки. А вот сиденье тогда можно смастерить из ели, сосны, либо фанеры, ДСП или МДФ. Учитывая распространенность перечисленных материалов, следует о них немного сказать.

МДФ представляет собой довольно прочный и экологичный материал. Но применять его в создании какой-либо мебели будет возможно исключительно в сочетании с древесиной твердых пород. Из МДФ никогда не делают опоры или ножки. А вот сиденье сделать можно либо крышку. Если говорить о ДСП, то данный материал считается наиболее дешевым. Но и надежность его будет соответствующая.

В то же время он имеет ряд преимуществ, среди которых можно назвать устойчивость к воздействию влаги. Но учитывая, что речь идет о создании табурета, прочность будет основным критерием. И данный материал ею похвастать не может. Его вообще практически не используют для изготовления мебели. Еще одним серьезным недостатком ДСП является постоянное выделение формальдегидной смолы, что делает использование данного материала даже опасным в определенной степени.

Не самым плохим вариантом будет фанера. Правда, здесь следует подстраивать саму конструкцию табурета под материал из-за не слишком высокой прочности. Обычно хорошие табуреты из фанеры можно сделать лишь из 3 либо 4 частей. Они называются коробчатыми. Сейчас они очень распространены. Отметим, что существуют на сегодняшний день табуреты и из других материалов: из профильной трубы, пластиковых или полипропиленовых труб. Но чаще всего материалом выступает, конечно же, древесина.

Если говорить об инструментах, то тут все будет зависеть от используемых материалов. Для деревянного табурета следует иметь под рукой:

• наждак;
• шуруповерт;
• рулетку-метр;
• угольник;
• клей из эпоксидной смолы;
• саморезы;
• электрический лобзик;
• стамеску.

Еще один важный компонент, без которого нельзя начать создание табурета – чертеж или подробный план создания табурета. Такая инструкция по пунктам особенно будет востребована у людей, которые не имеют опыта создания таких изделий. Схемы должны содержать все необходимые характеристики не только самого изделия, но и его составных элементов.

Еще один вариант – воспользоваться специальными компьютерными программами, которые позволят быстрее сделать необходимые расчеты и получить чертежи. Третий вариант – скачать их на одном из специализированных интернет-ресурсов. Какой вариант выбирать – решать каждому самостоятельно.

Как сделать складной табурет

При сборке складной табуретки из дерева своими руками необходимо:

1. Разработать чертеж, позволяющий выполнить детали складных опор. В документации указывается кинематическая схема перемещения элементов друг относительно друга, позволяющая избежать ошибок при сборке.
2. Вырезать заготовки, стандартные складные опоры (состоят из пары досок, соединенных перемычкой для повышения прочности) необходимо расположить под углом 90° и соединить центральной осью.
3. Изготовить крышку квадратной или прямоугольной конфигурации, на нижней части прикрепить продольные направляющие и поперечный упор.
4. Просверлить в направляющих отверстие, а затем прикрепить болтом одну из опор.
5. Собрать конструкцию, провести финишную механическую обработку и нанести декоративное или защитное покрытие.

Складной табурет для кухни – отличное решение вопросов о нехватке места.

В нормальном положении поперечина опоры контактирует с упором на крышке. Чтобы сложить табурет, необходимо поднять крышку, выводя упор из зацепления с поперечиной, а затем сдвинуть опорные рамы в сторону нижней кромки крышки.

Какой краской покрасить самодельную мебель?

Благодаря финишной отделке не только повышается эстетичность мебельного предмета, но и продлевается срок его эксплуатации. Для сохранения красивой натуральной текстуры древесины стоит выбирать прозрачные лаки. Если стул будет эксплуатироваться на улице при плохих погодных условиях, стоит выбирать надежный лак, например яхтный или алкидный ПФ 170. Для использования мебели в доме пройдет обычный мебельный лак. Если вы выбрали нитролак, который быстро сохнет, но при этом выделяет резкий запах в процессе работы, постарайтесь красить стулья либо на свежем воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

Совет: если стул кажется вам слишком сложной конструкцией — попробуйте собрать табуретку из дерева, фанеры или ДСП. А ценителям комфорта рекомендуем присмотреться к креслам из поддонов и шин.

Разборной табурет

Известный дизайнер из Амстердама спроектировал уникальную конструкцию табуретки, которую при желании можно разобрать. Изделие простое в изготовлении, транспортировке и сборке. К тому же готовый табурет очень стильно выглядит. Для работы нужен всего один материал – фанера. Далее нужно лишь следовать пошаговой инструкции.

Шаг 1. Сделайте отметки на листе фанеры и вырежьте такие детали. Треугольники, выполняющие функции ножек, могут быть и больше, но их размеры обязательно должны быть одинаковыми. Как только все элементы будут вырезаны лобзиком, места среза необходимо обработать наждачной бумагой.

Вырезаны детали конструкции

Шаг 2. Соедините между собой ножки из фанеры, вставляя элементы в пазы. Они должны создать одну прочную конструкцию. Применять столярный клей здесь не нужно.

Соединение ножек табурета

Шаг 3. Проверьте надежность получившейся конструкции. Если все сделано правильно и пазы вырезаны нужных размеров, то соединенные нижние части табурета должны быть плотно зафиксированными.

Проверка надежности конструкции

Шаг 4. Прикрепите сидение и, перевернув табурет вверх ногами, установите нижнюю часть конструкции. Она должна быть выполнена в форме треугольника.

Нижняя часть табурета в виде треугольника

Шаг 5. Прикрутите треугольную деталь с помощью саморезов. Чтобы упростить задачу, проделайте отверстия в верхней части изделия при помощи дрели.

Деталь прикручивается саморезами

Шаг 6. Так должна выглядеть готовая разборная табуретка. Ее размеры можно подогнать под себя, но это делается еще на этапе проектирования.

Готовая разборная табуретка

Шаг 7. Покрасьте табурет в какой-нибудь цвет. Желательно, чтобы этот цвет сочетался с интерьером комнаты. Как только краска высохнет, табурет можно использовать по назначению. При необходимости его можно легко разобрать.

Табуреты после покраски

Особенности

Что касается особенностей при изготовлении складного стульчика, то к ним стоит отнести:

• Дешевизну. На такой мебельный предмет уйдет минимум материалов.
• Оперативность. При наличии всего необходимого под рукой, сборка проводится в течение нескольких часов.
• Удобство и простоту в эксплуатации. Собранный складной стульчик можно поставить на балконе или лоджии, террасе, в саду. Также его можно брать с собой на природу.
• Компактность и эргономичность. Такие изделия берутся на пикники или дачи. Также складные стульчики пользуются спросом среди туристов. На них удобно сделать перевал и отдохнуть.

Важно: складной стул, собранный своими руками по надежной схеме, будет отличаться прочностью, долговечностью и удобством.

Что касается конструктивных особенностей, то складной стул из дерева можно сделать со спинкой или без нее. Спинка и сидение у мебели могут быть круглой или прямоугольной формы. На каком варианте остановить выбор – каждый мастер решает сам, отталкиваясь от личных пожеланий и навыков в столярном деле. Имейте в виду, чтобы придать изделию округлые формы необходимо иметь под рукой фрезер. При частой эксплуатации мебельного предмета, его спинку и сидение лучше сделать мягкими. Для этого приобретается обивочная ткань и поролон или синтепон.

Выбор технологии

Нередко встречаются советы не применять соединения типа «шип-паз». Главный аргумент – сложно. Но если вдуматься, так ли это?

Для того чтобы в ножках проделать пазы, автор использовал эл/дрель с небольшой фрезой. Предварительно по намеченным линиям рассверлил отверстия, которые потом и объединил, выбирая «перегородки» между ними. Что бы кто ни утверждал, такой тип соединения самый надежный.

Своими руками сочленить все элементы при помощи саморезов намного проще. Головки можно сделать потайными и замаскировать их. Но такая конструкция довольно скоро начнет скрипеть – проверено. Получается, что общим элементом, соединяющим 2 заготовки, является всего лишь тонкий и короткий металлический «штырь» – ножка крепежной детали.

Метизы можно использовать лишь как дополнительный (к посадке на клей) способ фиксации деталей. Для усиления применяются и такие элементы, как уголки, скобы, пластины. Мастер и сам поймет, что удобнее для того или иного варианта табуретки. И то, это делается в основном для громоздких конструкций. Если изделие малогабаритное, то вполне достаточно и одного клея. Хотя, возможно, у читателя и иное мнение – автор не настаивает.

Сборка конструкции

Это, так сказать, предварительный монтаж, своеобразные «смотрины» табуретки. На этом этапе проверяется точность всех размеров, правильность подгонки частей, выявляются (если имеются) недочеты и так далее. Здесь еще можно что-то переделать, доработать без лишних затрат и потери времени.

Обработка конструктивных элементов

После проверки готовности всей конструкции к сборке древесина «доводится до ума» – пропитывается спецсоставами, подсушивается и так далее.

Сборка табуретки

Здесь всего несколько рекомендаций:

• Начинать работу желательно с сиденья. К нему крепятся все перекладины, опорные бруски и тому подобное – в зависимости от модели.
• Установка ножек. Они могут крепиться непосредственно к крышке или собираться в отдельный каркас, с монтажом перекладин.
• Финальная сборка всей конструкции.

Шлифовка

После того, как табуретка смонтирована, ей необходимо придать «товарный» вид. Как и чем обработать поверхности, определяет мастер. Своими руками это делается в основном наждачкой или с помощью специальной насадки, которая вставляется в патрон эл/дрели.

Внешнее оформление

Здесь главный советчик – собственная фантазия. Покрывать лаком, морилкой, окрашивать – вариантов достаточно.

Автор сознательно не указывал, какого конкретно сечения и длины понадобится брусок, не советовал определенную толщину фанерных листов или досок и так далее, чтобы ни в чем не ограничивать читателя. Если смысл работы – с чего начать и чем закончить – понятен, все остальное непринципиально. Ведь когда что-то делается своими руками, априори подразумевается – КАК Я ХОЧУ, а не кто-то.

Успехов вам в домашнем конструировании!