Газобетонные блоки: современный, качественный и безопасный стройматериал

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

• кварцевый песок (~60%);
• цемент (~20%);
• известь (~20%);
• алюминиевая паста (~1%);
• вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

• кварцевый песок (~60%);

• цемент (~20%);

• известь (~20%);

• алюминиевая паста (~1%);

• вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Сколько в 1м3 газоблоков

Чтобы вычислить, , необходимо знать точные размеры одной единицы. Данная информация указывается в числе первых в спецификациях и описаниях продукции, поэтому после выбора поставщика и оптимальных габаритов для блоков посчитать все не составит труда.

Блоки бывают таких размеров (самые ходовые): 60х30х20 сантиметров, 25х30х60, 60х40х25 сантиметров и 32.5х20х25. Обычно для кладки несущих стен выбирают большие блоки, для внутренних достаточно блоков шириной 10-20 сантиметров.

До начала выполнения вычислений все миллиметры/сантиметры переводят в единую систему измерения – в метры: для получения величин при указании производителем миллиметров нужно поделить на 1000, сантиметров – на 100. Так, стороны блока 600х300х200 миллиметров или 60х30х20 сантиметров будут равны 0.6х0.3х0.2 в метрах.

Теперь нужно узнать, какой объем равен одному газоблоку: умножить все стороны 0.6х0.3х0.2, получается 0.036. Именно столько объема вмещает один блок стандартного размера. Теперь 1 кубический метр нужно поделить на 0.036 – и получается число блоков в 1 кубе: 1/0.036=27.7=28. Значит, в одном кубическом метре вмещается 28 блоков стандартного размера 60х30х20 сантиметров.

Чтобы понять, как это использовать на практике, можно рассмотреть пример расчета количества блоков в кубических метрах для одного дома.

Посчитать, сколько блоков нужно для строительства стены, используя именно габариты материала, сложно. Гораздо проще высчитать в кубических метрах нужный объем, а потом посчитать число блоков.

Пример расчета газоблоков для дома:

• Исходные данные – коробка 4 на 6 метров, высота 3 метра. Будет установлено 3 окна величиной 1.5х1.5 метров и дверь 2х1 метр. Толщина стен составляет 30 сантиметров (0.3 метра).
• Вычисление объема стен – (6+4+6+4)х3х0.3=18 кубических метров.
• Учет окон и дверей – (1.5+1.5)х3х0.3=2.7 (окна), 2+1=3х0.3=0.9 (дверь). Получается 2.7+0.9=3.6.
• Объем материала – 18 – 3.6 = 14.4 кубических метров.
• Выше было вычислено, что в одном кубическом метре помещается 28 газобетонных блоков стандартного размера – значит, для 14.4 кубометров нужно: 14.4х28=403 блока.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 ().
2. Быть морозостойкими (F50).
3. Быть водонепроницаемыми (W2).
4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).

Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Расход материалов	Масса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
Бетон, м. куб	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т	B7,5	0,543	1,46	1,30
ФБС24.5.6-Т	B7,5	0,679	2,36	1,63
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,815	2,36	1,96
ФБС12.4.6-Т	B7,5	0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т	B7,5	0,331	1,46	0,79
ФБС12.6.6-Т	B7,5	0,398	1,46	0,96
ФБС12.4.3-Т	B7,5	0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.3-Т	B7,5	0,159	0,74	0,38
ФБС12.6.3-Т	B7,5	0,191	0,74	0,46
ФБС9.3.6-Т	B7,5	0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т	B7,5	0,195	0,76	0,47
ФБС9.5.6-Т	B7,5	0,244	0,76	0,59
ФБС9.6.6-Т	B7,5	0,293	1,46	0,70

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне?

Отгружают строительные материалы в определенном количестве, товар упакован в поддоны. Поштучно газоблоки не продаются. Количество штук в поддоне газобетонных блоков, зависит от размеров одного изделия. По этой причине это число может составлять от 40 до 180 единиц. При составлении заказа рекомендуется уточнить у менеджера, он же может помочь посчитать требуемое количество.

Сколько весит куб газобетона, определяют по характеристикам плотности, которая обозначается буквой D, а цифры обозначают показатель плотности.

Заполнитель оказывает влияние на удельный вес изделий, за счет которого материал разделяют на несколько типов:

1. Максимально легкие по структуре газоблоки содержат множество воздушных пор. Такой стройматериал применяют в качестве утеплителя. Вес газобетона 1 м3 составит меньше 500 кг.
2. Легкие газоблоки представляют собой смесь с наполнителем — ракушечником или керамзитом. Вес поддона с газобетонными блоками составит от 500 до 1800 кг, показатели колеблются из-за показателей плотности материала. Песок является самым тяжелым из входящих в состав компонентов.
3. Тяжелый тип газоблоков считают самым распространенным. В составляющую часть входят такие компоненты, как гравий и щебень. Именно эти элементы оказывают влияние на вес изделий. Один кубометр весит 2 тонны и более. Например для того чтобы узнать сколько весит куб газобетона D500, достаточно взглянуть на цифру, которая обозначает 500 кг на 1м3.
4. Особенно тяжелые блоки считаются самыми редкими. На бетонную массу оказывают влияние наполнитель крупного размера.

Показатель веса блоков зависит от плотности, которая указана на марке. Например, маркировка D600 означает, что плотность составляет 600 кг на 1 м3.

На сколько критичны недостатки

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м 3 ) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Технические характеристики

Сырье для блоков из газобетона смешивают, в автоклаве под высоким давлением смесь вспенивается, приобретает пористую структуру. Сфера применения зависит от марки.

В зависимости от плотности различают газобетон:

• теплоизоляционный D300-500;
• конструкционно-теплоизоляционный D500-900;
• конструкционный D1000-1200.

Прочность

Несмотря на небольшую массу, материал отличается высокой прочностью, его используют при возведении несущих стен, перегородок внутри помещения. Показатели на сжатие находятся в пределах 1,5-3,5 кгс/м2.

Простота обработки

Изделие легко режется с помощью несложных инструментов, поэтому можно придавать блокам нужный размер и форму.

Это позволяет расходовать изделия экономно, с наименьшими потерями. Ни у одного стройматериала нет такой простоты обработки.

Теплоизоляционные свойства

При возведении домов чаще применяют блоки D-500 и D-600, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и низкой теплопроводностью. Это позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении. Коэффициент теплопроводности сухого блока — 0,12 Вт/м°С.

Блоки Д500 обладают высоким уровнем теплоизолляции.

В зимнее время температура не понижается благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Летом сохраняется прохлада и свежесть, т. к. из-за низкой теплопроводности блоки не позволяют температуре повышаться. Материал подходит для создания оптимальных условий проживания.

Звукоизоляционные свойства

В соответствии с санитарными нормами, в квартире уровень звука не должен быть более 52дБ. Этим требованиям отвечают блоки марки D 500. Достаточно толщины 15 см и слоя штукатурки с каждой стороны для создания хорошей звукоизоляции.

При увеличении толщины стен снижается уровень шума. Созданные в квартире блоков обладают способностью гасить уровень шума и создавать комфортные условия.

При этом использование блоков толщиной 10 см не требует дополнительной звукоизоляции (обработанной штукатуркой отделки будет достаточно).

На способность звукопоглощения влияют:

• марка;
• густота газобетонного раствора;
• технология кладки;
• толщина стен.

Огнестойкость

Изделия негорючие, относятся к высшему классу огнестойкости. Здания, возведенные из газобетона, отличаются пожаробезопасностью, т. к. в изделиях нет горючих составляющих.

Свойства материала не утрачиваются даже при наиболее возможных высоких температурах. Поэтому изделия широко используют при строительстве помещений, отличающихся повышенной пожароопасностью (склады, котельные и др.).

Газобетонные блоки применяют при строительстве помещений, отличающихся пожароопасностью.

Экологичность газобетона

Для изготовления изделий используют сырье натурального происхождения, поэтому в них нет вредных ингредиентов. Блоки являются экологически чистыми, не выделяют вредных для организма испарений, показатели радиационного фона ниже допустимых норм.

В процессе производства проводится тестирование каждой партии изделий (измерение радиационного фона и других показателей, которые могут представлять опасность для человека).

В процессе длительной эксплуатации не происходит выделения токсических веществ, изделия являются хорошим вариантом для строительства жилых домов.

Легкость

Стандартный блок (625х100х250 мм) со средней плотностью 500 кг/м3 имеет массу 8 кг. Использование газобетона позволяет застройщикам экономить на растворе и возводить здания быстрее.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Микроорганизмы (плесень, грибок) не размножаются на газобетонных блоках: для их комфортного существования требуются некоторые условия:

• высокая влажность;
• температура около +28°С.

По этой причине блоки применяют для строительства помещений, отличающихся повышенным уровнем влаги (ванная, кухня, бассейн и др.). По этим показателям газобетон предпочтительнее дерева, т. к. не требуется обработка антисептиками перед началом отделки.

Стандартные размеры газобетонных блоков

Блоки выпускаются прямоугольной и U-образной формы.

У прямоугольных изделий размеры:

• 20 или 25 см в высоту;
• 60 или 62,5 см в длину;
• 10-40 см в ширину.

В ходе возведения внутренних стен чаще используют изделия шириной 10-15 см. Для несущих стен толщина может колебаться от 20 до 40 см.

Схема размеров .

Размеры U-образных блоков:

• 25 см высота;
• 60 или 60 см длина;
• 20-40 см толщина.

На габариты влияют теплопроводность и прочность, учитывается возможность облегчить производственный процесс. Важным критерием считается ширина изделия. От нее зависят также теплозащитные свойства.

Физико-механические свойства и характеристики газобетона

Особенности

Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:

• теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
• конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
• конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.

Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.

Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:

Типы изделий

К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:

• собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
• плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
• U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.

Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размера	Размеры
	блока, мм	плиты, мм
Длина	625	1500
Ширина	500	100
Высота	500	–
Толщина	–	600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклонения	Значения показателя для изделий, мм
	1 категории	2 категории
По длине	3	4
По ширине	2	3
По высоте	1	4
Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности)	2	4
Отклонения от прямолинейности ребер	1	3

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Классификация

Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:

• Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
• ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
• ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
• БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
• ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
• ФБП – пустотелые бетонные блоки

Что влияет на вес газоблока?

Вес блока зависит от плотности.

Вес газоблока будет зависеть от плотности. Эта величина указана на марке. К примеру, обозначение D600 указывает на то, что плотность газобетона составляет 600 килограммов на кубометр. Таким образом, в 1м3 насчитывается 600 килограммов газобетона. Если известно значение плотности, рабочие могут высчитать массу одной или нескольких штук газоблоков. Для проведения расчетов нужно узнать, сколько газоблоков насчитывается в одном кубометре. К примеру, одно изделие марки D500, размеры которого составляют 200 на 300 на 600 миллиметров, весит около 18 килограммов.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадкеИсточник nauka-i-religia.ru

Технические характеристики газоблоков

Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

Газоблок характеристики имеет следующие:

• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• повышенная звукоизоляция;
• экологичность;
• габаритные размеры блоков;
• пожаростойкость;
• легкость в обработке при строительстве.

Резка газобетонного блокаИсточник dompodrobno.ru

Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.

Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.

В холодных регионах применяется двойная кладка газобетоных блоков для наружных стенИсточник rusolymp.ru

Блоки газобетонные марки D500

Газобетонные блоки марки Д500 производят из цемента, кварцевого песка с добавлением извести и воды. Создание качественных и соответствующих характеристикам блоков возможно только в условиях завода. Сначала в специальном смесителе замешивают цемент, молотый кварцевый песок, известь и воду, потом вводят алюминиевую пасту в нужном объеме (она в ответе за появление пор в структуре материала).

Во влажной теплой камере раствор увеличивается в объемах за счет образования большого числа пор, набирает первоначальную прочность. Далее застывшую массу транспортируют к оборудованию для резки, формируют блоки с идеальной геометрией. Окончательную прочность материал набирает в автоклавной печи, где на него воздействуют высокое давление водяного пара и температура в районе +175-200 градусов.

Благодаря использованию в производстве высокой температуры удается получить качественные и прочные газоблоки, гарантируя, что они будут демонстрировать все заявленные характеристики.

Как производятся газосиликатные блоки

• Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
• Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

• Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
• Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
• D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

Марки газобетонных блоковИсточник kladka-info.ru

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

• колонны;
• арки;
• эркеры;
• проемы;
• перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

Размеры и виды газоблоковИсточник emupauto.ru

Цифры

При производстве газобетона каждому изделию соответствует своя марка: Д300, Д400, Д500, Д600. Именно число и определяет плотность. Чем ниже это число, тем больше пор будет присутствовать в нем. Для такого материала характерная высокая теплоизоляция, однако более низкие показатели устойчивости к физическим влияниям. Выбор определенной марки зависит от функционального назначения.

Как использовать блоки для внутренних перегородок можно прочесть из статьи.

О том какова цена и характеристика газоблока можно узнать прочитав данную статью.

Вес напрямую зависит от показателя плотности, которая имеется в маркировке. Если использовать марку Д600, то плотность изделия составляет 600кг/м3. На основании этого можно сказать, что в 1м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Учитывая значение плотности, можно вычислить массу одного изделия. Но здесь необходимо определиться с тем, какое количество входит в 1 м3. Например со стандартными размерами 200х300х600 мм Д500 будет иметь все 18 кг.

Узнать мнение специалистов о том, что лучше пеноблок или газоблок можно прочитав данную статью.

Если вы хотите сэкономить денежные средства, то при покупке необходимо учитывать габариты изделия, а также правильно вычислить количество. Чтобы у вас не возникло таких проблем, то стоит тщательно изучить все разновидности газобетона и его размеры.

О том, что лучше пеноблок или шлакоблок можно узнать прочитав статью.

При сравнении веса и габаритов необходимо понимать, что для замены одного изделия, монтированного за один прием, нужно больше 15 кирпичей. В результате вы сможет сэкономить время и денежные средства. Малый вес оказывает воздействие на снижение нагрузки на каркас дома и его основание. Если заказ газобетонных блоков очень велик, то вес в этом случае играет важную роль, ведь здесь нужно учитывать затраты на транспортировку. Если продукцию покупает рядовой покупатель, то такой показатель важен при подсчете затрат сил и времени на выполнении погрузочно-разгрузочных мероприятий.

О том какова разница между пеноблоком и газоблоком указано в описании статьи.

На видео рассказывается, как посчитать вес дома из газобетона:

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.

• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Характеристики материала

• Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
• Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
• Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Как рассчитать

При необходимости рассчитать вес 1 м3 пеноблока нужно учитывать его габариты и плотность. Есть стандартные значения массы, принятые для блоков определенной плотности и величины.

Стандартный вес пеноблоков величиной 600х300х200 миллиметров популярных марок:

• D500 – при пористости 0% вес равен 23.4 килограммам, если пористость 20%, то 18.75 килограмм, 50% — 11.7 килограммов.
• D600 – при 0% пористости вес равен 27.72 килограммам, при 20% 22.18, если пористость 50%, то масса составляет 13.86 килограммов.

Удельный вес по нормативам определяют по марке: кубический метр материала D400 весит около 436 килограммов, D600 – от 450 до 900 килограммов, D1000 в среднем на кубический метр должен весить около 1100 килограммов. Эти цифры актуальны при условии четкого соблюдения всех установленных стандартов. Вес и определяются его составом и пропорциями песка, цемента, воды, пенообразователя.

Объемный вес кубометра пенобетона в килограммах можно посчитать по плотности: умножить объем на плотность

Но в таком случае во внимание не берут показатель влажности, который очень важен. Ведь по мере поглощения определенного объема воды блок увеличивает вес, иногда на существенный показатель

Объем блока считают, умножая высоту и ширину на длину.

Так, к примеру, если нужно узнать вес блока плотности D600 величиной 600х200х300 миллиметров, то общий объем конструкции составляет 0.036 кубических метров (перемножается величина в метрах 0.6х0.2х0.3). Маркировка говорит, что кубический метр пеноблока весит 600 килограммов. Таким образом, вес одного блока составит: 0.036 х 600 = 21.6 килограммов.

На кубический метр объема приходится 27.8 шт. пеноблока величиной 600х200х300 миллиметров. Если же использовать блоки 100х300х600, тот же объем вместит чуть более 55 штук. Имея значение веса 1 штуки продукции, можно посчитать общий вес одного паллета/поддона.

Но во всех этих расчетах не берется во внимание сорбционная влажность материала. Так, согласно ГОСТу 25485-89, уровень сорбционной влажности пенобетона может быть равен 8-15% при производстве его на основе песка и дополнительно он может вбирать до 22% при использовании золы в качестве наполнителя

Если принять за факт, что сорбционная влажность на минимуме (8%), то к весу изделия с габаритами 600х200х300 нужно добавить еще 1.728 килограммов. Таким образом, суммарная масса пеноблока будет равна минимум 23.328 килограммам. Если же сорбционная влажность максимальная, то масса блока составит 26.352 килограмма.

Чтобы избежать необходимости самостоятельно выполнять все расчеты, при покупке блока нужно уточнить все характеристики у производителя, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и другими документами.

Благодаря тому, что пеноблоки обладают меньшей плотностью и массой в сравнении с традиционными материалами, а также за счет понижения объема раствора для кладки общий вес давления на основание здания существенно уменьшается

Это важно как для перегородочного, так и для стенового блока. Существенно влияет на характеристики сфера применения пеноблоков: конструкционные марки D600-900 имеют вес 23-36 килограммов, изоляционные D300-500 – 12-19 килограммов

Самые плотные и тяжелые блоки величиной 600х300х200 миллиметров могут весить 40-47 килограммов. Среднее значение веса перегородочного блока равно 21 килограмму. ГОСТ запрещает выпускать блоки длиной более 600 сантиметров. Стеновые блоки для теплоизоляции обладают массой 11.6-19.5 килограммов, перегородочные теплоизоляционные с габаритами 100х300х600 миллиметров весят меньше всего (5.8-9.7 килограммов).

Еще раз стоит упомянуть необходимость при проведении расчетов поправки на воду

Особенно важно учитывать значение для марок D1000-1200: сухой вес блоков составляет 47 килограммов, но при насыщении влагой элементы могут весить до 50 килограммов. Для одного блока это немного, но при учете большого числа элементов в транспортировке и просчете нагрузки на фундамент значения получаются существенными

Уметь рассчитать и знать, сколько весит пеноблок, очень важно как на этапе реализации расчетов в проекте, так и в процессе строительства здания. Только учет всех показателей и соблюдение технологии позволят получить надежное, прочное и долговечное строение

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома.

Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.