Саморезы по металлу: разновидности и применение
Содержание:
- Мебельные саморезы
- Чем шуруп отличается от самореза: различия
- Виды саморезов
- Чем саморез отличается от шурупа
- Правила крепежа
- Материалы
- Основные типы шлицов саморезов
- Для сэндвич-панелей
- Описание и назначение
- Чем саморез отличается от шурупа
- Подбор параметров под разные кровельные покрытия
- Как определить?
- Как и чем фиксируют саморезы
- Что собой представляет и назначение
- Основные различия
- Таблицы размеров
- Обзор видов
- Особенности
- Нюансы выбора
Мебельные саморезы
Такой элемент также называется комфирмат или еврошуруп. Как правило, такие саморезы поставляются вместе с мебелью. Если же вы занимаетесь сборкой самостоятельно, то вам будут доступны варианты как длинных, так и коротких крепежей разного диаметра. Их общей чертой является редкая и высокая резьба, тупой конец, а также плоская шляпка с углублением для шестигранного ключа или сверла. Верхушка чаще всего закрывает декоративной заглушкой, которая делает крепеж практически незаметным.
Так как конец у еврошурупа тупой, то предварительно всегда выполняется засверливание.
Также для мебели используются шестигранные винты, которые очень похожи на привычные болты (их называют «глухарями»). Однако в этом случае резьба будет более редкой, а конец крепежа более острым. Такие изделия необходимы для монтажа массивной мебели или довольно крупных элементов. При желании, такой болт можно вкрутить и в бетон. Только в этом случае нужен будет дюбель (в два раза больше винта).
Также глухари применяются для скатных и других тяжеловесных конструкций.
Полезно! Шестигранный винт легко выкручивается гаечным ключом.
Чем шуруп отличается от самореза: различия
Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.
В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.
Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.
Виды саморезов
Саморезы
Согласно типу резьбы, существуют универсальные саморезы, изделия с частым и редким шагом. Крепежи с частым шагом разработаны для монтажа определенных элементов в металлические листы, например, чтобы повесить на гипсокартонную стену тяжеловесную картину. Используя мощный магнит, необходимо отыскать участок соединения профиля с листами. Саморез ввинчивают в профиль непосредственно через гипсокартон. Если сверло на наконечнике крепежа отсутствует, необходимо предварительно подготовить металл, просверлив отверстие с диаметром идентичным диаметру резьбы выбранного самореза. Кровельные самонарезающие винты, используемые для крепления кровельного железа, профнастила, гофролиста — оцинкованные. Согласно требованиям соответственного ГОСТ, выделяют два типоразмера оцинкованных саморезов с головкой-шестигранником: 4,8×16 мм, 4,8×19 мм. Изделия с редкой резьбой созданы для закручивания в мягкие материалы: дерево, асбест, гипс. Крепежи универсального типа пригодны для соединения всех материалов. Однако более надежный вариант — применять для монтажа саморезы узкой направленности.
Острые оцинкованные саморезы с прессшайбой
Острые оцинкованные саморезы с прессшайбой
Острые оцинкованные саморезы с прессшайбой подходят для крепления дерева, листового металла (без просверливания отверстия — толщина ≤ 0,9 мм). Большая шляпка, выступающая шайбой, обеспечивает максимально плотное прижимание металла. Специальная резиновая прокладка служит дополнительной защитой, полностью предотвращая попадание воды в отверстие.
Саморезы для сэндвич-панелей
Саморезы для сэндвич-панелей
Отличительными характеристиками обладают саморезы для сэндвич-панелей. Использование подобных крепежей распространено при необходимости проведения прямой установки на стальную конструкцию сэндвич-панели. Головка самореза шестигранна, подходит для монтажа ключом. Прокладка, находящаяся под шайбой, гарантирует гидроизоляцию соединения. Саморез имеет сверловой наконечник, две резьбы: основную и под шляпкой, отличающиеся диаметром.
Чем саморез отличается от шурупа
Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.
Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом
А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп»
Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.
Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие
Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.
Правила крепежа
Чаще всего для соединения деталей из деревоматериалов при помощи саморезов не нужна подготовка – винты можно вкручивать в деталь без сверления отверстия. Для этих целей используют крестовую отвертку или шуруповерт. Действовать нужно плавно и аккуратно, особенно при работе с оксидированными саморезами (они считаются самыми ломкими).
Инструмент следует держать строго на одной линии с закручивающимся метизом. Не стоит пытаться ввинтить крепеж в сучок – несмотря на то что это самые плотные зоны, такое крепление будет считаться неэффективным. Если саморезы планируется ввинчивать в натуральную древесину высокой плотности, рекомендуется предварительно смазать метиз хозяйственным мылом. Оно выполнит роль смазки и обеспечит более легкое вхождение крепежа в материал.
При этом стоит учесть, что шуруп не должен пройти насквозь 2 соединяемых конструкций.
Перед просверливанием нужно нанести разметку, после чего в основной детали проделать отверстие размером 0,8 от диаметра шурупа. По глубине отверстие должно соответствовать ввинчиваемому основанию метиза. Если крепеж тонкий, можно воспользоваться шилом.
При сверлении мягких пиломатериалов также допускается проделывание отверстий вручную. Для работы с твердыми материалами следует просверлить отверстие, соответствующее профилю ввинчиваемого крепежа. Для проделывания углубления нужно сверло и дрель. Лучше всего использовать зенкер.
После подготовительных работ шуруп вставляется в отверстие. Его нужно укрепить в материале путем закручивания отверткой по часовой стрелке. В этом деле важен правильный подбор ручного инструмента. Если взять не соответствующую по размеру отвертку, велики риски повреждения шлица на шляпке – в этом случае закрутить крепеж будет невозможно. Крепить шурупы также можно при помощи электро- или пневмошуруповертов. Их использование облегчает работу и ускоряет процесс сборки.
Завершающий этап – установка наклеек или заглушек на головки крепежа. Такие аксессуары продаются в обширной цветовой гамме. Их главная задача – маскировка крепежных элементов. Благодаря применению наклеек можно увеличить эстетичность готовой мебели.
О шурупах и саморезах смотрите далее.
Материалы
Шурупы и саморезы изготавливаются из различных видов сталей. При этом для увеличения защитных свойств метизов их поверхность покрывают специальными составами
Именно на тип такой «оболочки» следует обратить внимание при выборе изделий
Черный матовый крепеж обработан средством на основе фосфатов. Фосфатированные изделия обладают слабой антикоррозионной устойчивостью, из-за чего их не рекомендовано применять для сборки мебели, эксплуатируемой в помещениях с высокой влажностью.
В продаже также есть хромированный крепеж. Он имеет серебристый окрас. При обработке хромовой кислотой на поверхности изделия образуется пленка, предохраняющая шуруп от различных механических воздействий и коррозии. Хромированные метизы относят к декоративным. Их допускается использовать на видных местах без необходимости применения заглушек или специальных наклеек.
Метизы также бывают оцинкованными и желтопассированными. Они имеют глянцевое белое или золотое покрытие, увеличивающее эстетические качества изделий. Их также относят к декоративному крепежу.
Основные типы шлицов саморезов
Существуют следующие типы шлицов саморезов:
- прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
- крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
- крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
- звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
- внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).
Для сэндвич-панелей
Если необходимо присоединить сэндвич-панели к различным стальным конструкциям, то требуется иметь специальные метизы. Они должны быть из углеродистой стали, с оцинкованным покрытием. Такой саморез содержит:
- Два вида резьбы.
- Резиновую прокладку.
- Шайбу.
- Сверловой наконечник.
- Шестигранную головку под ключ.
Резиновая прокладка нужна для того, чтобы обеспечить гидроизоляцию места соединения. Диаметр резьбы под головкой 6,3 мм, а основная резьба – 5,5 мм. Толщина самореза варьируется от 75 до 280 мм и зависит от толщины панели.
Для панели толщиной 17-43 мм используются саморезы 75 мм, а для максимальной панели 200-245 мм применяется саморез 280 мм.
Предварительное сверление не требуется. При креплении сэндвич-панелей следует учитывать толщину металла, на который они устанавливаются — она должна быть в пределах 1,5 — 12 мм.
Описание и назначение
Саморезы – это так называемые самонарезающие шурупы. Главная особенность таких изделий – отсутствие необходимости делать отверстие для их установки заранее. Эти метизы сами в процессе вкручивания благодаря особой форме и бороздкам делают себе нужного размера канавки.
Резьба любого самореза имеет треугольную форму с острыми краями. Конструктивно этот метиз – близкий родственник шурупа, но последний обладает менее выраженными и острыми краями резьбы. Саморезы используются для монтажа и фиксации самых разнообразных материалов: дерева, металла и даже пластика. Такое разнообразие позволяет упростить работу и добиться высокой скорости монтажа. Для гипсокартона также существуют свои крепежные элементы – «семечки».
Саморезы-семечки отличаются от всех своих «собратьев» в первую очередь небольшими размерами. Но также они имеют свои конструктивные особенности. Головка самореза-клопа имеет широкую и плоскую форму, с края которой расположен специальный валик, прижимающий фиксируемую им деталь. Чаще всего этот тип крепежа изготавливают из оцинкованной стали или из обычной стали с применением фосфатирования.
К разновидности саморезов-семечек также относят изделия с прессшабой. Диаметр таких метизов составляет 4,2 мм, а длина может быть самой разнообразной. Для гипсокартонных конструкций применяют длину до 11 мм. Саморезы с прессшайбой относятся к усиленным видам крепления. Это означает, что благодаря более высокой головке в форме трапеции шлиц получается более глубоким, а значит, и крепеж – более надежным.
В зависимости от того, какой материал будет размещаться на гипсокартонных конструкциях – дерево, пластик или металл, можно подобрать наиболее подходящие метизы.
Чем саморез отличается от шурупа
По сути, саморез представляет собой более современную версию шурупа. Последние использовались в строительстве очень давно, когда в поверхности всегда сначала сверлилось отверстие, и уже потом в него вставлялся шуруп. Саморез же в большинстве случаев сам способен «прорезать себе путь», поэтому обычно для его монтажа никаких дополнительных мероприятий не требуется. Достаточно вооружиться шуруповертом или обычной отверткой и сразу начать вкручивать крепеж.
Полезно! Однако на практике при работе с некоторыми материалами для саморезов рекомендуется предварительно сверлить отверстия. Например, если вы работаете с деревом и сразу начнете вкручивать изделие саморезом, то есть риск того, что древесина потрескается.
По внешним параметрам эти изделия мало чем отличаются. Разве что у шурупа под головкой можно увидеть гладкий стержень. У самореза же резьба заканчивается практически под шляпкой.
Подбор параметров под разные кровельные покрытия
Теперь перейдем от вопроса качества к выбору нужных технических характеристик саморезов. Как ни странно, неверный выбор кровельных саморезов встречается довольно часто – сказывается недостаток квалифицированных специалистов на рынке.
Поэтому, если вы возьметесь обустраивать кровлю, наверняка встретитесь с той ситуацией, что попросту не у кого спросить, почему нужно выбирать тот или иной крепеж. Но надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в этом вопросе.
Итак, в первую очередь кровельные саморезы делят на те, что предназначены для крепления к металлу, к дереву или одновременно к этим двум материалам:
Обычно для крепления таких доборных элементов кровли, как конек, торцевая планка или карнизная, саморезы продаются сразу вместе с ними. Это правильно, так как обычный человек не обладает нужными навыками и терпением, чтобы разобраться, куда и сколько нужно метизов, еще и таких разных.
И особенно плохо, когда выбирают саморезы меньше необходимой длины, мотивируя это тем, что в данной местности нет больших ветровых нагрузок.
Что касается основного кровельного материала, то наиболее расхожим вариантом считается длина самореза от 35 до 70 мм:
- Метизы с параметрами 4,8х20 мм применяются для скрепления металлических листов крыши между собой.
- Саморезы с длиной сверла 35 мм удобны для крепления и доборных элементов, и кровельных листов.
- Размер 4,8х50 мм чаще всего используют для монтажа фальцевой кровли, профнастила и металлочерепицы, а также некоторых кровельных комплектующих.
- Кровельные саморезы 4,8х70 мм применяют только для закрепления таких отдельных элементов, как планки, верхняя и нижняя ендова, а также фигурный конек.
Удобно, что сегодня многие производители кровельных покрытий на своих сайтах предоставляют возможность самостоятельно рассчитать необходимое количество материала для покрытия кровли, включая саморезы.
При можно точно подобрать нужный их вид и количество на все участки кровли: скат, карниз и конек. Такие программы позволяют подсчитывать саморезы не только поштучно, но и сразу целыми упаковками. Особенно это удобно, если вы собрались покрыть крышу металлочерепицей.
Итак, для каждого вида кровли выпускаются свои кровельные саморезы, за исключением универсальных, которые подходят для большинства металлических материалов.
Для металлочерепицы применяется специальный саморез с шестигранной головкой, которая окрашена по шкале RAL, и укомплектованный уплотнителями из EPDM-резины:
В работе с этим видом кровельного покрытия внимательно следуйте инструкции производителя касательно использования крепежа. Для одного квадратного метра металлочерепицы рекомендуется применять 8 штук самонарезающих винтов.
Если закрутить меньше саморезов, ветер сможет сорвать лист, а если превысить необходимое количество – на кровле окажется больше сквозных креплений, возникнет риск протечек. К слову, ушлые монтажники часто экономят, используя вдвое меньше крепежа.
Давайте рассмотрим, какие выпускаются кровельные саморезы для самых популярных форм волны. Наиболее универсальным можно считать саморез размером 4,8х35 мм – такой подойдет почти ко всем видам профиля. Поэтому опытные строительные бригады приобретают чаще всего именно такое крепление.
Но для металлочерепицы финского типа все-таки рекомендуем использовать саморезы 4,8х28 мм. С одной стороны, кажется, что для большей надежности лучше взять крепление с запасом длины. На самом деле это заблуждение.
Дело в том, что чересчур длинный метиз способен расщепить тонкую доску обрешетки, а это, в свою очередь, приведет к трещинам вокруг крепления. В итоге сильный порыв ветра может просто вырвать лист кровли. Так что лучше доверять рекомендациям производителя кровельного покрытия.
Впрочем, для кровельных сэндвич-панелей применяют как раз более длинные саморезы такого вида:
Подведем итог. К выбору кровельных саморезов необходимо подходить особенно ответственно, ведь само по себе наличие отверстий в кровле – это путь к попаданию дождевой влаги в кровельный пирог, а затем и его разрушение.
Все это напрямую будет влиять на герметичность крыши и срок ее жизни. Согласитесь, что к моменту укладки кровельного покрытия вы уже вложили в свой дом столько средств и сил, что не стоит на последнем этапе экономить при выборе крепежа, сводя тем самым свои усилия на «нет».
Как определить?
Выучить на зубок все типоразмеры саморезов достаточно сложно, а кроме того, в этом нет никакой необходимости. Мебель или другие предметы интерьера зачастую продаются уже с подходящим крепежом, а чтобы узнать, какой саморез купить для того или иного строительного материала, достаточно посмотреть на его резьбу.
По типу резьбы различают следующие варианты.
Шаг резьбы |
Назначение |
Средний |
Универсальные. Подойдут для металла, дерева, асбеста, пластика, гипса и других материалов. |
Частый (или даже с двойным заходом) |
Прекрасно подходят для крепления металлопрофиля не толще 9 мм. Отлично держат без дюбелей, но требуют предварительного высверливания. |
Редкий |
Для материалов высокой мягкости: асбест, гипс, мягкое дерево, пластик. Не требуют дюбелей. |
«Елочкой» |
Для кирпича и железобетона. Требуют дюбель. |
С насечками |
Для кирпича и железобетона. Не требуют дюбеля. |
Несимметричный |
Для сборки мебели из ДСП, фанеры, дерева. Требуют предварительного высверливания. |
В целом для подбора правильного размера самореза необходимо придерживаться нескольких простых правил.
Длина метиза должна быть такой, чтобы прошить присоединяемый элемент насквозь и закрепиться в основе.
Особое внимание длине самореза стоит уделить при выборе крепежа для деревянных конструкций. Крепление должно проходить насквозь детали и входить в заготовку не более чем на 1/3 от ее толщины в тех случаях, если она не закреплена уголками, и на 1/4, если закреплена.
Цена самореза напрямую зависит от его длины, поэтому использование более длинных, чем это необходимо, креплений нерационально с точки зрения экономии.
Чем тяжелее саморез, тем тяжелее общий вес конструкции
На это можно не обращать внимания при единичном использовании, но в определенных случаях строитель может использовать до нескольких сотен тысяч саморезов на конструкцию, а в таком случае их суммарный вес будет значительным.
Для того чтобы подобрать дюбель к саморезу, можно обратиться к продавцу магазина или воспользоваться следующей табличкой.
Дюбель |
Саморез |
5 |
2,5-3 |
6 |
3,5-4 |
8 |
4,5-5 |
10 |
6 |
12 |
8 |
14 |
10 |
Как и чем фиксируют саморезы
Правильно подобранный саморез – идеальный крепёжный элемент
Среди вариаций инструментов, с которыми прекрасно «контачат» саморезы, первое место занимает, естественно, шуруповёрт.
Многие виды саморезов можно вкрутить при помощи обычной крестовой отвёртки
В этом случае лучше не прилагать лишних усилий, а вкручивать ровно и осторожно. Помните, оксидированные саморезы очень хрупкие
Техника безопасности при работе с инструментом
Рассмотрим короткий свод правил работы с инструментом:
Иллюстрация
Описание действия
При работе с шуруповёртом никогда нельзя ставить руку под инструмент. Даже если вам кажется, что вы контролируете ситуацию, небольшой наклон, инструмент может соскользнуть, и вы получите травму.
Никогда не пытайтесь всверлить саморез в сучок. Такие участки чаще всего наиболее плотные. Кроме того, место крепление нельзя будет назвать прочным
Лучше выбрать место чуть левее или чуть правее.
Всегда держите инструмент чётко на одной линии с закручивающимся саморезом, неважно, под углом вы выполняете работы или нет. По отношению друг к другу они должны создать единую линию.
Что собой представляет и назначение
Мебельный шуруп — специальное крепежное изделие, основное назначение которого — соединение деталей из древесных материалов путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Его используют при сборке мебельных конструкций, столярных и строительных изделий, поскольку такое крепление положительно влияет на качество мебели, ее срок службы, эстетичность.
Используется для таких строительных материалов, что применяются в производстве корпусной мебели, как:
- массивные деревянные листы;
- древесно-стружечная плита;
- древесноволокнистая плита;
- ЛДСП;
- фанера;
- тонкий гипсокартон.
Внешне мебельный шуруп представляет собой стержень, выполненный из металла и оформленный:
- головкой определенной формы, что является частью крепежа, а также служит для передачи вращающего момента;
- шлицем – углублением определенной формы в торце головки метиза;
- массивной, широко выступающей над основным стержнем, резьбой, нижние витки которой конические и обладают зазубринами;
- острым наконечником.
Благодаря большой резьбовой и стержневой поверхности нагрузка на скручиваемые детали сводится к минимуму. В результате собранная конструкция становится стойкой ко всякому воздействию. Также шурупы вплотную соприкасаются со скрепляемым материалом из-за одинакового диаметра гладкой и стержневой частей метиза.
При производстве мебельных шурупов используют качественную высокопрочную углеродистую сталь, которая за счет своего химического состава и термической обработки обладает необходимым комплексом механических характеристик. Это позволяет без особых усилий достать метизы из материала при неправильном монтаже. Для повышения антикоррозийных свойств шурупы обрабатывают специальным составом на основе никеля, цинка, латуни.
Мебельный шуруп обладает достоинствами и недостатками. К положительным характеристикам относятся:
- надежная и устойчивая фиксация;
- максимально легкий монтаж;
- способность выдерживать большие нагрузки на излом;
- возможность соединения элементов конструкции друг за другом;
- плотное стягивание мебельных деталей;
- не требует особых навыков, сложных вспомогательных устройств.
Кроме достоинств нужно обозначить и недостатки шурупов для мебели:
- необходимость в маскировке изделий посредством пластиковой заглушки в цвет материала;
- соединенные при помощи метизов элементы не подлежат разборке, так как многократную сборку конструкция не выдержит.
Мебельный шуруп отвечает за скрепление деталей корпуса мебели между собой, крепление полочек, соединение секций. От него зависит надежность соединения, безопасность, возможность легко разбирать и собирать мебель без ущерба для нее при необходимости переезда.
Основные различия
Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи
Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение
Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.
Различия |
Шуруп |
Саморез |
материал |
Создаются из мягкой стали |
Изготавливаются из твердых разновидностей стали. |
обработка |
Не подвергаются термообработке и защите от коррозии |
В процессе производства подвергаются термообработке, за счет чего приобретают большую прочность, а обработка от коррозии позволяет противостоять внешним факторам. |
форма основания |
Тупой край изделия |
Острый наконечник |
резьба |
Мелкая резьба с небольшим шагом |
Крупная резьба с достаточно большим шагом |
Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.
- При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
- Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
- На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.
В следующем видео рассказывается, чем отличается шуруп от самореза.
Таблицы размеров
Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.
Размеры черных саморезов по дереву
Номинальный диаметр, |
Ед. изм. |
3,5 |
3,8 |
4,2 |
4,8 |
Диаметр головки, А |
мм |
7,9-8,5 |
8,5-9,1 |
||
Высота головки, F |
мм |
4,5-7,0 |
|||
Наружный диаметр резьбы, D1 |
мм |
3,5-3,9 |
3,8-4,2 |
4,2-4,6 |
4,9-5,4 |
Внутренний диаметр резьбы, D2 |
мм |
2,1-2,4 |
2,2-2,5 |
2,6-2,9 |
3,1-3,4 |
Шаг резьбы, Р |
мм |
2,7-2,8 |
2,8-2,9 |
3,1-3,2 |
|
Глубина шлица, Q |
мм |
2,4-2,9 |
2,5-3,2 |
||
Ширина шлица, М |
мм |
4,5-5,1 |
|||
Шлиц |
мм |
Philips № 2 |
|||
Радиус головки, R |
мм |
4,5-5,0 |
|||
Минимальный крутящий момент |
Н*м |
2,0 |
2,8 |
4,5 |
6,5 |
Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.
Размеры желтых саморезов по дереву
Номинальный диаметр, |
Ед. изм. |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
6 |
Диаметр головки, А |
мм |
4,7-8,1 |
5,7-6,1 |
6,6-7,1 |
7,6-8,1 |
8,6-9,1 |
9,6-10,1 |
11,6-12,1 |
Высота головки, H |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,35 |
2,55 |
2,85 |
3,35 |
|
Наружный диаметр резьбы, D |
2,3-2,5 |
2,8-3,1 |
3,2-3,6 |
3,7-4,1 |
4,2-4,6 |
4,7-5,1 |
5,7-6,1 |
|
Внутренний диаметр резьбы, d |
1,1-1,5 |
1,5-1,9 |
1,8-2,2 |
2,0-2,5 |
2,2-2,7 |
2,5-3,0 |
3,2-4,1 |
|
Шаг резьбы, Р |
1,0 |
1,35 |
1,6 |
1,8 |
3,0 |
3,2 |
3,6 |
|
Глубина шлица, Q |
1,2-1,6 |
1,6-2,1 |
1,8-2,2 |
2,0-2,5 |
2,5-3,0 |
3,0-3,6 |
||
Ширина шлица, М |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,8 |
5,3 |
6,3 |
|
Шлиц |
||||||||
Радиус головки, R |
Pz1 |
Pz2 |
||||||
Минимальный крутящий момент |
Н*м |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.4 |
6.1 |
11 |
Длина желтых самонарезных винтов
Ø, мм |
L, мм |
Ø, мм |
L, мм |
Ø, мм |
L, мм |
Ø, мм |
L, мм |
Ø, мм |
L, мм |
Ø, мм |
L, мм |
2.5 |
10 |
3.5 |
12 |
4.0 |
35 |
4.5 |
60 |
5.0 |
100 |
6.0 |
140 |
13 |
16 |
40 |
70 |
120 |
160 |
||||||
16 |
20 |
45 |
80 |
6.0 |
40 |
180 |
|||||
20 |
25 |
50 |
5.0 |
20 |
45 |
200 |
|||||
25 |
30 |
60 |
25 |
50 |
|||||||
3.0 |
10 |
35 |
70 |
30 |
60 |
||||||
12 |
40 |
4.5 |
16 |
35 |
70 |
||||||
16 |
45 |
20 |
40 |
80 |
|||||||
20 |
50 |
25 |
45 |
90 |
|||||||
25 |
4.0 |
12 |
30 |
50 |
100 |
||||||
30 |
16 |
35 |
60 |
110 |
|||||||
35 |
20 |
40 |
70 |
120 |
|||||||
40 |
25 |
45 |
80 |
130 |
|||||||
45 |
30 |
50 |
90 |
Размеры саморезов с прессшайбой
Обозначение |
L, мм |
Q, мм |
D, мм |
Р, мм |
d, мм |
U, мм |
Н, мм |
А, мм |
В, мм |
4,2х13 |
12,5-13,5 |
1,9-2,35 |
4,15-4,28 |
1,6-1,75 |
2,68 |
1,0-1,2 |
2,1-2,45 |
10,6-10,8 |
7,0-7,15 |
4,2х14 |
13,5-14,5 |
||||||||
4,2х16 |
15,5-16,5 |
||||||||
4,2х19 |
18,5-19,5 |
||||||||
4,2х25 |
24,0-26,0 |
||||||||
4,2х32 |
31,0-33,0 |
||||||||
4,2х41 |
40,0-42,0 |
||||||||
4,2х51 |
50,0-52,0 |
||||||||
4,2х76 |
75,0-77,0 |
Размеры саморезов с шестигранной головкой
Наружный диаметр резьбы, d, мм |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
Внутренний диаметр резьбы, d2, мм |
4,2 |
5,6 |
7 |
9 |
12 |
15 |
||
Шаг резьбы, Р, мм |
2,2 |
2,6 |
3,6 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
|
Высота головки, k, мм |
3,5 |
4,0 |
5,5 |
7,0 |
8,0 |
10,0 |
13,0 |
|
Размер пол ключ, S, мм |
8 |
10 |
14 |
17 |
19 |
24 |
30 |
|
Длина стержня, L, мм |
min |
20 |
20 |
25 |
30 |
40 |
60 |
80 |
max |
60 |
140 |
200 |
300 |
380 |
300 |
200 |
Размеры кровельных саморезов
Обозначение |
L, длина, мм |
P, шаг резьбы, мм |
C, толщина фланца, мм |
Df, диаметр фланца, мм |
е, для справок, мм |
K, высота головки, мм |
S, размер под ключ, мм |
4,8х19 |
18-20 |
1,6 |
0,9 |
9,8-10,5 |
8,71 min |
3,8-4,3 |
7,78-8, |
4,8х25 |
24-26 |
||||||
4,8х32 |
31-33 |
||||||
4,8х38 |
37-39 |
||||||
4,8х50 |
49-51 |
||||||
5,5х25 |
24-26 |
1,8 |
1,0 |
10-11 |
5,25-5,4 |
||
5,5х32 |
31-33 |
||||||
5,5х38 |
37-39 |
||||||
5,5х50 |
49-51 |
||||||
6,3х25 |
24-26 |
11 min |
9,8-10 |
||||
6,3х32 |
31-33 |
||||||
6,3х38 |
37-39 |
||||||
Обозначение |
D, Диаметр резьбы, мм |
Dp, Диаметр сверла, мм |
T, Длина сверла, мм |
Dw, Диаметр шайбы, мм |
Аг, Толщина резины, мм |
А Толщина шайбы, мм |
Масса 1000 шт, кг |
4,8х19 |
4,62-4,8 |
3,9 |
5,5-6,0 |
13,8-14,2 |
2,8-3,2 |
0,8-0,9 |
3,2 |
4,8х25 |
3,8 |
||||||
4,8х32 |
4,3 |
||||||
4,8х38 |
4,9 |
||||||
4,8х50 |
5,9 |
||||||
5,5х25 |
5,28-5,5 |
4,55-4,7 |
7,6-9,0 |
6,34 |
|||
5,5х32 |
7,56 |
||||||
5,5х38 |
7,85 |
||||||
5,5х50 |
9,46 |
||||||
6,3х25 |
6,03-6,3 |
5,4-5,55 |
8,0-9,6 |
15,9-16,3 |
8,5 |
||
6,3х32 |
13,8-14,2 |
9,6 |
|||||
6,3х38 |
10,4 |
При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.
Обзор видов
Многие сталкиваются с подобным видом крепежа впервые и попросту не знают, чем отличаются между собой саморезы по дереву. Неопытному человеку трудно сразу сориентироваться в таком широком выборе разновидностей.
Принято классифицировать данные изделия по нескольким критериям.
По обработке наружной поверхности
От того, из какого материала будет изготовлен саморез, зависит его дальнейшая прочность. Это может быть нержавеющая или углеродистая сталь, латунь. Для защиты от коррозии его покрывают специальным раствором.
Если саморез имеет чёрный окрас, то это так называемый фосфатированный саморез. Используется в местах с низким уровнем влаги, крайне неустойчив к коррозии.
Покрытые латунью саморезы имеют жёлтый цвет, их рекомендуют применять в зданиях с повышенной влажностью.
Серебристый цвет встречается у метизов, покрытых плёнкой хрома. Данное покрытие предотвращает развитие коррозии, защищает от потёртостей и царапин
Они считаются декоративными, применяют везде, где важно не нарушить эстетический вид помещения
По форме
Производители предлагают широчайший ассортимент саморезов. При разных условиях эксплуатации используются крепежи определённой формы, некоторые из них имеют специальные опции, к примеру, резиновые прокладки или поверхность в виде сверла.
Одни из самых лучших – конструкционные саморезы. По сути они являются практически универсальными для работы по дереву, так как подходят к различным видам древесины. Изготовлены из прочной и пластичной стали, что позволяет использовать их при любом изгибе (т. е. под каким бы углом он не вкручивался, сломать его будет очень сложно). Применяют конструкционный саморез обычно при соединении массивных конструкций.
По типу резьбы
Основные разновидности:
- саморез с широким шагом резьбы, используется для мягкой древесины (МДФ, ДСП, ДВП), такие крепежи также применяют при стыковке гипсокартона, пластика;
- маленький шаг (низкая резьба) подойдёт для монтирования дерева плотных пород, твёрдого пластика и даже металлических деталей;
- резьба в два захода (в ней поочерёдно идёт маленький и широкий шаг) идеальна для соединения материалов, которые отличаются друг от друга своей плотностью, например, гипсоволокно и профиль из металла.
Особенности
Ни для кого не секрет, что все саморезы, которые сегодня существуют, в первую очередь отличаются назначением. То есть каждый вид предназначен для крепления определенного материала. Но есть среди ассортимента изделие, которое можно применять для крепления разных материалов. Универсальный саморез – это крепеж, используя который, можно соединить между собой металл, древесину, пластмассу, гипсокартон и другие виды материалов. Шуруп универсальный состоит из элементов:
- головка;
- стержень;
- наконечник.
Изготавливаются данные крепежные детали в соответствии с правилами и требованиями, которые предусмотрены в нормативных документах: ГОСТах. Они также контролируют и регламентируют все параметры и физико-технические свойства изделия. Подробная информация о том, каким должен быть крепеж, указана в ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80. Согласно ГОСТ, изделие должно быть:
- прочным;
- надежным;
- обеспечивать хорошее скрепление;
- коррозиестойким;
- устойчивым к механическому воздействию.
Среди существующих особенностей универсального самореза стоит отметить еще и способ монтажа. Существует 2 способа.
- Первый подразумевает проведение подготовительных работ. Если врезка изделия выполняется в твердый материал, например, металл, а также в твердую древесину, нужно предварительно при помощи специального инструмента сделать отверстие, в которое потом вкручивают саморез.
- Второй способ подразумевает вкручивание самореза без предварительного сверления. Данный вариант возможен в том случае, если изделие вкручивается в мягкую пластмассу или дерево.
Нюансы выбора
Выбирать саморезы нужно очень внимательно, ведь от качества изделия и его параметров зависит конечный результат, а если речь идет о масштабном строительстве, то и безопасность, и жизнь людей. Хотя универсальный саморез, как утверждают специалисты, можно применять для скрепления любых видов материалов, все же при выборе нужно учитывать:
- состояние основных элементов изделия;
- технические характеристики: форму головки, шаг и остроту резьбы, насколько острый наконечник;
- обрабатывалось ли изделие после изготовления специальным составом;
- из какого материала производился крепеж.
Немаловажными факторами являются стоимость и производитель крепежа. Специалисты и опытные монтажники утверждают, что желательно отдавать предпочтение известным торговым маркам и интересоваться наличием сертификатов качества.
Как выбрать универсальные саморезы, смотрите в видео.