Можно ли делать наливной пол на деревянном полу?

Выбор смеси

Производитель смеси как фактор выбора, первостепенного значения не имеет. Признанных лидеров отрасли – Knauff, Ceresit, Siltek, Ветонит, Старатель – в последнее время усиленно теснят многие аутсайдеры, причем, судя по по отзывам, их продукция, при точном соблюдении технологии, нареканий вызывает даже меньше. Подчеркнем – если делать точно по технологии.

Главный секрет самовыравнивающихся полов вовсе не «секретные» полимерные добавки и присадки-пластификаторы. Главное – качество минеральных материалов и их точное фракционирование, а этого можно, в принципе, добиться и в сарае на простом оборудовании. К примеру, для нивелира нужен цемент марки не ниже 500. Почему? Его микрогранулы мельче. Поэтому выбирать смесь нужно прежде всего по наличию точной и подробной инструкции, на обороте мешка или фирменном сайте. Что в ней должно быть отражено, будет ясно по прочтении статьи.

В целом выбор определяется, кроме цены, свойствами основы и помещения. Кое-что о них уже было сказано, теперь рассмотрим подробнее.

Как уже сказано, сухие готовые смеси для самовыравнивающихся полов бывают на цементной или гипсовой основе. Первые тяжелее и более хрупкие, но влагостойки. Вторые легче и пластичнее, но боятся влаги.

Следующий момент – полимеризующееся связующее. Оно бывает или полиуретановым (плотность раствора около 1,20 кг*л для гипсовых смесей и около 1,35 кг*л для цементных) или эпоксидным (1,40 и 1,65 кг*л соответственно). Смеси на эпоксидке прочнее, но менее текучи и пластичны, их целесообразно использовать для ровнителей или в помещениях с нагруженным полом – гараж, ванная и т.п. Нивелир для жилых помещений лучше брать полиуретановый, если он ляжет по ровнителю; если прямо на бетон – эпоксидный.

Затем, волокнистое наполнение. Его (полимерные или стекловолокна) могут либо добавляться в смесь, либо нет. Первое, естественно, дороже, но упругость и пластичность готового покрытия возрастают в разы. Смеси с микрофибровым наполнением совершенно необходимо применять для налива по утеплению непрочными утеплителями (практически – любой, кроме ЭППС; его несущая способность по рассредоточенной нагрузке 0,5 МПа или около 500 кг на кв. м), для пылящего или для деревянного пола. Сеток, о которых сказано выше, это не отменяет; нужные механические свойства готового покрытия обеспечиваются лишь комплексом технологических мер.

Далее – настил пола. Под линолеум на вспененной основе, мармолеум и плитку можно обойтись одним лишь ровнителем. Под ламинат, паркет и пробку нужен еще и нивелирующий слой. Он, вследствие повышенной пластичности, отыграет на деформации дерева, и оно не протрется об него, т.к. подстилающая поверхность гладкая.

И, наконец, последний фактор – живучесть раствора, т.е. время, в течение которого он пригоден для работы. Время это колеблется для разных смесей в пределах 15-40 мин. Нужно знать, что до окончания налива вся залитая поверхность должна быть еще «живая»; залить пол большой площади до «зеркала» по кускам вручную могут лишь единицы из профи.

Вместе с тем, при максимальном темпе работы и полной слаженности действий с напарником, ручной циклический залив слоем в 10 мм пола площадью 12 кв. м. занимает не менее 20 мин, а 16 кв. м. – получаса. На деаэрацию (см. о заливке, далее) потребуется еще около 5 мин; емкость же одного ручного (дрелью с микширующей насадкой) замеса не должна быть более 30 л. Т.е., практически в любых жилых комнатах быстротвердеющие смеси применимы лишь при наличии автомиксера непрерывного действия и насоса для подачи раствора, аренда которых стоит дорого, т.к. оборудование это быстро изнашивается.

2 Что лучше – цемент или гипс, «Кнауф» или «Ветонит»?

Несмотря на то, что технологии далеко продвинулись вперед и метод самостоятельного приготовления специальных выравнивающих растворов считается пустой временной затратой, универсального материала, подходящего для любого случая, пока не придумали. Из широкого ассортимента, который предлагают нам производители и строительные магазины, нужно выбрать именно то, что подходит для конкретной цели.

Любой самонивелирующийся состав представляет собой мелкофракционный наполнитель, частицы в составе которого имеют размер не больше 260 микрометров. Благодаря этому, по сравнению с традиционной стяжкой получается создать намного более гладкое покрытие, не требующее дополнительного выравнивания.

На рынке представлены три варианта нивелиров, обратите на это внимание при выборе:

• состав для грубого выравнивания («черновой»);
• финишный;
• повышенной прочности.

Первый предназначен для устранения серьезных дефектов, кладется слоем толщиной в пять-шесть сантиметров, выполняет функцию ровнителя, но не способен идеально растекаться. Второй имеет жидкую или текучую консистенцию, используемую для напольной корректировки в жилых домах, квартирах, дачах. Рекомендуемый слой – от двух до десяти миллиметров. К последнему типу относится состав, применяемый на небольшом участке пола, например, для того, чтобы заделать глубокую трещину.

Обустройство пола строительной смесью позволяет добиться оптимального результата даже новичку

В качестве основания для состава выступают два варианта:

• цемент;
• гипс.

Первый тип подходит для любых типов помещений, является классикой на сегодняшний момент. Наносится слоем в пять-семь миллиметров, быстро сохнет – максимум сутки. Свободно ходить по полу можно уже через два часа после нанесения. Единственный недостаток – сравнительно высокая стоимость.

Второй значительно дешевле, но используется далеко не во всех случаях. Гипс боится воды, им нельзя заливать полы там, где повышена влажность. Сюда относится кухня, ванная комната, санузел, парные, душевые помещения. Можно класть толщиной не более, чем в один сантиметр. Скорость высыхания от цемента почти не отличается.

Выравнивание деревянного пола – наиболее распространенного типа для частных домов – возможна с помощью обоих вариантов. Решающим фактором будет бюджет, выделенный на ремонт, и уровень влажности в помещении. В случае с теплыми полами используется гипсовый тип, за исключением ванных комнат.

Из марок в строительных магазинах наиболее популярными являются:

• Valery Plus;
• Knauf Nivellierestrich;
• «Ветонит»;
• «Горизонт»;
• «Волма»;
• Ceresit CN-83;
• Ivsil Termolite;
• «Р2».

«Вэлири» и «Кнауф» подходят для полов, где есть сильные перепады в высотах – до двадцати пяти миллиметров. Они выполнены на основы гипса высокой прочности, с добавлением модифицирующих веществ. Еще одна составляющая – кварцевый песок, улучшающий адгезию основания со смесью.

«Ветонит» занимает третье место, немного дешевле, обладает специальными присадками в составе. Быстрозатвердевающий материал, имеющий один недостаток – невозможность окрашивания в нужный цвет. По этой причине его нельзя применять как финишную напольную отделку, а также там, где заливка не должна превышать пять миллиметров.

«Горизонт» – наиболее доступный нивелир, состоящий из цементно-песчаной смеси. «Волма» подходит для чернового выравнивания. Этот материал обладает отличными звуко- и теплоизоляционными характеристиками.  «Церезит» обладает самыми быстросохнущими свойствами: уже через шесть часов покрытие готово к использованию.

«Ивзил» – это облегченный наливной пол, подходит для больших объемов, т.к. его расход несколько меньше, чем у конкурентов. Имеет низкий вес, хорошо задерживает звуки и тепло, создает минимальную нагрузку на фундамент, отличный вариант для:

• балконов;
• лоджий;
• второго-третьего этажа в частном доме;
• мансарды.

Использование самовыравнивающегося раствора допустимо только при первоначально относительно ровном состоянии пола

Интересен вариант «Р2» – чемпион по скорости разлива по поверхности. Отлично подходит для случаев, когда розлив затруднен спецификой основания, например, для старых деревянных полов. Скорость самовыравнивания занимает всего четверть часа. Линолеум, ковролин и другие напольные покрытия можно укладывать через пять часов. Скорость обеспечивается наличием в составе специальных модифицирующих добавок и смолы. Не подходит для зданий промышленного назначения с высокой проходимостью.

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя

Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы выровнять пол правильно, без вынужденных простоев и нежелательных перерывов, тщательно обследуйте поверхность и составьте список всего того, что понадобится при работе. Помимо собственно смеси потребуются:

• Для выглаживания неровного основания, удаления горбылей и других дефектов: шлифовальные машины ленточная и углошлифовальная, ручная цикля или терка ПВХ для наждачной бумаги, а также набор расходных материалов;
• Для заполнения щелей, устранения ямок, выбоин пригодится силиконовый герметик по дереву, шпатлевка безусадочная или смесь из опилок и клея ПВА;
• Строительный пылесос для удаления мелкого мусора и древесной пыли;
• Молоток и гвоздодер;
• Гидроизоляция: обмазочные составы (и средства для их нанесения) или настилаемые материалы (полиэтилен, рубероид);
• Демпферная лента;
• Ракля;
• Емкость для замешивания раствора;
• Строительный миксер или дрель с насадкой;
• Гидро- или лазерный уровень, точечные маяки для обеспечения ровности заливки;
• Игольчатый валик для деаэрации;
• Краскоступы.

При выполнении некоторых работ не забывайте о средствах индивидуальной защиты. Так, от шлифовальной машины очень много пыли, поэтому пригодится респиратор. А обмазочные мастики могут быть довольно едкими, пригодятся перчатки.

Замес

Чтобы правильно сделать самовыравнивающийся пол, замес – самая тонкая и ответственная процедура. Подавляющее большинство непоправимых ошибок возникает именно на этой стадии, так что рассмотрим подробнее.

Температура

Производители указывают рабочий температурный диапазон для своих смесей. Как правило, он 15-30 градусов. Пол, залитый на холоде, не наберет нужной прочности (вода начнет разрушать полимеры прежде, чем испарится) и скоро начнет выкрашиваться. Пренебрежение температурными условиями – одна из наиболее частых причин, приводящих к браку.

Заливка в жару еще хуже – вода испаряется слишком быстро, и состав не успевает растечься. К превышению температуры смеси очень чувствительны. К примеру, даже такой проверенный состав, как ProfLine ПР-1, залитый при 32 градусах, застывает «ежиком».

Срок годности

Допустимый срок хранения смесей в упаковке – от полугода до года. Если на мешке нет штампа с датой, а проставлена галочка в квадратике месяца, один месяц отнимаем, т.к. неизвестно, в первый или последний день он изготовлен. К примеру, если галочкой отмечен март, и срок годности 6 месяцев, то с 1 сентября смесь считается негодной, что бы ни твердил продавец.

Вода

В спецификациях на смеси задается количество воды для замеса с некоторым допуском, например, 0,28 л/кг +/- 0,03 л/кг. Допуск дается не на тяп-ляп. В благоприятных температурных условиях (18-24 градуса) с его помощью регулируют текучесть и живучесть раствора. Если же температура около верхнего/нижнего предела, то за счет допуска смесь подгоняют к температуре. На холоде дают воды по минимуму, на жаре – по максимуму. Но пытаться парировать неподходящую температуру, давая воды слишком мало или много, бесполезно – все равно выйдет или «вата» или «ежик».

Песок

Гипсо- и цементнопесчаные смеси не хранятся, поэтому песок для раствора придется, скорее всего, приобретать отдельно. В инструкции на раствор чаще всего указывается, какой именно песок нужен, и эти указания следует неукоснительно соблюдать. Неподходящий песок – вторая по значимости причина, портящая работу.

Если же таких указаний нет, руководствоваться нужно следующим:

1. Песок нужен речной, с округлыми гранулами. Здесь важна растекаемость по нему полимера; адгезия же обеспечивается по-другому. Самая распространенная ошибка халтурщиков и дилетантов – покупка ради мнимой экономии карьерного песка.
2. Для ровнителей фракция песка – 0,4-0,8 мм, не мельче и не крупнее.
3. Для нивелирующего состава – 0,25-0,35 мм.

Посуда

Под замес понадобятся 4 емкости: 2 ведра по 30 л или высоких тазика подобного объема под собственно замес и 2 обычных ведра под споласкивание инструмента, «грязное» и «чистое». Весьма желательно, чтобы посуда под замес имела скругленные углы днища.

Микширующая насадка для замеса наливного пола

Миксер

Миксерная насадка для дрели нужна тоже не просто какая-нибудь. Она должна быть спирального типа, двухзаходной ленточной и с кругом-отбойником внизу, см. рис. Другие насадки при крайне ограниченном времени замеса (см. ниже) не создадут смеси достаточно однородной.

Технология замешивания

Замешивают порциями по мешку-полмешка. В емкость сначала наливают воду по спецификации на состав, затем высыпают сухую смесь. Замешивают дрелью на низких оборотах, 100-300 об/мин. Замешивая, водят насадкой по кругу и вверх-вниз, по возможности не касаясь стенок и дна: вибрация посуды резко ухудшает однородность смеси. Длительность замеса – 3-4 мин, сокращать и затягивать ее нельзя. Замес должен заканчиваться как раз тогда, когда раствор начнет созревать, см. ниже.

Дозревание

Замес перед употреблением в дело должен созреть. Суть в том, что полимер должен облечь гранулы минеральных компонент, которые, в идеале, между собой вообще не должны соприкасаться, только через полимерную пленку. На дозревание также требуется 3-4 мин. Выливать незрелый раствор – грубейшая ошибка. В большинстве случаев получается если не «ежик», так «волна» при прочих благоприятных условиях.

Процедура выравнивания бетонного пола

Итак, приступим. Нужно заранее приготовить воду, так как смесь начинает густеть довольно быстро. Расход воды 7 литров на 1 мешок.
Для работы понадобится минимум 2 человека, одному сделать это сложно. Чтобы приготовить раствор, для выравнивания бетонного пола, содержимое одного мешка аккуратно высыпаем в ведро с чистой водой из расчёта 1 килограмм сухой смеси на 350-370мл чистой воды (на 1 мешок– 7л воды). При этом размешиваем смесь миксером.
Перемешиваем до образования однородной массы. Ждем 1-2 минуты.

В это время высыпаем второй мешок в другую емкость и перемешиваем, давая раствору в первой емкости отстояться. Через 2-3 минуты еще раз перемешиваем раствор в первой емкости, и если нет комочков – раствор готов к использованию.

Желательно использовать раствор в течение 40 минут. При этом обязательно размешивать непосредственно перед применением.

Пока один человек готовит раствор для выравнивания бетонного пола, второй выливает готовый на пол, начиная с дальнего конца комнаты, обутый в краскоступы, чтобы можно было ходить по налитому раствору, не оставляя следов. Каждую порцию вылитого раствора необходимо прокатывать игольчатым валиком для лучшего растекания и удаления возможных пузырьков воздуха. И так поступаем со всем количеством.

У нас вся заливка заняла минут 40-50. Когда залита вся площадь комнаты, все еще несколько раз прокатываем игольчатым валиком. Удаляя из смеси пузырьки воздуха, для предотвращения дальнейшего растрескивание пола. Эта смесь хороша тем, что ходить по выровненному полу можно уже через 2!!!часа. И толщина смеси от 2 мм до 100 мм.

Если в помещении очень жарко, через 2-3 часа нужно накрыть всю площадь комнаты полиэтиленовой пленкой. Данная процедура необходима для того, чтобы защитить поверхность от слишком быстрого высыхания. Если этого не сделать, то могут образоваться трещины.

Важные моменты

Первое, самое главное – описанная ниже технология предназначена для заливки пола под чистовую отделку. Обычный, не декоративный самовыравнивающийся пол не рассчитан на покраску или эксплуатацию без чистового покрытия, а упомянутые выше финишные ровнители, используемые для декоративных поверхностей, равно как и обретающие популярность 3D-полы – это тема отдельной статьи.

Кроме того, работать нужно с напарником, причем имеющим представление об основах строительного дела. Ведь если очередная порция смеси не будет замешана ко времени заливки (а его исчисляют минутами), то покрытие в результате будет не ровным, а ступенчатым.

Если у вас нет достаточного опыта в заливке полов, то браться за помещение, длина которого превышает 8 м, а площадь – 40 м², крайне нежелательно. В таком случае не обойтись без деформационных и термальных швов. Сделать такие швы достаточно просто, но лишь опытный строитель сможет рассчитать, в каких именно местах их монтировать.

Приготовление смеси

Инструкция на упаковке поможет легко приготовить вам смесь своими руками. Как правило, техника приготовления сводится к тому, чтобы развести сухой раствор в воде в определенной пропорции.

Если необходимые объемы стяжки большие – размешать раствор качественно вручную не получится. Подготовьте заранее необходимые инструменты, так как застывает стяжка в течение 20 минут и это может произойти еще в емкости.

Приготавливают раствор и наносят его на поверхность пола минимум 2 человека:

1. Первый изготавливает небольшие порции раствора.
2. Второй распределяет его по поверхности пола.

Тщательное выравнивание

Технология заливки

После того, как мы разобрались с основным принципом того, как должна быть устроена стяжка бетоном на деревянном полу, можно приступать к заливке. Нанесите на стены по периметру произвольный нулевой уровень.

Сделать это просто при помощи любого строительного уровня. Удобнее будет, если нулевой уровень будет отмечен в пределах 0,4 – 0,7 м от пола. От линии его откладываем одинаковое расстояние вниз по всему периметру и делаем отметки. Это будет высота стяжки.

Размечаем нулевой уровень

При выборе высоты бетонной стяжки, учитывайте следующие параметры:

Толщину отделочного материала

Особенно это важно, если планируется стяжка под плитку по деревянному полу. В таком случае, стоит учесть толщину самой плитки и клеевого слоя.

Массу бетона

В результате проведения стяжки бетоном получится тяжелая конструкция, поэтому необходимо учитывать, что слой бетона в 10 мм даст весовую нагрузку в среднем 110 кг/м2. Не каждый настил из дерева сможет выдержать такую нагрузку.

Мероприятия по изоляции

Необходимо устранить любую возможность контакта дерева и бетона. Для этого, перед тем, как выполнять заливку, по всему периметру проклеивается демпферная лента. Ширина полосы должна быть больше, чем толщина стяжки на пару сантиметров.

Демпферная лента

• После завершения работ по заливке и устройству финишного декоративного слоя, выступающие излишки ленты срезаются.
• Технологическая щель, получившаяся в результате, закрывается плинтусом.
• После того, как пол подготовлен и установлен уровень, прокладываем пленку.

По возможности пленка должна настилаться без стыковочных швов

Не жалейте материала для захода на стены — потом все аккуратно срежете. Если стыковочных швов не избежать, их ширина должна быть не менее 10 см
Склеивать швы необходимо максимально прочно.
Очень важно настелить пленку ровно, без складок

Также недопустимы прорехи, проколы, дырочки
Все последующие мероприятия проводятся с максимальной осторожностью, чтобы не нарушить целостность пленки.
Если всё же порвали пленку, наложите заплатку, по той же схеме, что и проклейка швов.

На пленке не должно быть изъянов

Армирование

На данном этапе, лучше не пользоваться металлической армирующей сеткой.

На это есть несколько очень весомых причин:

1. Металлическое армирование скорее всего порвет полиэтилен, чего допускать категорически нельзя.
2. Сталь весьма увесистый материал, и еще больше увеличит весовую нагрузку на деревянный настил.
3. Укрепляться должен средний слой бетона, а значит, в идеале заливку необходимо производить в 3 этапа: заливка-армирование-заливка. Такая процедура займет ровно 56 дней с учетом полного высыхания всех слоев.

Учитывая негативные факторы, заменяем металлическую сетку на фиброволокно, на фото ниже можно увидеть, как выглядит процесс армирования фиброй.

Засыпка фиброволокна в раствор

Волокно следует вмешать в раствор до заливки. Произвольное расположение частиц полимеров обеспечит надежную связь в любом направлении, уменьшит массу и сократит время, необходимое для проведения работ. Характеристики волокна различаются в зависимости от толщины нити.

Классификация фиброволокна

Заливка раствора

Стяжка по балкам выполняется так же, как и любая черновая стяжка.

Основные правила:

• каждое помещение заливается отдельно,
• заливка слоя проводится за 1 этап,
• работы производятся, начиная с дальнего угла комнаты по направлению к выходу,
• если площадь большая, поверхность делится направляющими или опалубкой.

Заливка производится отдельно в каждой комнате

Выравнивается покрытие по заранее установленным маякам.

• Крепятся профили маяков на цементный раствор.
• Недопустимо использование гипсовых составов для установления маяков.
• Спустя 24 часа, после того как основные этапы работ выполнены, профили маяков следует удалить, а неровности заделать. Видео в этой статье поможет более подробно ознакомиться с технологией заливки.
• Не допускайте быстрого высыхания покрытия, регулярно смачивайте поверхность водой. Это поможет избежать образования трещин.
• Лучше всего, если стяжка будет набирать прочность, находясь под полиэтиленовой пленкой.

Кроме всего прочего, следует обеспечить внутри помещения стабильность климата: постоянность температуры и уровня влажности.

Виды смесей

Выравнивающая смесь обладает:

• Высокой износостойкостью;
• Прочностью, не позволяющей образовываться трещинам;
• Экологичностью – в ее основе собраны только натуральные материалы;
• Отсутствием усадочного процесса;
• Простотой выполнения работы.

При необходимости выравнивающие стяжки помогут иметь и совсем небольшую толщину, что позволяет экономить пространство. Особенно актуален подобный эффект в помещениях с низким потолком. Правда, цена на тонкий слой стяжки гораздо выше, чем на грубые бетонные смеси.

Выравнивающие

Любой выравниватель для пола условно можно поделить на 2 критерия:

1. Первичная смесь – более грубая, для начального этапа и толстого выравнивающего слоя.
2. Вторичная смесь – гораздо тоньше, для ровного гладкого выравнивания, финальный слой.

Первичная смесь включает в себя крупные элементы, позволяющие легче нанести сразу толстый равняющий слой. Правда, с помощью таких фракций невозможно добиться идеально ровной поверхности.

Следующий же этап – раствор, равняющий мелкими фракциями. Наносится максимально тонким слоем, позволяет создать гладкую поверхность. Его называют ровнителем.

Самовыравнивающие

Самовыравнивающие смеси – это и есть наливные полы. Их еще называют саморавнялки илисамонивелирующие растворы: если вы встретите одно из этих понятий, учитывайте, что между ними нет никакой разницы. Это растворы настолько высокой степени текучести, что практически не нуждаются в труде человека.

Их жидкий состав растекается по всей поверхности помещения, создавая гладкий слой. Цена на самовыравнивающие стяжки выше, чем на выравнивающие смеси. Но такие смеси покрывают пол более тонким слоем.

Фото работы

Готовим смесь

Для начала нужно подготовить смесь. Каждый раствор имеет свои правила разведения, поэтому мой вам совет: читайте внимательно инструкцию и безоговорочно следуйте каждому пункту. Любое отклонение от написанного будет влиять на качество вашей работы и, как вы уже догадались, результат будет только ухудшаться.

Если попытаться вывести один принцип приготовления для всех смесей, то выглядеть он будет примерно так:

1. Засыпаем смесь в воду (ни в коем случае не наоборот!).
2. Если решите добавить в раствор воду, материал возьмется комочками и будет непригоден для использования.
3. Если во время работы материал станет густеть, готовьте новый, а не разбавляйте старый водой.

Технология заливки на бетонное или деревянное основание

Технология выравнивания пола нивелирующими смесями, во многом, зависит от правильно выполненного замеса раствора. Не правильно выполненный или плохо проведенный замес – это основная причина брака наливных и самовыравнивающихся полов.

Замес продолжается 3-4 минуты, после чего оставляется дозревать на такое же время. Инструмент, пока раствор дозревает, ополаскивается в воде. Для этого можно использовать два ведра с водой, которую периодически потребуется обновлять.

Пока первая порция дозревает, выполняется замес второй порции, который как раз закончиться к дозреванию первой. Можно сказать, что данный процесс циклический и повторяется по ходу выполнения работ.

Как упоминалось выше, отделочные работы желательно выполнять с напарником, который будет либо замешивать раствор, либо производить выравнивание.

Ключевые этапы подготовки и заливки нивелирующей смеси

Так, выравнивание по бетонной основе, будет выглядеть следующим образом:

1. Выполняется замес первой порции раствора и оставляется дозревать.
2. Производится очистка инструмента и замес второй порции. Замес выполняется в течение 3-4 м.
3. Заливка первой порции раствора от дальнего угла помещения.
4. Перед распределением раствора, емкость отдается напарнику, который будет производить замес третей и последующих порций.
5. Выполняется распределение и выравнивание первой порции.
6. Заливка второй порции и т.д. Цикл выполняемых работ повторяется до тех пор, пока вся площадь не будет заполнена раствором.

После заливки, по поверхности пола проходятся игольчатым валиком. Это делает для того, чтобы убрать пузырьки воздуха, которые практически всегда присутствуют в цементных смесях. Выравнивание деревянного пола самовыравнивающейся смесь выполняется аналогичным образом.

Ввиду большого объема проводимых действий, использование самовыравнивающихся растворов, кажется довольно сложным и накладным процессом. В большинстве случаев, это не совсем верно, так как основную сложность составляет этап подготовки. Сама заливка не требует каких-то сложных действий и выполняется строго по технологии.

Критерии выбора самовыравнивающихся смесей для пола

• Тип помещения (жилое, офисное, складское, спортивное). Для каждого подбирается свой тип смеси и способ укладки.
• Особенности помещения и нагрузки на пол. Для бытовых нужд используют менее прочные самовыравнивающиеся смеси, в офисах и заведениях с небольшой проходимостью — более прочные составы, на складах и спортивных площадках — самые прочные и износостойкие.
• Качество смеси — крупнозернистая или мелкозернистая. Первые подходят для черновых оснований, вторые — под чистовую или финишную отделку.
• Наличие глубоких впадин, сильных перепадов, уклона. Для небольших перепадов по высоте выбирают смеси, укладываемые тонким слоем. Если черновой пол «испещрён» ямами и имеет большие перепады, выбирают смеси, укладываемые толстым (от 5 см) слоем.