Виды дымоходов для печей с системой длительного горения и какой лучше выбрать

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Главная особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

• ручные ножницы по металлу;
• молоток-киянка с деревянной ударной частью;
• рулетка;
• угольник;
• металлическая линейка;
• карандаш, лучше строительный;
• плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (40×40 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

• определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14;
• на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14×100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

Известные дымовые трубы

Труба	Год постройки	Страна	Город	Высота	Примечания	Фото
Экибастузская ГРЭС-2	1987	Казахстан	Экибастуз	420 м	Высочайшая труба в мире
Inco Superstack	1971	Канада	Садбери	385 м	Высочайшая труба в Западном полушарии
Берёзовская ГРЭС	1985	Россия	Шарыпово	370 м	Высочайшая труба в России
Trbovlje Chimney	1976	Словения	Трбовле	360 м	Высочайшая труба в Европе
Труба № 3 Приморской ГРЭС	1990	Россия	Лучегорск	330 м	Высочайшая труба на Дальнем Востоке
Харьковская ТЭЦ-5	1991	Украина	Харьков	330 м	Одна из двух высочайших труб на Украине.
Дымовая труба Анаконды	1919	США	Анаконда	178 м	Высочайшая кирпичная труба и, возможно, самое высокое сооружение из кирпича
Windscale Pile	1957	Великобритания	Селлафилд	124 м	Высочайшая труба АЭС; первый в мире инцидент, связанный с АЭС

На территории бывшего СССР возведено более сотни дымовых труб высотой 240—250 метров — из них первой была сооружена в 1966 году труба Каширской ГРЭС. Также построена 21 труба высотой 320—330 метров — первыми такой высоты достигли трубы Углегорской и Запорожской ГРЭС.

Уход за трубой дымоотведения

Чтобы дымоходная конструкция, а значит и отопительный агрегат, работали должным образом, за ними следует ухаживать:

1. Не реже одного раза в течение года труба для буржуйки в гараже, теплице, сарае или жилом помещении должна проверяться на наличие трещин, ржавчины и прогаров.
2. Ежегодно трубу следует чистить при помощи специальных химических препаратов, которые нужно сжечь в топке вместе с твердым топливом. Можно положить в печь пару осиновых поленьев, которые в процессе горения дают очень высокую температуру. В результате сажа в дымоходе сжигается.
3. Задействовать механический способ с использованием ерша, гири и т.д. не получится, так как конструкция дымоотведения буржуйки не отличается прочностью.

Предлагаем ознакомиться Каким должен быть диаметр дымохода для твердотопливного котла

Несмотря на кажущуюся простоту и непритязательность конструкции, дымоход для буржуйки будет нуждаться в периодическом внимании. В первую очередь, это должно будет проявляться в регулярном осмотре труб на предмет появления ржавчины, следов прогорания или трещин.

Наличие любого из этих дефектов должно стать сигналом к незамедлительной замене поврежденного участка дымохода. Оставленный без внимания, он рано или поздно превратится в источник опасности для жильцов дома. В лучшем случае, через трещины будет просачиваться дым, в худшем – прогоревший трубопровод может попросту рухнуть.

Не менее важно осуществлять уход за внутренней поверхностью дымохода, на которой в процессе эксплуатации неизменно будет скапливаться сажа и пепел. Наличие толстого слоя сажи может иметь сразу несколько негативных последствий:

• Уменьшается тяга.
• Ухудшается нормальный отвод дыма.
• Конструкция дымохода утяжеляется.

Удалить скопившуюся сажу можно при помощи специальных химических соединений, которые наносятся на дрова. Их компоненты полностью безвредны для здоровья человека, а вот для сажи представляют действительно грозное оружие.

В конструкциях, оборудованных дополнительными элементами, достаточно будет всего лишь прикрыть поддувало.

А вот традиционные способы очистки (металлическая щетка, ядро, ерш, высокие температуры) здесь не подойдут, поскольку тонкое железо может попросту не выдержать.

Чтобы у печки-буржуйки всегда была хорошая тяга, и не случалось задымлений в помещении, нужно обязательно проводить профилактические мероприятия, которые помогут содержать дымоход в порядке.

Любой дымоход требует периодических профилактических работ:

Для того чтобы труба была чистой от сажных отложений, необходимо периодически в сжигаемые дрова добавлять химические средства, специально предназначенные для разрыхления нагара. Для этих же целей применяют и осиновые дрова, которые способствуют очистке внутренних стенок. Чтобы очистить трубу с их помощью, для профилактической топки используют только дрова осины. Желательно, чтобы они не прогорали быстро, а тлели максимально возможное время в топке. Для создания таких условий искусственно снижают тягу, закрывая поддувало после того, как дрова хорошо разгорятся.
Ежегодно проводят механическую очистку трубы от нагара и ржавчины

Для этого можно использовать специальный прочистной ерш с грузом.
После каждой очистки обязательно проводят ревизию поверхности, осторожно опуская в дымоход включенную лампочку. Это необходимо, чтобы вовремя обнаружить прогары или трещины.

Процесс монтажа дымохода из готовых сегментов — достаточно прост, и с ним вполне можно справиться самостоятельно. Если же имеется желание изготовить части трубы самостоятельно, то лучше от этого сразу отказаться, особенно при отсутствии опыта в подобной работе.

Так как любой дымоход должен отличаться высочайшей надежностью, а все сегменты при стыковке должны идеально совпадать друг с другом для их герметизации, рекомендовано устанавливать детали, изготовленные исключительно на профессиональном уровне. Нужно помнить, что попадание угарного газа в помещение из плохо заделанных швов или прогоревших отверстий представляет собой, без преувеличения, смертельную опасность.

Преимущества и недостатки

К достоинствам такого дымохода относится несколько характеристик:

• полностью устраняется возможность образования конденсата от разности температур при достаточном слое теплоизоляции;
• поток нагретых отработанных газов движется равномерно. Такая характеристика позволяет увеличить уровень тяги в топке;
• устраняется возможность травм и ожогов;
• возможность прокладки трубопроводов без слоя дополнительной теплоизоляции;
• внутренние поверхности гладкие, практически с зеркальной поверхностью. Это позволяет снизить возможность образования на стенках толстого слоя сажи, грязи, поэтому чистить такие дымоходы потребуется реже;
• возможность прокладки дымоходов от кирпичных труб с помощью таких деталей.

К недостаткам относится несколько пунктов:

• использование 2 слоев металла и теплоизоляции увеличивает массу конструкции;
• требуется организовывать много мест крепления трубопроводов.

Но такие недостатки, по мнению pechnoy.guru, можно назвать достаточно спорными. Вес таких конструкций не превышает массу кирпичной трубы и никак не больше дымоходов из стальных, толстостенных труб. Но в сравнении с обычными, сэндвич трубы дороже.

Использование кирпича

В традиционном исполнении дымоход делается из кирпича своими руками. Для этого используется специальный огнеупорный кирпич — шамот.

Наиболее простой вариант состоит из одного котла и устанавливается вдоль наружной стены. В таком случае присутствуют большие потери тепла от горячего воздуха.

Посмотрите еще здесь!

• Как сделать арку из гипсокартона: делаем межкомнатную арку по фото-инструкции. 120 фото арок в интерьере

• Как сделать балкон своими руками — советы, как сделать балкон в квартире красивым. Пошаговое руководство по применению современных строительных материалов + 70 фото лучших вариантов дизайна

• Установка двери купе своими руками — пошаговая инструкция монтажа раздвижных дверей и советы по выбору фурнитуры (110 фото + видео)

Более усовершенствованные варианты состоят из трех котлов. Вследствие чего воздух проходит по принципу змейки и нагревает саму кладку, от которой греется помещение.

Кирпичная конструкция отличается большим КПД, однако она требует дополнительных затрат на материалы и время для ее изготовления. Вес такого кирпича 3,8 кг, для сооружения одной трубы понадобится 500-800 штук. Раствор для кладки делается из глины и песка. Следует учитывать вес будущей конструкции.

При производстве дымохода собственными силами необходимо строго придерживаться соответствующих требований к будущему изделию. Это касается используемого материала, правильности выполнения работ и их последовательности.

Виды кирпичных дымоходов

Существует несколько их разновидностей:

1. Насадная. Конструктивно она выполняется сверху печи и служит ее продолжением. Такой вид дымохода устанавливаются на банных и обычных отопительных агрегатах.
2. Пристенная. Такая труба монтируется в стены здания или капительное внутридомовое пространство. Если стенный дымоход устанавливается рядом с наружными поверхностями дома, то его нужно обязательно утеплить, чтобы из-за сильного перепада температур внутри канала не собирался конденсат. Это ухудшает тягу и способствует быстрейшему сбору конденсата.
3. Коренная. Труба из кирпича для печи с боковым выходом, она устанавливается рядом с отопительной конструкцией. Ее могут использовать одновременно для нескольких печей.

Конструктивные особенности дымохода

Назначением каминного дымохода, как и главной функцией дымовых труб печей или котлов, является вывод наружу, в атмосферу, продуктов сгорания топлива. Газы вместе с сажей поступают из топки в трубу под действием тяги.

Правильное формирование дымохода заключается в выборе и строительстве такой конструкции, при которой на стенках трубы остается минимум копоти, а тяга препятствует поступлению газов в помещение.

Дымоходы из различных материалов имеют свои особенности и могут отличаться по конструкции. Например, традиционный кирпичный дымоотвод состоит из следующих частей.

У современных дымоходов из стали или керамики нет таких фрагментов, как выдра или распушка, но для нормального удаления дыма в кирпичных трубах и защиты перекрытий от нагревания они просто необходимы

При выборе материала необходимо учитывать температуру газов: в топке она выше, на выходе ниже, однако даже в самой высшей точке может достигать +100 °С. На разнице температур и строится создание тяги – горячий воздух замещается холодным.

Также важны такие показатели, как высота и внутренний диаметр дымохода – их рассчитывают при составлении проекта.

Вариант схемы камина с дымоходом из стальной трубы. Особенности: облицовка пола и стены негорючими материалами, отделка перекрытий, возможность создания не вертикальных участков с помощью полуотводов

При всем желании невозможно построить дымоход, который не нуждался бы в чистке. Даже в собранном по всем правилам керамическом дымоотводе со временем скапливается сажа, затрудняя выход газов. Поэтому чистку дымохода нужно проводить регулярно. Делают это обычно в период, когда камин простаивает.

Кроме этого, необходимо следить за целостностью соединений и внутренней поверхности: трещины, выбоины или выступы, которые могут появиться со временем, препятствуют нормальной циркуляции горячего воздуха.

С чего стоит начать?

В первую очередь вам предстоит создать проект дымохода: определиться с размерами, внешним видом и материалом. Для того, чтобы понять, как именно составлять его, вы можете посмотреть в интернете фото проекта дымохода для печи.

Как было сказано ранее, важно правильно подобрать основные размеры, иначе это воспрепятствует качественной работе отопительного прибора и отразится на здоровье вашей семьи. Теперь можно определиться с внешним видом и строением дымохода.

В зависимости от расположения относительно печи, выделяют следующие виды:

• Дымоход, идущий непосредственно из печи.
• Дымоход, располагающийся с одной из сторон отопительного прибора.
• Дымоход, встроенный в стену.

Достоинства и недостатки сэндвич труб

Сэндвич труба для камина, печи и другого отопительного оборудования, обладает  достоинствами и недостатками.

Рассмотрим основные достоинства таких изделий:

• универсальность монтажа. Трубу можно выводить и через крышу дома, и через стену;
• простота установки. Конструкция сэндвич изделия позволяет монтировать его без особых сложностей. Для установки не требуется специального строительного оборудования. Всё это позволяет ускорить прокладку коммуникации из таких труб;
• отсутствие конденсата. Устройство сэндвич дымохода исключает образование конденсата, а также замедляет скапливание сажи. В случае необходимости можно дополнительно установить специальный тройник, который препятствует появлению конденсата;
• компактность. Для обустройства сэндвич системы не требуется больших пространств, что является очень удобным;
• безопасность. Такие трубы отличаются тем, что их можно устанавливать даже в деревянных домах и других сооружениях из этого материала (например, бани). Сэндвич дымоход является безопасным, если соблюдены все условия монтажа такой системы;
• требуют минимального ухода. Профилактические осмотры и очистки такой конструкции проводятся гораздо реже, чем для дымоходов, сделанных из других материалов;
• надёжность. Нержавеющая сталь, из которой выполняются внутренние, а иногда и внешние, трубы в сэндвиче, отличается прекрасными антикоррозийными качествами, а также устойчивостью к высоким температурам;
• пластичность. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти любые комплектующие к таким дымоходным конструкциям. Большой выбор комплектующих деталей позволяет прокладывать дымоход, огибая балки, стропила и другие препятствия, которые могут встретиться на пути сэндвич дымохода во время монтажа;
• экономия. Сэндвич трубы для печей и каминов позволяют сократить не только временные, но и финансовые затраты. Такая конструкция не требует выполнения отдельного фундамента;
• долгий срок службы. При правильном монтаже эксплуатационный срок сэндвич труб может достигать 15–20 лет.

Комплектующие для сендвич систем выпускаются в очень широком ассортименте, это позволяет создавать дымоходы самых различных конфигураций

Однако сэндвич дымоходы имеют и свои недостатки. Рассмотрим их:

• несмотря на то что эксплуатационный срок такой трубы выше, чем у кирпичной, не рекомендуется использовать её более 10–12 лет. По истечении этого срока желательно провести ремонтные работы или полную замену конструкции.
• в случае если труба эксплуатируется в условиях постоянных температурных скачков, может возникать ухудшение показателей герметичности. Рекомендуется проверять крепления таких конструктивных элементов дымохода хотя бы раз в год.
• основным недостатком таких сэндвичей считается их высокая цена, обусловленная простотой монтажа и отличными техническими характеристиками.

Дымоходы для печей — основные особенности и отличия

Дымоход для печи длительного горения имеет довольно простое конструктивное строение и выполняется в форме трубы, расположенной вертикально. Верх её оформляется защитным устройством от атмосферного воздействия и смотрового окна для работ по обслуживанию. В конструкции также предусмотрен поддон для сбора и отвода кислого конденсата, образованного из дымовых газов. Базовой частью конструкции является вертикальная труба, от ее геометрических размеров будет зависеть условия безопасности и эффективности работы источника отопления.

У современных котлов длительного горения, благодаря заложенному принципу нагрева достигается высокий уровень КПД, порядка 90% и даже больше. Теплосъем топочного пространства довольно значительный и обеспечивает низкотемпературный режим уходящих газов на выходе из топки. В связи, с чем у котлов данной модификации отсутствуют требования по жаростойкости дымоотводящей системы. В то же время, для у этих конструкций имеется другая проблема — образование кислородсодержащего конденсата. Чем выше температура уходящих газов, тем больше влаги он унесет в атмосферу. При температуре в газоходах порядка 55 С, проявляется явление — точка росы, когда из дымовых газов начинает выделяться влага и растворенными в ней продуктами сгорания в виде различных кислот: азотной, угольной и серной.

При отрицательных температурах наружного воздуха этот процесс протекает особенно эффективно, особенно если газоходы проложены по внешней стене дома. В результате по их стенкам обильно стекает кислота. В том случае, когда газоходы выполнены из стройматериалов, впитывающих влагу, таких как кирпич либо шамот, то такая агрессивная жидкость быстро разрушит внутридомовые системы дымоотвода. Поэтому для котлов дымоотводы выполняются из материалов, обладающие высокой кислотоустойчивостью: кислотостойкий кирпич, керамика или нержавеющая сталь.

Виды дымоходов

Отводные шахты через которые осуществляется вывод вредных газов, насыщенных продуктами горения, требуются не только для стандартных печек, но и для каминов и газовых котлов. На сегодняшний день известно несколько видов дымоходов. К ним относят:

Прямо потоковый. Эта разновидность считается популярным сооружением, которое чаще всего используют для обустройства жилого пространства. Единственным недостатком такого дымохода является быстрая теплопотеря. Помимо токсических веществ здесь улетучивается большая часть тепловой энергии.

Прямо потоковые трубы с перемычками. Они задерживают большую часть тепла в процессе сгорания материалов. Эту конструкцию довольно часто используют в банях. Такой дымоход длительного горения для печи требует постоянной чистки. Зола быстро оседает на поверхности перемычек, тем самым препятствуя быстрому выведению ядовитых веществ.

Прямо потоковый дымоход с лабиринтом. Эта разновидность отличается высокой теплоотдачей. Угарные газы проходят через многочисленные перемычки. Они быстро нагревают стенки дымохода, тем самым способствуют максимальному прогреванию помещения.

Модульный. Они изготавливаются из металлического сплава. Они предназначены для отопительных систем работающих на газу. Металлические дымоходы для печей способны справиться с кислотными соединениями продуктов горения метана. Кирпичная кладка в этом случае быстро разрушиться.

Виды дымоходов

Для постройки нужно определиться с типом трубы. В зависимости от расположения выделяют:

Коренные трубы. Они имеют своё основание — опираются прямо на фундамент. Могут быть как внутри дома, так и снаружи. Преимущества — возможность подсоединения нескольких отопительных приборов, а также строительство «про запас», с последующим подключением ещё не приобретённого отопительного оборудования. Вариант отлично подойдёт для металлических печей любого типа.

Насадные трубы. Они опираются непосредственно на саму печку, стоящую на фундаменте.

Для металлических печей насадной дымоход лучше не использовать — слишком большая масса приводит к деформациям.

Подвесные трубы. Они опираются на специальный кронштейн, прикреплённый к стене или перекрытиям.

Из кирпича такой дымоход не соорудить, лучше использовать металлические лёгкие трубы, теплоизолированные и зашитые в корпус (сэндвич-дымоходы).

Стеновые трубы. В случае если внешняя стена или простенок выкладываются из кирпича, в ней можно спроектировать канал для выхода дыма. Этот приём применялся при строительстве каменных зданий ещё со времён Римской империи.

Это экономит материал и не скрадывает свободное пространство, трубу можно сделать в несколько этажей без потери прочности. Минусы — при возгорании сажи стена превращается в раскалённый столб, что приводит к пожару, а при постоянном размокании от конденсата труба может разрушиться.

Если из материалов для дымохода железной печи доступен только кирпич, стоит остановиться на варианте коренной или стеновой трубы. Она не давит на саму печь, подключиться можно на различном уровне и не составляет сложностей.

Стандарты

Дымовые трубы должны всегда соответствовать нормативам ГОСТ. Но стандарты, принятые в Российской Федерации, описывают отдельно каждый тип материала (к примеру, холоднокатаную сталь). Поэтому знакомиться с ними имеет смысл только после того, как выбран окончательный вариант. Для частных застройщиков достаточно будет убедиться, что купленный товар имеет необходимые сертификаты. Более важна для них высота над крышей и другие практические параметры, отраженные в СНиП.

Согласно строительным нормам, потолки в помещении, где требуется устанавливать газовый котел (водонагреватель) и дымоход для него, не могут быть ниже 2 м. Если стандартами и нормативами прямо не установлено иное, следует руководствоваться указаниями производителя. Скорость прохода свежего воздуха к камере сгорания должна быть не меньше 15 и не выше 20 м/с. Запрещается подключение одного устройства к нескольким дымовым каналам или же нескольких устройств к одному дымовому каналу, даже если формальные показатели пропуска воздуха и газов позволяют это сделать.

Нельзя ставить дымоход более узкий, чем вывод трубы от печи или котла. Минимальная толщина трубы, независимо от мощности нагревателя и других обстоятельств, составляет 0,5 мм (для легированных сталей с повышенной защитой от ржавления). Облегчить очистку дымохода помогают карманы, глубина которых достигает 0,25 м. Максимально разрешенное число поворотов дымовой трубы – 3; каждый из них делается с радиусом, равным диаметру или превосходящим его. Самая низкая труба должна иметь 5 м в высоту, иначе не получится обеспечить полноценную тягу.

Что касается высоты над кровлей, она такова:

• на плоских крышах – до 50 см;
• в 1,5-3 м от конька – как минимум равна оси конька;
• при более близком размещении – не более 50 см.

Расчеты параметров

Размер дымохода для печи из кирпича должен оставаться неизменным по всей длине, оптимальное его значение выбирается в зависимости от габаритов отопительного устройства.

Размер в сечении

Подходящие параметры устройства зависят от топочной камеры и мощности печи. Внутренние стенки нужно делать гладкими без наплывов раствора и выступов, тогда они дольше будут оставаться чистыми.

Чаще всего применяются кирпичные дымоходы квадратного и прямоугольного сечения, их кладка выполняется в 4, 5 или 6 кирпичей, при расчете сечения одна сторона конструкции умножается на вторую. Стандартными размерами считают: 12,5×25 см. Расчет ведется по внутреннему каналу дымохода. Указанные параметры относятся к кладке в 4 кирпича, площадь сечения составляет 156,25 см2.

При расчете сечения в пять кирпичей получается значение равное 312,5см2, а при шести — 625см2.

Устанавливая кирпичный дымоход на металлическую печь нужно присоединить его квадратное сечение с круглым отводящим отверстием печи. Так для сечения дымохода площадью в 156,25 см2 подходит круглая труба диаметром 130 мм, ее площадь составляет 133 см2, следующий за ней параметр в 150 мм, имеет большее значение, чем заявленное.

При расчете круглого сечения учитывается необходимый радиус, площадь высчитывается по школьной формуле:

S = π×R2, где число π=3,14

Зная диаметр трубы можно легко определить нужный параметр.

Расчет в зависимости от мощности

Внутренний канал зависит от оптимального соотношения размеров трубы и мощности отопительного устройства. Среди ориентиров выбора подходящего сечения выделяют размер проема, предусмотренного для поддувальной дверцы. Размер трубы должен быть меньше отверстия под дверцу.

Если же при расчете учитывать производительность печи, то можно подобрать сечение из табличных данных, но в них не учтена толщина швов, они лежат в пределах от 6 до 10 мм.

Мощность, в кВт	Сечение трубы, в миллиметрах
3,5	130×130
3,5÷5,2	130×190
5,2÷7,0	130×260
7,0	190×260

Высота дымохода

При расчете этого параметра нужно обращать внимание на следующие особенности:

• в случае использования в качестве кровельного материала легко воспламеняющуюся его разновидность нужно чтобы дымоход возвышался над кровлей на 1,5 метра минимум;
• перепад высот между верхней точкой головки и колосниковой решеткой не должен быть меньше 5 метров;
• в случае если возле дома имеется высокое строение, то труба должна быть выше его крайней точки на 0,5 метра;
• на крышах с негорючим покрытием минимальное расстояние до верха трубы должно равняться 0,5 метра.

При расчете высоты трубы учитывается размер топки и сечение дымохода. Так, если общая площадь топочного окна составляет 0,35 м2, а площадь сечение канала 0,04 м2, то для этих параметров подходит высота 7 метров. Чтобы произвести расчет с другими параметрами нужно установить данную зависимость и подобрать высоту.

Высота дымоходной трубы влияет на тягу, поэтому этот размер печной трубы из кирпича не должен быть меньше 5 метров, иначе могут начаться завихрения и вся копоть пойдет внутрь дома.

Как правильно расположить трубу от конька крыши, приведено на фото ниже:

Устройство дымохода печи

В зависимости от материала для изготовления дымохода, потребуется приготовить и сделать разные отдельные детали. Общие – это воздушная заслонка, для регулировки величины тяги в дымоходе и защитный козырек наверху трубы.

Он необходим для защиты внутреннего канала от попадания воды или снега. Остальные детали разных видов дымохода кардинально отличаются. Разберем основные подробнее.

Дымовая труба из кирпича

Такие дымоходы устанавливают только для прокладывания внутри помещений, сквозь крышу и плиты перекрытий. Не рекомендуется выкладывать кирпичные конструкции в многоэтажных домах.

Схема устройства кирпичного дымохода для печи

Перегородки на разных этажах могут быть смещены, придется выполнять горизонтальные отводки, что практически невозможно сделать на таких конструкциях. Кирпичный дымоход состоит из нескольких основных частей:

• шейка печи. Это квадратная или прямоугольная конструкция выходит из корпуса печи и проходит по всему зданию. В нижней части делается несколько пазов для прочистки каналов от мусора и сажи. Выше корпуса печи выкладывается тонкая полость для установки воздушной заслонки. С ее помощью регулируется сила тяги (выходящего вверх потока воздуха), необходимая для нормальной работы печей и котлов;
• на определенном расстоянии от плиты перекрытия, каменщик начинает выкладывать распушку трубы. Внутренний размер остается неизменным, а снаружи начинают выдвигать кирпичи на третью часть длины кирпича. Наружный размер, в самом широком месте распушки превышает внутренний минимум на 600-700 мм. На 9 рядке, выкладывается шейка трубы. Эта деталь позволяет понизить температуру выходящих газов и служит как своеобразный компенсатор всей конструкции. Распушка выкладывается перед каждой плитой перекрытия;
• «Выдра» — эту часть дымохода выкладывают перед проходом трубы сквозь поверхность крыши. Для ее кладки понадобится 7 рядов. На 6 постепенно увеличивается наружный размер с сохранением внутреннего, на 7 размер уменьшается до основного и кладется шейка трубы;

• Оголовок – это 2 последних рядка кирпичей, которые выставляют наружу, увеличивая наружный размер на 60-70 мм. такая конструкция препятствует попаданию осадков в дымоход, но для полного перекрытия канала потребуется установка защитного козырька или колпака.

Дымоход из сэндвич-труб

Для такого дымохода используется несколько деталей:

• сами трубы из нержавейки или оцинкованного металла с внутренней прослойкой утеплителя. Для нее используется минеральная или базальтовая вата;
• для подключения других участков трубопровода используются всевозможные фитинги. Это могут быть тройники, отводы под разный угол, крестовины и другие детали;
• монтажные муфты или короба для прохода сквозь плиты перекрытия или крышу. Муфты делаются по принципу сэндвич труб. Единственное отличие – они могут изготавливаться из резины. Для изготовления защитных коробов используется тонкая оцинковка. Коробок делается без крышки. Его заводят на трубу, фиксируют на плите перекрытия и заполняют все пустоты минеральной ватой или другим теплоизоляционным материалом. Главное, чтобы не оставалось малейших зазоров;
• для крепления используются специальные хомуты и дюбеля с саморезами;

• сверху устанавливается специальный колпак, защищающий внутренние полости от попадания осадков.

  Схема устройства металлического дымохода