Безрезьбовое соединение стальных труб

Метод резьбовых соединений

Данный способ свободен от большинства недостатков, присущих сварке, но очень трудоемок, а главное – требует полного отключения подачи. Если не углубляться в подробности, то процесс подсоединения к топливной магистрали производится в такой последовательности:

1. Выбранное для врезки место вручную или с помощью болгарки зачищается от старой краски. При этом обязательно учитывается размер устанавливаемого фитинга вместе с резьбой.
2. В соответствии с габаритами тройника производится разметка зачищенного места.
3. На выбранном участке выпиливается часть трубы.
4. На концах труб магистрали нарезается резьба, шаг которой соответствует устанавливаемому элементу.
5. Фиксируется фитинг. При этом с одной стороны он накручивается непосредственно на резьбу, а с другой придется использовать переходную муфту и контргайку.

Теперь, когда алгоритм проведения работ ясен, можно выделить основные проблемы при использовании данного метода:

• большое усилие, которое прикладывается к трубе при нарезании резьбы, может повредить старую пораженную ржавчиной магистраль;
• корректная работа с плашкой предполагает наличие большого опыта и практических навыков;
• соединение получается громоздким и не обладает достаточным качеством;
• необходимо перекрывать «стояк» и сливать из него воду.

Последний пункт требует особого пояснения. Дело в том, что подобные манипуляции с системой самостоятельно следует производить только в частном строении.

Муфта «Гебо»

Подобный элемент выполнен в виде компрессионного фитинга. В кругах профессионалов такую муфту могут еще называть «гебу» или «гебра». Однако принципа действия это не меняет. Соединение двух элементов магистрали при помощи такой муфты несложное и при этом не требует каких-либо специальных инструментов или навыков.

Работу выполняют по такой схеме:

• Сначала подготавливают торцы соединяемых труб методом зачистки от остатков краски, сварки, пыли и грязи.
• Теперь на один конец трубы надевают сначала гайку;
• Следом — зажимное, а после него и прижимное кольцо;
• Далее очередь за уплотняющим кольцом;
• И, наконец, на трубу накручивают (надевают) муфту до половины и затягивают гайку.
• Теперь осталось соединить обе трубы, надев на вторую все элементы в той же последовательности.

Готовое соединение пригодно к эксплуатации магистрали с любым носителем в ней.

Методы соединения профильных труб

Наиболее часто для создания неразъемных соединений профильных труб применяется сварка. Ее тип выбирается, в зависимости от материала, из которого изготовлена трубная продукция, наличия оборудования, условий проведения работ. Сварные швы отличаются прочностью, надежностью, долговечностью. Однако в некоторых случаях требуется создание разъемного соединения профильных труб без сварки с возможностью его демонтажа с сохранением целостности элементов. С этой целью используются болты, соединительные элементы, «краб-системы».

Соединение профильной трубы с помощью «краб-систем»

Эта система применяется для создания небольших малонагруженных конструкций. В ее состав входят хомуты, болты и гайки. Требуемый инструмент – гаечный ключ.

Для изготовления хомутов и крепежных элементов для соединения профильных труб применяется покрытый защитным цинковым слоем или порошковой краской холоднокатаный лист толщиной 1,5 мм. Хомуты состоят из двух половинок, плотно охватывающих вставляемые в них профильные трубы. Между собой эти половинки стягиваются болтами и гайками. Популярные размеры систем: 95х65 и 95х95 мм.

Этот способ соединения профильных труб позволяет быстро собирать и демонтировать теплицу, беседку, уличный санузел или душевую кабину. Ограничение – возможность применения только для изделий небольшого диаметра и только под углом 90°.

Характеристики этого вида стыкования:

• прочность, немного уступающая аналогичному показателю сварных соединений;
• оперативность сборки, невысокая стоимость монтажных работ;
• отсутствие необходимости в использовании дорогостоящего инструмента;
• отсутствие особых требований к квалификации рабочих.

Хомуты для крепления профильной трубы к ограждающим конструкциям

Это приспособление для трубных изделий квадратного или прямоугольного профиля состоит из двух компонентов. Один элемент вкручивается в потолок или стену, в него вставляется труба, закрепляемая вторым элементом и болтами.

Этот вид крепежа называется «клипса». Существует два варианта ее конструкции: соответствующая определенному сортаменту труб или регулируемая.

Как соединить профильную трубу без сварки с помощью фитингов, болтов и других элементов?

• При монтаже трубных изделий квадратного или прямоугольного сечения производители предлагают специальный крепеж – фитинги. Они могут изготавливаться также в виде тройников и крестовин. Чаще всего фитинговые соединения усиливают сваркой.
• С помощью полоски стали, изогнутой в виде буквы «Г», можно соединить две профильные трубы под углом 90° болтами.
• Еще один способ стыкования труб одинакового сечения – изготовление соединительного элемента с помощью сварки. Понадобится отрезок трубы, сечение которой позволяет вставить внутрь нее соединяемые профильные изделия. Соединительный профиль разрезают на две части, на одном конце которых делают скос 45°. Эти элементы сваривают с образованием прямого угла. На краях образовавшегося уголка изготавливают отверстия, диметр которых не должен превышать ½ ширины стенки профиля. К отверстиям сваркой присоединяют гайки, диаметр которых точно совпадает с их диаметром. Отверстия соответствующего размера изготавливают и на концах соединяемых профильных труб. Такие соединения можно сделать регулируемыми.

Технология сварочных работ

Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

Далее процесс зависит от способа сварки:

• Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
• Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
• Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.

Сварочный шов

Как соединить профтрубу без сварки

Нередко на приусадебном участке или в доме возникает необходимость в сооружении небольших временных или разборных конструкций из профильных труб.

Применение сварки при этом нежелательно: доме нет сварочного аппарата, нет специалиста с навыками сварщика, просто не хочется делать неразъемное сооружение.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем его вниманию статью о том, что такое краб-крепление для профильной трубы – простые крепления на болтах, настоящая палочка-выручалочка для домашнего мастера, даже не имеющего навыков ремонтных работ.

Что собой представляет краб-система

Краб-системы – универсальный крепеж для квадратных и прямоугольных труб, позволяющий быстро и достаточно надежно собрать конструкции с применением болтовых соединений и без сварки. Конструктивно представляют собой специальные хомуты, позволяющие прочно и надежно обхватить профильные трубы и зажать их при закручивании болтового соединения.

Разработано несколько разновидностей крепежей, позволяющих скреплять профтрубы в любом сочетании и в плоскости, и в объеме, но только под прямыми углами. Особых инструментов для стыковки труб не требуется, конструкцию при необходимости (например, по окончании сезона) легко разобрать и спрятать. Стоит отметить, что подобная система фитингов разработана и для круглых труб разного диаметра.

Область применения краб-систем

Крабовые соединения применяются для монтажа легких и небольших металлических конструкций. При помощи хомутов-крабов можно смонтировать:

• Парники, теплицы, зимние сады.
• Летние душевые, пляжные раздевалки.
• Навесы для машин и людей, козырьки, беседки.
• Легкие ограждения, опоры для вьющихся растений и винограда, кронштейны.
• Вольеры для животных, стеллажи для клеток, животных, хранения и сушки легких кормов (сена-соломы).
• Лавочки и скамьи, стеллажи, рекламные конструкции.

• Сезонные тенты, тенты для проведения торжеств на открытом воздухе.
• Возможно применение крабов при небольшом ремонте сварных конструкций (как временная мера).

Характеристики

Фитинговые хомуты для профтруб изготавливают из стали толщиной 1,5 мм и больше. Для защиты от коррозии все элементы покрывают цинком или (редко) полимерным покрытием, иногда краской.

Разновидности краб-систем

Плоскостные крабовые соединители в основном встречаются следующих видов:

• Г-образные – соединяют трубопроводы под прямым углом.
• Т-образные – тройник, соединяющий две трубы таким образом, что одна труба присоединяется под прямым углом к первой.
• Х-образные – соединяет в плоскости четыре трубы.

Для трех труб, соединенных под углом 90° — применяются в углах конструкций.

Для четырех труб, соединенных не в плоскости, а в объеме.

Преимущества и недостатки крабов для профильной трубы

Сборка конструкций при помощи крабовых соединительных профилей имеет множество преимуществ:

• Очень легкий и простой монтаж.
• Небольшая цена хомутов.
• Универсальность соединений.
• Отсутствие необходимости в применении сложного оборудования (например, сварочного аппарата).
• Отсутствие необходимости в наличии каких-либо специальных навыков у сборщика.
• Возможность разборки и демонтажа конструкции при необходимости, в том числе и многократно.
• Легкость ремонта путем замены элементов конструкции.
• Достаточная прочность и жесткость соединения (при хорошо затянутых болтах).
• Надежность возводимых конструкций.
• Долговечность соединений и конструкций.
• Достаточная устойчивость к коррозии – не меньшая, чем у самих труб.
• Достаточная эстетичность соединителей.

Но у крабов есть и недостатки:

• Можно соединять трубы только под прямыми углами (интересно, а почему производители не выпускают соединители для соединений под углами в 135°? Очень расширилась бы возможность создавать более сложные конструкции).
• Выпускаются крепления только для профиля небольшого сечения: 20×20, 25×25, 20×30, 20×40, 40×40.
• Низкая прочность на разрыв – при применении определенного усилия трубу можно вытащить из хомута.
• Они образуют тип соединения, являющийся обслуживаемыми – периодически следует проверять и подтягивать болты.
• Разборка конструкции, простоявшей несколько лет на открытом воздухе, может быть затруднена – если болты заржавели.
• Любая сталь, даже с покрытием, рано или поздно ржавеет. Но ржавеют и сами трубы – вечного ничего нет. Конструкция, зимующая на открытом воздухе, навряд ли проживет больше 10-12-15 лет (в зависимости от размеров профтрубы и толщины стенки). Закрытые конструкции теплицы или летнего сада простоят более 20 и даже 30 лет.

Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

• специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
• фитинг Гебо;
• фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

• корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
• двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
• 4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
• резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Диаметр гаек, шайб и прокладок должен соответствовать диаметру соединяемых труб.

Чтобы установить муфту, потребуется:

1. вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
2. гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

1. приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
   • корпуса;
   • уплотнительных колец;
   • прижимных колец;
   • зажимных колец;
   • гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

1. муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
2. зафиксировать стык гайками.

Для получения более надежного соединения гайки можно закручивать при помощи ключей.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

• по диаметру (соответственно диаметру труб);
• по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
• по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены , нержавеющей стали, меди, латуни;
• по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Выбирать фланец требуется, исходя из параметров и характеристик трубопровода.

При помощи фланца можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы. Чтобы произвести соединение труб, необходимо:

• установить части фланца на концах стыкуемых труб. Для надежности можно прибегнуть к методу сварки (как это сделать описано выше);
• поставить уплотнительное кольцо;
• зафиксировать соединение при помощи крепежных болтов.

Особое внимание требуется уделить установке уплотнительного кольца. Оно должно быть четко зафиксировано между трубами, иначе стык будет не надежным. Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно

Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно. Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами.

Каким способом можно осуществить монтаж без сварки

Есть по крайней мере четыре варианта соединения труб без сварных работ:

Соединительная муфта гебо поможет вам подключиться к железной трубе не нарезая на ней резьбу.

• установкой муфты Гебо;
• монтажом обоймы или же хомута;
• а также через фланцевое соединение;
• а также так называемой холодной сваркой.

Имеет смысл разобрать каждый из них более подробно.
Муфта Gebo – это специальный фитинг, с помощью которого можно без применения специального оборудования соединить две трубы между собой. В состав Гебо входят следующие компоненты: корпус муфты, три кольца (одно для уплотнения, другое для зажима, а третье прижимное), а также гайка.
Соединение при помощи муфты Гебо происходит так. Сначала на трубу надевают гайку и все остальные детали. В заключение надевается муфта. Ее необходимо сначала надеть до половины, а затем затянуть гайку. После чего деталь, соединяемая с трубой, состыкуется с фитингом в точно таком же порядке. Гебо может быть представлена не только в качестве соединительной муфты, но и как тройник. В этом случае целесообразно применение для организации ответвления на магистрали.
При этом надежность крепления напрямую зависит от того, насколько верно был проведен монтаж ее. Если все было выполнено правильно, то место стыка будет абсолютно герметичным, муфта прослужит максимально долго.

Муфта Гебо в разрезе, пример соединения труб.

Как уже упоминалось, соединение можно осуществить также при помощи хомута или ремонтной муфты. Для этого применяется специальная монтажная обойма. Она состоит из двух частей, которые между собой стягиваются при помощи болтов. В результате вся конструкция плотно охватывает трубу, чем и обеспечивается герметичность стыка.
Однако установка ремонтной обоймы нельзя считать постоянным решением. Как правило, ее монтируют для экстренного устранения протечек. Перед тем, как приступить к монтажу такой муфты, необходимо тщательно очистить места стыков от разного рода загрязнений и посторонних включений, в том числе, от краски, окалины и т.д. Словом, поверхности на стыках должны быть максимально чистыми и гладкими.
Затем в местах соединения нужно установить уплотнитель из резины, а сверху наложить половинки муфты с обеих сторон. В завершение работ половинки нужно прочно стянуть при помощи болтов.

Что касается фланцев, то это также несложный метод соединения. Это устройство, выполненное в виде колец, в центре которых и устанавливается труба. На торцах деталей, которые нужно соединить, надеваются фланцы одинаковых размеров. После этого они состыкуются друг с другом и стягиваются при помощи болтового соединения. Необходимое условие – установка между фланцами герметичной прокладки.

Фланец — это металлический плоский диск на концах труб для их скрепления.

Соединяемые детали также необходимо тщательно очистить от разного рода загрязнений. Нужно также проследить, чтоб торцы соединяемых деталей были срезаны под прямым углом. При этом фаску ликвидировать не обязательно.
Затяжка болтов происходит по принципу крест-накрест, а не вдоль окружности. Стяжку необходимо осуществлять последовательно и с оптимальным усилием. Если стяжку недотянуть, то даже при наличии хорошей прокладки не будет обеспечиваться должная степень герметичности. Если же болты перетянуть, то можно сорвать резьбу и повредить элементы крепежа.

Соединение пластиковых труб

Большинство методов, описанных в разделе о металлических трубах, подходят и для скрепления пластиковых и ПВХ труб. Полимерные трубы все чаще стали заменять металлические, так что информация о том, как объединить пластиковые патрубки для канализации или водопровода без сварки и резьбы становится все более актуальной.

Существует несколько способов присоединить один участок пластикового патрубка к другому. Окончательный выбор технологии должен производиться только после оценки всех характеристик магистрали, в том числе от типа материала, диаметра и назначения системы.

В раструб

Трубы из полимеров изготовлены таким образом, что с одной стороны изделия расположен раструб, а с другой — торец. Диаметр раструба больше диаметра торца ровно настолько, чтобы торец одной трубы плотно вошел в раструб следующей. При выборе такого варианта установки, в стык вставляют резиновый уплотнитель для герметизации участка, рекомендуется дополнительно обработать место крепления герметиком.

Раструбный способ соединения пользуется популярностью благодаря простоте сборки и возможности работать с трубами различных диаметров. Таким методом часто строят канализационные системы, где не предусмотрено высокое давление носителя.

В раструб соединяются трубы ПВХ и из полипропилена.

Фитинги

Различные виды фитингов применяются при соединении металлопластиковых патрубков. В зависимости от конструкции трубопроводов и поставленных задач можно использовать компрессионные, обжимные и пуш-фитинги.

Виды установки компрессионных и обжимных фитингов практически не отличаются друг от друга, разница заключается в том, что в первом случае фиксация производится посредством компрессионного кольца и гайки, во втором случае — обжимного кольца.

Установка пуш-фитингов производится заметно быстрее. Подготовленная труба вставляется в изделие без помощи инструментов, а зажим клина фитинга происходит уже при подаче воды в водопровод.

Кроме металлопластиковых труб пуш-фитинги могут применяться при соединении патрубков из сшитого полиэтилена.

Цанговый метод

При соединении труб из пластика таким методом, понадобятся зажимные фитинги и цанги. Сам процесс работы состоит из 3 этапов.

1. Надеть цангу на внутреннюю полость.
2. Закрутить разводным ключом фитинговую гайку.
3. Произвести такие же действия на второй трубе.

Цанговый способ подходит для монтажа металлопластиковых трубопроводов небольших диаметров. Пластиковые патрубки могут не выдержать затягивания гайки и лопнуть.

Совмещение цангами подходит для труб из сшитого и обычного полиэтилена, металлопластика.

Муфты

Муфтовое соединение предполагает использование равнопроходной муфты, 2х монтажных гильз, инструмента для развальцовки. Процесс работы не занимает много времени:

• На трубу надевается гильза;
• Развальцовывается конец трубы в гильзе;
• Вставляется муфта;
• Гильза надвигается на муфту;
• Все перечисленное производится со вторым краем стыка.

Использование муфт подходит для труб из сшитого полиэтилена.

Склеивание

Обычно склеивание выбирают при соединении жестких полимерных труб. Правильно подобранный клей обеспечит герметичность стыка, единственным минусом является необходимость ждать не менее 1 часа перед запуском воды, пока клей не высохнет. Специалисты советуют использовать клей марки Griffon.

Сам процесс склеивания несложен. Конец трубы зачищается, на нем делается фаска напильником. При зачистке нужно проверять плотность вхождения патрубка в арматуру, не должно быть ни сильно свободно, ни сильно туго. Затем на фаску наносится клеевой состав, и труба вставляется в фитинг.

Иногда термином «склеивание» также называют холодную сварку, при которой материал трубы размягчается под действием реагента и производит сцепление со второй деталью на молекулярном уровне.

При помощи склеивания чаще всего соединяют трубы ПВХ. Изделия из других полимеров склеивают обычно в случае разового соединения.

Разъемное соединение

Такая методика подразумевает два варианта:

1. Фланцевый.
2. Муфтовый.

Совмещать канализационные пластиковые трубы лучше первым способом. Чтобы добиться полной герметичности, нужно установить резиновую прокладку и зафиксировать все чугунным крепежом.

Работа проводится в определенной последовательности:

Труба обрезается

Важно, чтобы срез был идеально ровным, при этом никаких фасок не допускается.
На этот край цилиндрической конструкции одевается свободный фланец.
Устанавливается резиновая прокладка. Ее выступ за пределы среза должен достигать 10 см.
Металлический плоский диск размещается на уплотняющую деталь

Выполняется его соединение с ответным элементом.
Вся конструкция фиксируется болтами.

Монтаж напорной и безнапорной систем требует использования муфтовых соединений.

Чтобы получить надежную и качественную конструкцию, необходимо выполнить несколько технологических операций:

1. Торцы деталей должны срезаться только под углом 90 градусов.
2. Муфта монтируется так, чтобы ее ось приходилась на центр стыковочного узла.
3. Выполняется специальная отметка, указывающая положение муфты на изделии.
4. Внутренняя поверхность соединительного элемента и торец трубы смазываются специальным вязким веществом.
5. Первое цилиндрическое изделие вставляется в муфту до упора. Оси этих деталей должны совпадать.
6. Соединительный элемент вместе с трубой надвигается на ответное цилиндрическое изделие до оставленной насечки.

Такая методика позволяет провести демонтаж трубопровода

Однако при выполнении повторной установки необходимо уделить особое внимание герметичности стыка

Фитинги «американка»

Такие современные устройства были разработаны в США, отсюда и возникло их название. На отечественном рынке сантехнических материалов «американка» появилась сравнительно недавно, но быстро завоевала широкую популярность при монтаже и ремонте многих систем. Такая популярность была обеспечена возможностью создания надежного и быстрого соединения труб в труднодоступных местах.

Переход с металла на полипропилен «американка» нельзя назвать конкретным способом соединения, такой принцип действия устройства объединяет в себе различные фитинги. Основным элементом, который существенно отличает этот вид соединения, является гайка накидного типа.

Из достоинств этой конструкции можно выделить:

Устройство прочного соединения разнородных материалов, при котором трубы не вращаются, а остаются неподвижными

Такое свойство является важным при работе в труднодоступных местах.
Создание надежной стыковки участков трубопровода из различных материалов.
Получение разъемного соединения, что немаловажно при проведении ремонтных работ на различных сантехнических системах.
Высокая герметичность стыка, которая достигается наличием специальной уплотнительной прокладки.. Герметичность соединения достигается за счет прижима уплотнительной прокладки при накручивании накидной гайки

Применение такой конструкции позволяет соединять трубы различного диаметра. Переход с металла на полипропилен 32-го диаметра трубы, которая наиболее часто применяется в системах водоснабжения, осуществляется легко и быстро

Герметичность соединения достигается за счет прижима уплотнительной прокладки при накручивании накидной гайки. Применение такой конструкции позволяет соединять трубы различного диаметра. Переход с металла на полипропилен 32-го диаметра трубы, которая наиболее часто применяется в системах водоснабжения, осуществляется легко и быстро.

Помните, что при необходимости выполнить ремонт отдельных участков систем канализации, отопления и водоснабжения, применение современных фланцев, фитингов и муфт позволит полностью исключить из технологического процесса сварочные работы. Выполнить такой ремонт по силам любому владельцу дома самостоятельно, без использования дорогостоящего оборудования.

Сравнительная характеристика различных труб

Трубы из металлов

Отдельно стоит отметить те случаи, когда в трубопроводе использована медь, что является довольно экзотичным. Дело в том, что медь чересчур мягка и пластична, чтобы ее можно было применять для монтажа сантехники. Единственным вариантом может быть устройство медного элеваторного узла из меди с остальной разводкой из полипропиленовых труб

Следовательно, в дальнейшем медные изделия мы не будем принимать во внимание

Как известно, основными качествами, определяющими высокий спрос на металлические изделия, являются их прочность к механическим повреждениям и твердость.

Кроме того, каждая разновидность труб из металлов имеет и свои индивидуальные характеристики:

• стальные изделия – подвержены зарастанию внутренней поверхности и коррозии;
• трубы с цинковым покрытием – отличаются устойчивостью к коррозии, однако, довольно сложны в монтаже;
• нержавеющая сталь – такие трубопрокаты отличаются высокой стоимостью и довольно сложны в обработке;
• чугунные трубы – более ранние марки отличались достаточной хрупкостью к ударам, а вот чугун ВЧШГ является достаточно крепким (подробнее: “Характеристики труб ВЧШГ, особенности производства и использования”).

Трубы из полимерных материалов

В данном случае стоит разделить пластиковые трубы на изделия из поливинилхлорида, полипропилена и полиэтилена.

Характеристики каждого вида изделий таковы:

• поливинилхлорид – достаточно хрупкий материал, поэтому применяют его для канализационных труб, хотя и недостаточно часто;
• полиэтилен – отличается невысокой температурой плавления (начиная с 80 ℃), достаточно пластичный и мягкий материал, поэтому их целесообразно применять только для холодного водоснабжения;
• полипропилен – наиболее прочный материал, по сравнению с прочими полимерами, он намного легче других, так что может с успехом применяться для трубопроводов горячего водоснабжения.

Механические способы ремонта трубопровода

Эти методы довольно многочисленны, так как мастера с успехом используют разные подручные материалы.

Медицинский бинт и цемент

Это простейший вариант, если «внешность» трубы далеко не так важна, как ее герметичность. В этом случае операция состоит из несложных этапов:

• сначала бинт разрезают на куски, потом делают не слишком густой цементный раствор;
• полоски материала тщательно пропитывают смесью, после чего их быстро наматывают на поврежденный участок.

Получившийся кокон снова обмазывают раствором, затем оставляют сохнуть. Высыхает такое почти «бетонное сооружение» примерно за сутки. Готовую заплатку красят.

Помощь саморезов, болтов для металлических изделий

Это еще один популярный вариант, если рассматривать ремонт водопроводных труб без сварки. Он годится, если толщина металлических стенок составляет более 3 мм, а диаметр появившегося отверстия не более тех же 3 мм (максимум 4 мм). В роли «затычки» выступают обычные оцинкованные саморезы, дополненные резиновой шайбой. Операция достаточно проста:

1. Участки трубы возле отверстия очищают от ржавчины напильником либо наждачной бумагой.
2. Потом в него вкручивают саморез. Для облегчения операции используют шуруповерт.

Лучше орудовать аккумуляторным инструментом. Крепеж надо подобрать так, чтобы часть самореза внутри водопровода была минимальной. Понятно, что такой ремонт все-таки временная мера. Чтобы получить более надежную защиту, рекомендуют использовать болт. В этом случае порядок действий иной. Сначала несколькими саморезами в отверстие делают резьбу, затем в него закручивают болт, также оснащенный резиновой шайбой.

Использование прорезиненного металлического хомута

Данный способ тоже применяют, если отверстие в трубе относительно небольшое. Металлический хомут выбирают того же диаметра, что и у поврежденного водопроводного участка. При возникновении нескольких протечек на одном участке советуют приобретать приспособление большей ширины.

Резиновая прокладка на нем — элемент обязательный, поэтому лучше сразу приобретать именно такое изделие. Однако уплотнитель можно изготовить самостоятельно из прорезиненного материала, чья толщина не менее 3 мм. Рекомендуемая ширина самодельной прокладки — на 2-4 мм больше, чем у хомута. Длина — на 10 мм меньше окружности трубопровода.

Использование временного бандажа

Такой ремонт водопроводных труб без сварки может понадобиться, если ЧП произошло в неудобное время, когда качественно работу сделать не получится. Это поможет временно устранить отверстия, которые имеют продолговатую форму. В этом случае сначала ищут подходящий материал для бандажа. Им может стать:

• велосипедная шина;
• голенище сапога;
• медицинский жгут;
• толстая перчатка.

Главное условие — достаточно большие размеры материала: он обязан полностью перекрывать течь. Фиксируют такие «времянки» болтами и хомутами.

Магнит при маленьких протечках на металле

Этот метод довольно оригинален, но говорят, что он все же работает, если диаметр отверстия не превышает 1 мм.

1. Прохудившийся участок обрабатывают напильником до гладкости.
2. Затем на него крепят магнит.

Метод использует свойства магнита собирать металлические частички, присутствующие в водопроводной воде. В результате его «притягательности» около пробоины собирается металлическая пробка, которая сможет надежно закрыть собой отверстие.

Использование заглушки-чопика

Этот «дедовский» способ похож на герметизацию труб саморезами или болтами, но здесь в роли «суперзатычки» выступает деревянный чопик. Его преимущество — возможность использования заглушки для трубопровода, который заслуживает называться «ветхим». Таким участкам металлические изделия противопоказаны.

Заглушки для труб рекомендуют делать из древесины влагостойких хвойных пород. Чтобы дополнительно защитить элементы от влияния жидкости, их обрабатывают смолой. Спустя некоторое время чопик начнет разбухать, поэтому течь он собой полностью перекроет. Этот вариант подходит только для металлических труб, для пластиковых изделий деревянные пробки не применяют.

Отличия металлических и пропиленовых труб

Металлические трубы обычно выполнены из чугуна или стали, реже – из алюминия или меди.

Чугунные трубы не отличаются надежностью соединения, это материал довольно хрупкий. Можно выделить высокопрочный чугун, который начали изготавливать относительно недавно, он выше по ударной стойкости, но она не превосходит показатели стальных труб.

Сталь более прочный материал, но трубы из него подвергаются коррозии, со временем засоряются, из-за того, что на их стенках постоянно скапливается грязь и оседают различные примеси.

Нержавеющая сталь хоть намного прочнее, и служит долго, но ее трудно обрабатывать, поэтому и цена таких изделий высока. Оцинкованная сталь противостоит коррозии, но при этом трубы из нее очень сложны в установке.

Выбор полипропилена определяется не только высокими техническими характеристиками, но и тем, что для монтажа существует множество типов и видов труб, различающихся по диаметру, структуре и большим разнообразием фитингов. Таким образом, для замены легко найти комплектующие любой конфигурации.

Рекомендуем ознакомиться: Назначение электросварных муфт и необходимые инструменты для соединения полиэтиленовых труб

Но, пожалуй, единственный недостаток полипропиленовых труб — это невозможность выдерживать очень высокие температуры, предел обычно составляет +80°, и низкие показатели на него также действуют разрушительно. Поэтому прокладка труб из полипропилена вне помещения рекомендуется только под землей.