Сортамент стальных труб: виды и размеры

Условные диаметры труб

ГОСТ 28338-89 чётко регламентирует параметры и маркировку всех трубных изделий, независимо от материала их изготовления. И одним из важных здесь является условный проход тубы. Условным диаметром (просветом, проходом, ДУ) называют внутренний диаметр изделия, который отличается от наружного благодаря толщине стенок изделия.

Понимая и зная величину внутреннего просвета (ДУ) тубы, можно подобрать все соединительные элементы таким образом, чтобы система водопровода (канализации и пр.) имела единый и целостный вид без риска разгерметизации.

Исходя из этого, становится ясно, что условный проход всей продукции для монтажа канализационной или водопроводной магистрали — наиболее важный параметр, который способствует сборке прямой и качественно работающей системы.

Важно: первоначально условный проход трубы маркировался литерами ДУ. Сегодня это значение определяют литерами DN

Отметим, что чаще всего размерные параметры сборных элементов из чугуна или стали маркируются по внутреннему диаметру (условному просвету/ДУ), в то время как прокат из полимеров, меди и иногда стали маркируют по внешнему диаметру.

Размерная сетка трубного проката

Все производимые тубы на современном и в зарубежном производстве изготавливаются в соответствии с размерным рядом, который насчитывает 49 вариантов. При этом диаметр (ДУ) изделий варьируется от 2,5 мм до 4000 мм.

Стоит отметить, что всего лишь три типа туб из всей размерной сетки можно использовать для монтажа гидравлических и пневматических магистралей. Таковыми являются элементы диаметром 16, 63 и 160 мм. Есть также пять типов отрезов круглого сечения, которые не используются в качестве трубной арматуры общего назначения. Это шланги диаметром 0,175 м, 2,6 м, 3,2 м, 3,6 и 3,8 м.

Подобные исключения свидетельствуют о том, что ГОСТ 28338-89 имеет четкий регламент для 40 стандартных и 8 специализированных габаритов трубного проката.

Определение маркировки

Согласно установленных норм и стандартов сегодня условный проход обозначается литерами DN (ранее ДУ), а величина просвета маркируется в мм. Таким образом, если перед нами будет лежать туба с маркировкой DN150, это вовсе не значит, что её внутренний просвет равен этой величине. Такой маркировкой могут отмечать элементы с наружным и внутренним диаметрами 156/149 или элементы с наружным и внутренними сечениями 156/144 мм. Согласно таблице допустимых условных значений в ГОСТ 28338-89 и показатель 144 и показатель 149 мм округляют до условного сечения 150 мм.

А чтобы точно высчитать диаметр условного прохода для трубопровода, можно воспользоваться формулой:

В формуле значение Д(вн) означает внешний диаметр элемента круглого сечения. S — толщина его стенки.

К примеру, имеем отрез сечением DN110 мм с толщиной стенок 6 мм. Необходимо 110 отнять (6х2). Получим точный просвет труб, равный 98 мм.

Условные диаметры для труб из стали

Стальной металлопрокат имеет условные просветы, которые формируются в зависимости от способа производства элементов. Поэтому имеется таблица условных значений, которые сведены к следующим значениям:

• Для туб, изготовленных при использовании технологии горячего проката — 20-500 мм (в соответствии с ГОСТ 8732-78);
• Если изделия были произведены при использовании технологии холодного проката — значения сужаются до 5-250 мм (по ГОСТ 8734-75);
• Сварные тубы с наличием продольного шва — 10-1400 мм (в соответствии с ГОСТ 10704-91);
• Для сварных трубных элементов со швом в виде спирали — 160-2400 мм (ГОСТ 8696-74).

Важно: весь стальной металлопрокат имеет 38-значную размерную сетку с условными числовыми значениями для каждого диаметра. Кроме того, среди ассортимента стальных изделий имеются тубы с четырьмя специальными просветами, которые используются для пневматических и гидравлических магистралей

Условные значения диаметров для труб из полимеров

Параметры полимерных элементов для магистрали (трубопровода) круглого сечения регламентируются ГОСТ 18599-2001, где чётко прописано, что ассортимент изделий может выполняться в 32 типоразмерах. Их диапазон в размерном ряду составляет 10-1600 мм.

При этом все 32 типа размерного ряда пластиковых изделий дополнительно делят на четыре группы по толщине стенки изделия. Та, в свою очередь варьируется в диапазоне 2-70 мм. Сопротивляемость давлению внутри тубы для полимерных прокатов может быть в пределах 0,16-2 МПа.

Таким образом, понимая внутренний условный диаметр каждого элемента, можно максимально точно спроектировать магистраль (трубопровод), определив её внутреннее давление и пропускную способность сети.

Виды стальных труб, отталкиваясь от метода изготовления

Несмотря на дефицит спроса, рынок предлагает множество разнообразных вариантов изделий. Вектор направления их применения – прокладывание водонапорных систем, канализаций. Для торговых сообщений трубы играют важную роль, так как по ним транспортируются наиболее востребованные ресурсы – нефть и природный газ. Причиной постепенного отказа от их использования является неустойчивость к коррозии – уже через несколько лет большинство из них приходит в неисправное положение, что вынуждает постоянно закупать лишние тиражи, лишь бы обеспечить профицит запасов.

С одной стороны, проблемы со ржавчиной решаются специальными покрытиями, которые по меркам бюджетов корпораций-потребителей не представляют больших трат. С другой – многокилометровые транспортные пути не позволят своевременно следить за каждым проблемным участком, что, естественно, вызовет проблемы.

Классификация стальных труб по моделям производства:

Трубы электросварные

Электросварные: для их изготовления применяются прямошовные и спиралешовные техники изготовления. Добиться нужной формы и свойств помогает использование электросварочного оборудования, основанного на спаивании молекул с кристаллической решёткой, обладающих ковалентной полярной связью. Идеальная машинная работа под руководством опытного мастера создаёт толстый стальной слой с характерным низким гладким швом. Данный вид находит применение в водонапорных системах междугороднего и внутригородского сообщения, а также для транспортировки природного газа.

Важно!

Электросварные трубы не могут использоваться в канализациях массовыми тиражами из-за уязвимости материала к чрезвычайной влаге.

Регулирование толщины и объёмов осуществляется в соответствии с постановлением ГОСТ 10704-91:

Наружный диаметр	Теоретическая масса труб с учётом толщины стенок
0.823	0.912	1.001	1.234	1.433	1.677	1.829	2
10	—	—	0.234	0.259	—	—	—	—
12	0.201	0.238	0.267	0.298	0.321	0.411	—	—
14	0.255	0.288	0.312	0.360	0.429	0.493	—	—
16	0.321	0.340	0.360	0.443	0.501	0.540	0.603	0.732
18	0.346	0.376	0.390	0.470	0.581	0.598	0.641	0.750
20	0.370	0.398	0.400	0.497	0.588	0.632	0.699	0.789

Спиралешовные: массовый прокат рулонной стали в отличие от предыдущего типа совмещает толстые листы материала с минимально тонким швом. Именно поэтому широта применения довольно мала в бытовом потреблении, так как выдерживать большие температуры данная конструкция не способна. Используются для обогревания зданий и поставки водного напора жилым домам.

Стоит обратить внимание:

спиралешовные трубы могут использоваться только в бытовом и общепотребительском кругу (школах, жилищах, университетах и так далее). Для технического применения они не годны, так как чересчур тонкий шов не может выдержать большие температуры.

Спиралешовные стальные трубы

Соотношение размеров регламентируется постановлением ГОСТ 8696-74:

Наружный диаметр	Литейная плотность при толщине стенки
3.65	4.04	5.33	6.08	7.44	8.22	9.04
158	14.23	16.34	—	—	—	—	—
224	—	23.04	28.45	—	—	—	—
287	—	26.98	33.42	—	—	—	—
341	—	29.09	36.56	49.21	—	—	—
388	—	32.01	38.5	56.45	—	—	—

Бесшовные: изготавливаются из особых материалов, используя технологию горячего и холодного сплава. Не имеют швов, в их качестве выступает дополнительный покров, появляющийся при паянии металлов.

ГОСТ регулирует несколько ключевых параметров регламентами 8732-38 и 8734-75:

Наружный диаметр	Масса 1м при толщине труб
2.55	3.111	3.566	4.098	4.656	5.208	5.777
20.3	1.098	1.099	1.112	1.131	—	—	—
21.6	1.19	1.21	1.243	1.378	—	—	—
22.898	1.27	1.29	1.339	1.467	—	—	—
25.454	1.39	1.442	1.545	1.689	1.745	2.345	2.678
26.777	1.56	1.588	1.701	1.798	1.910	2.556	3.002

Бесшовные трубы из нержавейки

Интересный факт:

ГОСТ ответственен лишь за изделия, диаметр которых не превышает 250мм.

Сортамент труб стальных

ГОСТы на сталь регламентируют сортаменты стальных изделий, которые определяются в зависимости от технологии производства материала, на основании чего устанавливаются тип, марка и размер продукции.

Сортамент стальных бесшовных труб изготавливается в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки

Стальные трубы могут изготавливаться по одной из четырех технологий, которые определены действующим стандартом:

горячий прокат подразумевает производство бесшовных труб из разогретого сырья;

• холодный прокат дает возможность получить бесшовные изделия из охлажденного материала;
• сварной продольный прокат дает на выходе металлические изделия из листового материала с прямым швом;
• сварной спиральный прокат подразумевает технологию изготовления трубных конструкций из листового металла со спиральным швом.

Сортамент труб круглых стальных или профильных металлических, выполненных с помощью технологии горячего проката, определяется по двум нормативным свидетельствам: ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8732-78. В соответствии с ГОСТ 8639-82 сортамент труб стальных квадратных состоит из изделий диаметром 60-180 мм с толщиной стенки 4-14 мм. Стандарт регламентирует производство круглых металлических труб диаметром 20-700 мм, у которых толщина стенки находится в пределах 2,5-75 мм.

Сортамент стальных бесшовных прямоугольных или овальных труб, изготовленных в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки цилиндрической формы, определяется по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8642-68.

Сварной спиральный прокат подразумевает технологию изготовления труб из листового металла со спиральным швом

Первый нормативный документ касается производства и характеристик квадратных стальных труб, ГОСТ для них устанавливает диапазон диаметров 10-120 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует сортамент прямоугольных стальных изделий размером от 10х15 мм до 120х80 мм. Толщина стенки для изделий варьируется в пределах 1-9 мм. Третий нормативный стандарт определяет сортамент круглых труб из стали, выполненных методом холодного проката. Размерный ряд состоит в пределах 5-250 мм. Толщина стенки, что определяет типоразмер изделия стали круглой (ГОСТ 8734-75), варьируется от 0,3 мм до 4 мм.

Cтатья по теме:

Параметры металлических труб овальной формы определят ГОСТ 8642-68. Размерный ряд внешнего сечения изделий начинается от 16х10 мм и доходит до 90х32 мм. Толщина стенок может быть 0,5-2,5 мм.

Классы стальных конструкций

Вся трубопрокатная продукция делится на некоторые категории. Существует шесть классов. Каждый из них имеет свои отличительные черты и ключевые характеристики.

Ознакомиться с ними можно ниже:

• 6-ой класс. Используется в машиностроительной сфере. Применяются для изготовления насосов, поршней, резервуаров и цилиндров.
• 5-ый класс. Применяется при конструировании транспортных агрегатов и различных металлических сооружений. Таких, как опоры, мостовые краны или вышки.
• 4-ый класс. Используют для проведения геологической разведки при исследовании нефтяных месторождений. Данные конструкции применяются в качестве бурильных, вспомогательных или обсадных.
• 3-ий класс. Предназначены для применения в трубопроводных контурах с высоким показателем давления и температуры. Часто применяется в различных печах, котлах и другой сложной технике.
• 2-ой класс. Подходит для обустройства магистральных сетей с нестандартным показателем давления. Применяют для подачи жидкостей и газов.
• 1-ый класс. Стандартные изделия. Нужны в условиях, когда к продукции нет никаких завышенных требований.

Способы производства

По способу изготовления различают трубы:

• Электросварные с прямым швом;
• Электросварные со спиральным швом;
• Бесшовные горячедеформированные;
• Бесшовные холоднодеформированные.

Электросварные прямошовные

Эти стальные трубы сортамент имеют согласно ГОСТ 10704-91: внешний диаметр трубы от 10 до 1420 миллиметров при толщине стенки от 1 до 32 мм .

Помимо размеров, стандарт регламентирует предельно допустимые отклонения:

Допускается превышение размера мерной трубы:

Кроме размеров, стандарт устанавливает степень овальности трубы и равномерность толщины ее стенок.

Электросварные со спиральным швом

Сортамент стальных круглых труб со спиральным швом указан среди прочих требований в стандарте 8696-74

Полный список возможных размеров выглядит так:

Наружный диаметр в мм
3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0
159	13,62	15,52	—	—	—	—			—	—	—	—
219	—	21,53	26,79	—	—	—	—	—	—	—	—	—
273	—	26,94	33,55	—	—	—	—	—	—	—	—	—
325	—	32,15	40,05	47,91	—	—	—	—	—	—	—	—
377	—	37,35	46,56	55,72	—	—	—	—	—	—	—	—
426	—	42,25	52,69	63,05	73,41	83,70	—	—	—	—	—	—
480	—	47,66	59,45	71,18	82,87	94,51	—	—	—	—	—	—
530	—	52,66	65,70	78,69	91,63	104,5	117,4	—	—	—	—	—
630	—	—	78,22	93,71	109,1	124,5	139,9	155,2	—	—	—	—
720	—	—	89,48	107,2	124,9	142,6	160,2	177,7	195,2	212,6	—	—
820	—	—	102,0	122,3	142,4	162,6	182,7	202,7	122,7	242,7	—	—
920	—	—	—	—	—	182,6	205,2	227,8	250,3	272,7	—	—
1020	—	-.	—	152,3	177,5	202,6	227,7	252,8	277,8	302,8	—	—
1220	—	—	—	—	212,5	242,7	272,8	302,9	332,9	362,9	—	—
1420	—	—	—	—	—	282,7	317,8	352,9	388,0	422,9	457,9	492,7
1620	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1720	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1820	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2020	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2220	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2520	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Наружный диаметр в мм	Линейная плотность труб в кг/м при толщине стенки, мм
15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
159	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
219	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
273	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
325	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
377	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
426	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
480	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
530	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
630	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
720	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
820	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
920	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1020	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1220	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1420	527,5	562,3	597,0	631,6	666,3	700,8	735,4	—	—	—	—
1620	602,6	642,6	682,1	721,8	761,4	801,0	840,5	880,0	919,4	—	—
1720	640,1	682,4	724,6	766,8	808,9	851,0	893,0	935,0	976,9	—	—
1820	677,7	722,5	767,2	811,9	856,5	901,1	945,6	990,1	1034,5	1078,8	—
2020	752,8	802,6	852,3	902,0	951,6	1001,2	1050,7	1100,2	1149,6	1199,0	1248,4
2220	827,9	882,6	973,4	992,1	1046,7	1101,3	1155,9	1210,3	1264,8	1319,2	1373,5
2520	940,5	1002,8	1065,1	1127,2	1189,4	1251,5	1313,5	1375,5	1437,5	1499,4	1561,2

На магистральные трубы — свой стандарт

Горячедеформированные бесшовные трубы

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при стенках толщиной от 2,5 до (только не пугайтесь) 75 миллиметров. Возможно, вам покажется любопытным, что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

Холоднодеформированные бесшовные

В отличие от предыдущих, механическую обработку гильза — заготовка для такой трубы — проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 — 24 мм.

Труба изготавливается мерной и немерной длины от 1,5 до 11,5 метра.

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работ	ГОСТ или ТУ	Размеры труб
наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
Трубы водогазопроводные	ГОСТ 3262—62	10,2-165	1,8—5,5	4—12
Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64	20,Я— 59,8	2,2—3	4-12
Трубы электросварные	ГОСТ 10704—63*	8-1620	1—14	1,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ 10707—63	5-76	0,5-3	1,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ 8696—62	426— 1220	4—12	10—18
Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ 8732—58**	25—530	2,5-75	4—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ 8734—58	1—200	0,1—12	1,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63	12—219	3-60	4,5
Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ 550—58	19—530	1,5—75	4-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ 10803—64	10—465	2—60	3—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9940-62	76—325	4,5—28	1,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9941—62	5—120	0,3—12	1,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ 11068—64	8-102	1—4	1,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Об ЭСВ оцинкованных

Среди сортового
металлопроката особое место занимает «оцинковка». Сфера ее применения обширна
ввиду особой прочности и надежности.

ЭСВ 76.1×3 Шлифованные

Он уже не будет
подвергаться агрессивному воздействию среды, где бы его ни использовали. Такие
изделия совершенно невосприимчивы к повышенной влаге, химической среде и
механической нагрузке.

Данная
продукция сохраняет свои свойства в самых сложных условиях:

• при большой ветровой нагрузке;
• при воздействии химреагентов;
• при повышенной влажности;
• при сложных климатических условиях.

Пример системы отопления частного дома

Преимущества
оцинкованного металлопроката составляет высокая степень защиты от разрывов и
максимально большой срок эксплуатационной пригодности.

Вопросы и ответы (FAQ)

Что такое электросварная труба?

Это особый вид трубного проката, выполняемый из штрипсов (листового металла). Производственная методика — электросварка, обеспечивающая идеально ровный, прочный и герметичный продольный шов. Ценится за универсальность применения и высокие эксплуатационные качества.

Какое давление выдерживает электросварная труба?

Одно из гарантируемых свойств — выдерживать гидравлическое давление (диаметр, мм):

• до 102: 6,0 МПа (60 кг/см2);
• более 102: 3,0 МПа (30 кг/см2);
• 920 и более: 1,96 МПа (20 кг/см2).

Трубы стальные электросварные где применяются?

Продукт имеет самый широкий спектр использования. Он применяется в строительной сфере, в дорожном строительстве, при выполнении инженерно-технических работ. Данные изделия нужны для укладки газо- и нефтепроводов. С их помощью также устраиваются водопроводные системы в жилых и социальных объектах.

Полипропилен

Достоинства и недостатки

Для внутренних водопроводов сейчас это, пожалуй, самый популярный материал. При температуре ниже 95 С он прекрасно выполняет свои функции: соединения по прочности не уступают монолитной трубе, легко монтируются, сам же полипропилен не подвержен коррозии и неэлектропроводен.

В недостатки можно записать разве что неразборность сварных соединений.

Способ соединения — сварка

Стандарты и размеры

Сортамент круглые трубы из полипропилена согласно ГОСТ 52134 могут иметь от диаметра 10 мм и вплоть до 1600 при стенках толщиной от 2 до 61 миллиметра .

Однако следует учитывать, что этот стандарт не только для полипропилена: речь идет о всех термопластовых трубах.

Более реальное представление о современном рынке дает труб сортамент на сайте одного из ведущих производителей труб и фитингов из полипропилена — фирмы Valtec.

Там можно увидеть:

• Трубы из неармированного полипропилена;
• Трубы из полипропилена, армированного алюминием, рассчитанные на давление до 25 бар;
• Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 20 бар;
• Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 25 бар.

Диапазон диаметров труб — от 16 до 90 миллиметров.

Дополнительные элементы

При установке любой водоносной системы, помимо основных частей конструкции, требуются дополнительные. Они могут быть абсолютно необходимыми при монтаже, либо вспомогательными, облегчающими установку трубопровода и придающими ему более привлекательный внешний вид.

Заглушки на трубу круглой формы можно разделить на функциональные и декоративные. Первый вид используется для обеспечения работоспособности конструкции. При ремонте или частичном демонтаже системы на месте отсеченной части устанавливается заглушка. В случае чрезвычайной ситуации, например, при прорыве трубопровода, установка заглушки может минимизировать последствия аварии. В продаже существует несколько типов заглушек:

• Фланцевая. Предоставляет собой фланец без отверстий. Прикрепляется к системе водоснабжения болтами со специальной прокладкой для обеспечения герметичности конструкции. Используется для труб, диаметр которых более 50 миллиметров.
• Резьбовая. Резьба может быть внешней или внутренней, а сама заглушка либо рифленой, либо граненой, либо вовсе декоративной. С её помощью можно заглушить водоснабжение на трубах с шириной менее 50 миллиметров.
• Пневматическая заглушка из резины. Её используют при чрезвычайных ситуациях.

К декоративным дополнительным элементам относят заглушки в виде шаров, а иногда даже фигурок из металла. Они защищают систему водоснабжения от попадания в неё мусора и влаги. Обычно используются заглушки на ограде. Менее привлекательно выглядят резиновые и пластиковые заглушки, применяемые исключительно для защиты.

Форма

Круглые и овальные трубы, изготовленные любым способом, используются в основном при сборке систем жидкостного охлаждения и декоративных конструкций. Также такие изделия применяются в коммунальном хозяйстве, пищевой, нефте- и газодобывающей промышленности.

Квадратные и прямоугольные трубы чаще всего используются в строительстве при сборке каркасов разного рода сооружений. Отличаются от круглых и овальных подобные изделия в первую очередь тем, что они гораздо прочнее на изгиб. К тому же такие трубы, благодаря наличию плоскостей, намного проще монтировать.

Сортамент овальных стальных труб регулируется ГОСТ 8642-68. Габариты таких изделий могут варьироваться от 6 х 3 мм до 90 х 32 или 85 х 50 мм.

Конечно же, стандартами определяются и размеры такой продукции, как труба стальная квадратная. Сортамент таких изделий регулируется ГОСТ 8639-82. Наружное сечение квадратных труб варьируется в пределах 1-18 см, а толщина стенки — 1-14 мм.

Сортамент прямоугольных изделий регулирует ГОСТ 8645-82. Соотношение длин сторон таких труб по наружному сечению составляет от 15 х 10 мм до 18 х 15 см. Толщина стенки в подобных изделиях варьируется в пределах 1-12 мм. При этом для труб определенного сечения последний показатель может быть неодинаковым. Так, к примеру, толщина стенки продукции 40 х 15 мм может быть равна 2, 3, 2.5, 3.5 и 4 мм.

Труба квадратная ГОСТ 8639-82: применение, сортамент

Стальные трубы довольно быстро стали использоваться в строительстве в качестве элемента каркаса. По сравнению с литым металлическим прутком они выгодно отличались меньшим весом и более низкой стоимостью при почти таких же прочностных характеристиках. Однако имелся и недостаток – круглая форма сечения. Это затрудняло перевозку и хранение металлопроката, а главное – крепление.

Квадратные трубы

Профильная квадратная труба решила эту проблему.

Профильный металлопрокат: особенности

Главным отличием квадратной или прямоугольной трубы является наличие ребер жесткости. При круглом сечении стенки изделия в равной степени противостоят внутреннему и внешнему давлению. Но несущий элемент испытывает как раз неравномерную нагрузку – внешнюю и, как правило, перпендикулярную продольной оси.

Ребра жесткости принимают ее на себя, обеспечивая более высокую прочность. Применение изделия основано именно на этом качестве.

К профильной продукции металлопроката относятся:

• квадратные трубы – описываются ГОСТ 8639-82;
• изделия прямоугольного сечения – применяются, как конструкционный строительный материал;
• овального сечения – по сравнению с круглым водоводом он отличается большей поверхностью при таком же объеме, что позволяет эффективно охлаждать передаваемые жидкости и газовые смеси.

Производство

Весь сортамент проката выпускается согласно ГОСТ 8639-82. Стандарт применяется к холоднодеформированным, горячедеформированным бесшовным изделиям и к сварным.

Изготовление электросварного трубопровода.

1. Стальной лист – штрипс нарезается полосами. Полосы свариваются друг с другом, формируя ленту.
2. На формовочных вальцах получают заготовку с открытым швом.
3. Шов проваривается. Применяется электродная, индукционная, лазерная сварка и тому подобное.
4. Круглая заготовка передается на калибровочные вальцы, где из нее формируется квадратная труба.
5. Шов обязательно контролируется. Возможные отклонения описаны ГОСТом 8639-82.
6. Готовое изделие нарезается по длине.

Производство бесшовного трубопровода.

1. Цельная металлическая штанга разогревается до пластичного состояния.
2. На прошивочном прессе штанга впрессовывается – формируется пустотелая гильза.
3. Заготовка вальцуется: растягивается с целью получения нужного диаметра и стенок определенной толщины. С горячедеформированной гильзой эти операции производятся в нагретом состоянии, с холоднодеформированной – в остывшем. Последняя после формования прокаливается для снятия внутреннего напряжения.
4. Круглая заготовка передается на калибрующие вальцы, где ей придают квадратную форму.

Если речь идет об изделиях из стали повышенной точности, то продукт подвергается цинкованию. Цинк образует защитный слой на внутренней и внешней поверхности и успешно противостоит коррозии. На фото – стальной оцинкованный трубопровод.

Квадратная стальная труба: плюсы и минусы

Преимущества:

• высокая механическая прочность – у бесшовных изделий прочность выше, чем у сварных;
• повышенная стойкость к внешним нагрузкам;
• долговечность;
• меньшая материалоемкость по сравнению с цельным прутком, что заметно уменьшает затраты при использовании;
• возможность изгибать без термической обработки, что позволяет сохранить все качества материала без изменений;
• очень удобна при транспортировке и хранении, так как легко складируется;
• меньший вес по сравнению с цельнометаллическими изделиями;
• большой сортамент по ГОСТ 8639-82;
• монтаж возможен не только сваркой, но и с помощью болтов;
• не составляет трудностей при закреплении элементов.

К недостаткам относится коррозийная нестойкость. Устойчивость оцинкованных изделий или с полимерным покрытием выше.

Сортамент продукции

Сортамент труб стальных квадратных регламентирует ГОСТ 8639-82. Это параметры сечения, толщина стенок, длина, вес (теоретические расчеты) и возможные отклонения.

• Размеры сечения – от 10*10 180*180 мм. ГОСТ 8639-82 описывает стандартизированные изделия. Однако производство с нетиповыми размерами не запрещено, если технология и параметры продукта согласованы с заказчиком.
• Толщина стенок – от 1 до 14 мм.
• Длина – немерная для бесшовных горячедеформированных составляет 4–12, 5 м. для холоднодеформированных и сварных – 1,5–9м. Мерная длина для бесшовных холоднодеформированных – 4,5–11 м. горячедеформированных – 4–12,5 м, сварных – 5–9 м.

Основные преимущества металлопластиковых труб

Производство металлополимерного трубопровода помогло справиться с множеством проблем, с которыми приходилось сталкиваться ранее во время эксплуатации трубопровода из металла. Это коррозия, ржавчина, образование конденсата и прочие распространенные неполадки. Основные характеристики металлополимерной продукции заключаются в следующем:

• Устойчивость к коррозии;
• Стойкость к заиливанию и зарастанию;
• Устойчивость к агрессивной среде;

Металлопластиковый трубопровод

• Высокая пропускная способность (металлические изделия, имеющие аналогичные диаметры, уступают металлопластиковым примерно в 1,3 раза);
• Небольшой вес;
• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Повышенная пластичность;
• Надежность;
• Длительный срок службы;
• Отличная звукоизоляция;
• Антистатические свойства;
• Простота монтажа;
• Возможность производить ремонт при необходимости;
• Эстетичный внешний вид;
• Экономичность.

Виды стальных изделий

Классифицироваться металлические трубы могут по нескольким признакам:

• способу изготовления;
• длине;
• наружному и внутреннему диаметрам;
• форме сечения.

По способу изготовления все выпускаемые сегодня трубы могут быть:

• электросварными (прямошовными и со спиральным швом);
• бесшовными (холодно- и горячедеформированными).

Первая разновидность используется там, где протечки транспортируемой среды маловероятны. Стоят такие изделия дешевле холодно- и горячедеформированных. Дорогие бесшовные трубы используются в основном на значимых объектах. То есть там, где из-за давления возможны прорывы рабочей среды. Такие трубы характеризуются высокой степенью износостойкости и просто отлично противостоят разного рода неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Также изделия этой группы без опаски могут подвергаться различным видам металлообработки — клепке, резке, сварке и т. д.

Существует на рынке сегодня и огромный выбор труб самой разной формы. При необходимости можно приобрести изделия:

• овальные или круглые;
• прямоугольные либо квадратные.

Подробнее о стандартизации

Стандартизация металлических элементов инженерных систем начала зарождаться в то время, когда активно стали появляться пластиковые трубы. Актуальность стандартизации заключалась и заключается в том, что она дает возможность без особых проблем объединять в рамках одной системы трубы из различных материалов. А это, в свою очередь, значительно расширяет возможности и полезные свойства инженерных систем.

Кроме того, имея информацию о наружном диаметре труб, специалисты-проектировщики могут достаточно оперативно определять, какие соединительные элементы необходимы и в каком количестве.

Речь идет о таких элементах, как:

• отводы;
• тройники;
• заглушки;
• запорные элементы систем.

Полиэтилен

Достоинства и недостатки

Абсолютная устойчивость к коррозии и способность долго и счастливо жить в агрессивных средах на одной чаше весов. На другой — низкая эксплуатационная температура (до 40 С) и тот факт, что компрессионные фитинги не обеспечивают большой механической прочности соединения, а для сварки все-таки нужно специальное оборудование.

Стандарты и размеры

Сортамент труба круглая из полиэтилена согласно ГОСТ 18559-83 имеет следующий (мм):

Средний наружный диаметр	Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов
	Пред.откл.
Пред.откл.	Пред.откл.	Пред.откл.	Пред.откл.

Материал для напорных труб больших диаметров — ПНД, полиэтилен низкого давления.Сортамент круглых труб из ПВД оговорен отдельно:

Средний наружный диаметр	Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления типов
Пред.откл.	Пред.откл.	Пред.откл.	Пред.откл.	Пред.откл.