Все, что нужно знать о резьбовых заклепках

Как выбрать?

При выборе заклепочника важно обращать внимание на целый ряд важных моментов

1. Назначение инструмента. Для дома стоит выбирать самые простые варианты — для алюминиевых клепок подойдет даже одноручный вариант или «гармошка». Для стальных и для нержавеющих лучше приобретать ручные модели двуручного типа. Профессиональное оборудование для клепания металла разной толщины требуется лишь тем, кто ведет производство, занимается ремонтом и строительством.
2. Особенности крепежа. Например, для профиля гипсокартона подойдет обычный одноручный просекатель рычажного типа. Для дюбелей «Молли» и для анкеров такого типа выбирают аналогичные модели. Для полупустотелых заклепок нужен вытяжной инструмент, простой и понятный в применении.
3. Материал изготовления. Это должна быть инструментальная сталь достаточной толщины. Особенно важен этот момент для профессионального использования. Силуминовые и алюминиевые варианты не стоит даже рассматривать.
4. Тип головки. Если предстоит выполнять работы в разных условиях, лучше сразу выбрать модель с поворотным механизмом. Для не слишком частой установки заклепок в домашних условиях можно обойтись простым прямым или угловым вариантом.
5. Комплектация. Чем она шире, тем меньше придется в итоге докупать дополнительных аксессуаров. Кроме того, инструмент должен иметь необходимые монтажные ключи и другие приспособления, облегчающие работу мастера.
6. Вес и мощность. Качественный заклепочник всегда достаточно тяжелый, его масса приближена к 1 кг и более. Самые мощные модели — пневматические, электрические проводные им уступают, но такая производительность требуется только при поточном применении инструмента. Если этого не требуется, лучше выбрать ручной вариант или адаптер на дрель.

Это основные критерии, которыми можно руководствоваться при выборе клепальника для использования в домашней мастерской.

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).

Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.

Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.

Особенности выбора вытяжных заклепок

Если перед вами встал вопрос выбора материала для изготовления крепежных элементов, необходимо ответственно отнестись к подбору материалов метизов со скрепляемыми деталями, что связано с высоким риском разрушения крепления. В большинстве случаев это происходит из-за появления гальванической пары метиз — деталь. Если влажность окружающей среды достаточно большая, что может объясняться намоканием, гальваническая пара становится проводником электрического тока, что и способствует разрушению крепления.

Для примера, контакт алюминия со сталью приводит к очень быстрому окислению, а также разрушению алюминия. По этой причине, для крепления стальных деталей принято использовать заклепки из нержавейки отечественного или зарубежного производства. Стальные заклепки пользуются большой популярностью за счёт своих прочностных свойств. А вот сталь оцинкованные решения не слишком популярные. Связано это с тем, что цинковое покрытие не может похвастаться большим сроком службы, поэтому оно очень быстро истирается. Проблема по-особому прогрессирует при использовании подвижных элементов.

Универсальным метизом считается крепежный элемент из медного сплава. Единственным «врагом» меди является алюминий, в то время, как остальные металлические заготовки практически не конфликтуют с металлом.

Из недостатков таких решений:

1. Высокая стоимость.
2. Появление некрасивого цвета после запуска процесса окисления (через определенный промежуток времени появляется зеленый налёт, который представляет собой остатки окислившейся меди). Правда подобные образования никак не влияют на прочность изделия.

Самое универсальное крепежное соединение — поламид. Подобная заклепка надёжно защищает практически всё, что можно себе представить, правда особая прочность для неё не свойственна.

Если вам необходимо заказать заклепки, обязательно обратите внимание на материал, из которого выполнена конкретная модель

3 Процесс установки заклепок

Как заклепать материал своими руками? Для этого нужно работать аккуратно, не спешить, не совершать резких движений. В противном случае инструмент, тканевый материал и швейная фурнитура могут быть повреждены.

Самый распространенный вид установки фурнитуры в домашних условиях — установка блочки. В ателье и мастерских для этой цели есть щипцы. Признак хороших щипцов — прочные негнущиеся ручки, что позволяют работать быстро и беспроблемно.

Пробивание отверстий щипцами

Не стоит отчаиваться, если специальных щипцов под рукой не оказалось, в домашних условиях можно обойтись и без них. Как сделать крепление самостоятельно?

В текстильном материале или материале из кожи с помощью пробойника делается отверстие необходимого диаметра. Блочка продевается, затем вставляется кольцо. Место с блочкой располагается на наковальне, затем ее ножка расщепляется пробойником. Если все шаги выполнены правильно, лепестки заклепки сами загнутся как следует. Для окончательного закрепления по блочке нужно пройтись молотком, не прикладывая при этом большой силы.

Установка блочки

Есть еще один способ установки такого вида заклепки. Ножка разрезается с помощью ножа и слабых ударов молотка по нему. Делать это нужно не по всему диаметру, разрезание производится только на некоторых участках лепестков, затем производится вставка в подготовленное отверстие. На полученную конструкцию надевается кольцо, отогнутые лепестки загибаются. В ателье и мастерских по пошиву и ремонту одежды такой способ не используется, его применение часто влечет за собой испорченные заклепки и деформированные участки ткани.

Как ковать своими руками

Существует два метода изготовления кованых заклепок своими руками. Методы различаются материалами и методом ковки.

Первый метод – с использованием металлического прута:

• Для этого метода потребуется металлический прут с квадратным сечением в 20 миллиметров.
• В металлическом изделии высверливается отверстие, диаметр которого должен быть немного больше диаметра элемента (5 миллиметров).
• Далее потребуется металлический прут с круглым сечением. От него необходимо отсечь небольшой кусок, нагреть его и поместить в отверстие, заготовленное на шаге номер 2.
• Один из концов заготовки необходимо простучать. Таким образом получается деталь с шляпкой круглой формы.

Применять такую заклепку можно для скрепления между собой полос и кругов из металла.

Кованая заклепка с шляпкой в форме пирамиды. Фото Сварог

Второй метод – с использованием металлического уголка.

Данный способ подразумевает использование самодельного приспособления для ковки элементов.

Данное приспособление позволит производить различные элементы диаметром до 5 миллиметров.

• Для изготовления приспособления потребуется уголок на 35 миллиметров. Также, подойдут уголки на 30 и 25 миллиметров. Толщина полки должна равняться 4 миллиметрам (или больше, но не меньше!).
• Берется уголок с длиной равной 42 сантиметрам. Необходимо отрезать от него часть. Далее, необходимо согнуть данную заготовку и просверлить в ней отверстия, имеющие разный диаметр. Одно отверстие должно быть обязательно сквозным.
• Получившуюся заготовку нужно зажать в тисках. Далее берется металлический прут с круглым сечением и помещается в любое из отверстий. Лишнюю часть необходимо отсечь. Далее, как и в первом методе, один из концов заготовки необходимо простучать. В итоге получается заклепка с шляпкой круглой формы.

Также существуют и другие способы, но независимо от метода исполнителю потребуется кузнечное оборудование и инструмент кузнеца, расходные материалы для изготовления, сборки и покраски кованых элементов, а также знания и навыки в области ковки и сварки.

Имейте, пожалуйста, в виду, тут мы описали два способа лишь вкратце, у нас есть более подробный материал про изготовление заклепок своими руками.

Кованая заклепка с квадратной шляпкой. Фото Харьков-Ковка

Мастеру, решившему изготовить клепки по технологии горячей ковки, следует приобрести широкие теоретические и практические навыки. Для этого нередко требуется получить соответствующее образование в заведениях по обучению кузнечному делу. Обзавестись знания самостоятельно очень сложно, а посещение мастер-классов предоставляет возможность увидеть всю сложность и кропотливость процесса.

Тщательная подготовка к производственному процессу является гарантией изготовления ярких и функциональных кованых заклепок своими руками.

Главные критерии выбора заклепочника

Для того, чтобы выбрать самый лучший инструмент, необходимо определиться с некоторыми критериями, на которые стоит обратить внимание:

1. Цель использования. Определяется два назначения:

• профессиональное использование – для таких целей приобретается устройство, которое имеет широкий спектр различных видов заклепок, а также возможность регулировки сжатия;
• домашняя эксплуатация — простое по конструкции устройств, бюджетные и не требующие больших усилий, которые используется для соединения 3-4 видов заклепок.

1. Механизм конструкции и внешний вид.

• одноручные – малогабаритные инструменты, которые используется в труднодоступных местах, единственным недостатком такого оборудования является то, что придется приложить максимум усилий для сжатия, отчего происходит быстрая переутомляемость от работы;
• двуручные – они могут различаться по длине ручек, но для более многофункциональны для работы, ведь усилия будут прилагаться минимальные, а сцепление более прочное.

1. Технические возможности рабочего механизма с функцией поворота или без. Это могут быть стационарные механизмы или передвижные.

• в передвижных механизмах есть возможность поворота головки корпуса, что позволяет производить работу в тесных условиях;
• совмещенный вид механизма – в инструменте есть возможность перестановки положений в двух градусах 0 и 90;
• стационарный механизм предполагает, что заклепочник всегда находиться в одном положении, без возможности перестановки головки.

1. Дополнительные функции. В зависимости от производителя и стоимости в аппарат могут входить сменные насадки, которые позволяют расширить возможности использования инструмента.
2. Сцепляющий стержень – заклепки. На рынке представленные различные виды заклепок, но не все могут подойти к определённому инструменту. На сегодня выделяются два вида сцепляющего стержня:

• вытяжные заклёпки – представляют собой стержня с гладкой головкой, в процессе сцепления происходит развальцовка (деформация) конца заклепки, выполняются из алюминия, стали и меди;
• резьбовые заклёпки – для прочного и долговечного сцепления, как понятно из наименования на стержни есть специальная резьба, в которую вкручиваются саморезы, дюбели молли, но для такого вида требуются специальные насадки.

1. Материал инструмента. Бюджетные варианты, выполненные из непрочного материала, не позволят скрепить детали прочно, так как требуется ощутимая физическая сила для сжимания ручек. К самым распространённым материалам корпуса относятся: нержавеющая сталь или сплавы алюминия.

Описание инструмента и его виды

Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

• Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
• Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

• пневмогидравлические;
• аккумуляторные;
• электрические;
• механические (ручные);
• пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Виды заклёпочных соединений

Заклёпочные соединения делятся на:

• прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),
• плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),
• прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения).

По конструкции заклёпочные соединения делятся на однорядные и многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные.

По характеру воздействия нагрузки на заклёпочное соединение — швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок.

Заклёпочные соединения по конструкции близки к паяным, сварным и клеевым соединениям. Наиболее распространены соединения внахлёстку (внакрой) и встык со стыковыми планками.

Герметичность соединения обеспечивается нанесением различных герметиков на поверхность стыка или подкладыванием под стык различных пластичных материалов. Заклёпки герметичных соединений имеют усиленные головки.

В зависимости от требований к поверхности, заклёпки могут иметь полукруглую головку, потайную, полупотайную или плоскую (в процессе клёпки для создания внутренних усилий сжатия, которые снижают возможность усталости материала).

Заклёпки изготовляют для разных способов установки. Для односторонней клепки существует множество видов заклёпок, в том числе отрывные и взрывные.
Обычная клёпка может выполняться, когда наковаленка-поддержка находится с лицевой стороны и когда наковаленка находится с тыльной стороны. Последний способ стал наиболее распространенным, поскольку требует меньшей массы наковаленки-поддержки.

Что понадобится?

Для того чтобы изготовить корпус будущей заклепки, требуются различные материалы. Для производства стержней используется только твердый металл — сталь.

При выборе заклепки обычно обращают внимание на их характеристики. Должна интересовать прочность, и каким образом одна деталь влияет на другую

Для долговечности рекомендуется подбирать заклепки таким образом, чтобы их тип и материал соответствовали друг другу.

Специалисты дополнительно советуют присмотреться к длине заклепки. Если деталь окажется меньше, нежели толщина соединяемых элементов, то может просто не хватить материала, чтобы создать закрывающую головку.

На рынке представлен целый ряд разновидностей заклепок. У каждой из них есть свои преимущества.

1. Классические принято использовать для большинства видов крепления.
2. При помощи резьбовых создаются надежные соединения. Это особенно актуально для деталей, которые имеют тонкие стенки. Обычно такая деталь характеризуется потайным или широким фланцем. С внутренней стороны размещается резьба. На внешней стороне находится рифление, оно влияет на увеличение прочности посадки.
3. Пистонные отличаются тем, что в конце заклепки имеется штампованное коническое углубление. Для изготовления самой детали рекомендуется использовать исключительно мягкие металлы. При соединении элементов получаются две шляпки.
4. В стержневых размещен твердый стержень. Он помогает выдержать сильные физические нагрузки.
5. Если используются тяговые, то при расклепывании их не нужно будет удерживать.
6. Трубчатые имеют внутри детали своеобразную полость. Такой вид чаще всего применяется при низкой нагрузке.

Заклепочник — это специальный инструмент, по-другому называется «клещи». Он работает по аналогии пистолета и необходим для того, чтобы соединять элементы конструкций, а также отдельные детали. Главное условие — толщина изделия не должна превышать 10 мм.

Механический пистолет помогает зафиксировать детали с их внутренней стороны. У ручного заклепочника есть 2 части. Первая — это пружинный механизм. Основная его задача сводится к тому, что он помогает втягивать внутрь такую заклепку. Вторая — это рычажная система, чтобы ее применить, требуются дополнительные усилия.

Если требуется зафиксировать заклепку, нужно приложить тяговое усилие. Самый подходящий вариант — вытяжной тип ручного клепальника. Втягивание стержня заклепки происходит посредством применения силы по отношению к рычагу. Головка стержня будто распирается. Чтобы детали оказались прочно зафиксированными, элементы с внешней стороны требуется расплющивать.

Работа заклепочника с резьбовым типом практически не отличается. Необходимо запомнить главное правило — шарик втягивается в рабочей части, после чего такая деталь как следует закручивается. Здесь лишние усилия не нужны. К закручиванию рукоятки стоит прибегать только в том случае, если возникает потребность в фиксации небольшой по своей толщине детали.

Дополнительно в специализированных магазинах в комплекте с пистолетом можно найти насадки. Они в основном отличаются по диаметру и хвостовой длине.

Особенности алюминиевых заклёпок

Заклёпки алюминиевые ГОСТ – это вид креплений, используемый для создания неразрывных соединений. Перед началом клепания нужно убедиться, что такой вид метизов подходит к соединяемым деталям. Заклёпки представляют собой гладкие стержни в форме цилиндра с заводской головкой на конце. Для соединения 2-х и более элементов метиз располагают в отверстии, диаметр которого слегка превышает диаметр самого метиза.

После установки задний конец заклёпки расплющивают при помощи молотка или специального клёпочного устройства. Таким образом, стержень увеличивается до толщины в 1,5 раза больше первоначальной и образуется вторая головка.

Область применения данного рода материалов довольно широка. Это такие отрасли, как:

• самолётостроение;
• кораблестроение;
• косметическая и пищевая промышленность;
• химическое производство.

Как видно на фото алюминиевых заклепок, пластичность металла позволяет не использовать в работе с ними сложные инструменты.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Преимущества резьбовых заклепок

• Несложная технология установки.
• Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации.
• Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Принцип действия

Надежное соединение в месте установки обеспечивает резьба, которая в гаечных образцах расположена на внутренней, в болтовых – на внешней поверхности сминаемой части.

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Категория:

Клепка

Место соединения деталей заклепками называется заклепочным швом.

В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяют для получения соединений повышенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.

Плотный шов применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.

Соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва прменяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва. Эти швы применяют при изготовлении резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям (открытые баки для жидкости), некоторых других изделий.

Прочноплотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жидкостей соединения, напрмер в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

Прочноплотные щвы выполняют горячей клепкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов.

В каждом заклепочном соединении заклепки располагают в один-два и более рядов.

В соответствии с этим заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахватные.

Инструменты и приспособления для клепки, Различают клепку ручную, механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, выполняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра заклёпки:

Рис. 1. Клепка взрывными заклепками

Рис. 2. Клепка трубчатыми заклепками: а — рабочий момент, б — раздача концов заклепки кернером

Рис. 3. Клепка заклепками с полым стержнем: а — конструкция заклепки, б — заклепка вставлена в отверстие склепываемых деталей, в — протягивание сердечника сквозь «пистон» и развальцовывание сердечника, г — срезание кусочками выступающей части сердечника, д — полностью оформленная заклепка

Рис. 4. Заклепка ЦАГИ

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции склепываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3 — 5 раз массивнее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклепки после осадки требуемой формы. На одном конце обжимки имеется углубление по форме головки заклепки.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце. Натяжка применяется для осаживания листов.

Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.

Размеры

Подбор оптимальных габаритов резьбовой заклепки зависит от нескольких важных факторов. В их число входят тип метизного изделия, а также суммарная толщина скрепляемых элементов той или иной конструкции. При одинаковых параметрах резьбы длина будет определяться разновидностью крепежа.

Важно учитывать, что большинство моделей выпускаются в двух исполнениях – нормальном (стандартном) и удлиненном. Например, обычная заклепка из нержавеющей стали может иметь следующие размеры

• Резьба – от М4 до М10.
• Длина – от 11 до 24 мм.
• Диаметр заклепки и отверстия – от 6 до 13 мм.
• Диаметр бурта – от 9 до 17 мм.

На этапе выбора заклепок настоятельно рекомендуется пользоваться соответствующими таблицами, в которых указаны все их ключевые параметры. Сейчас найти всю необходимую информацию без труда можно на специализированных ресурсах.

Рекомендации по выбору инструмента

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства

Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель
При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной
Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок

Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.