Выбираем фрезерные тиски

Как установить?

Машинные тиски, как и самодельные, можно крепить к столу с помощью специальных болтов, которые находятся в специальных выемках у плиты основания. Если конструкция сделана вручную, можно придумать и другой, более удобный тип крепежей. Пазы фиксируются перпендикулярно один к другому на поверхности стола или станка, основание тисков перед этим протирается насухо. А также для фиксации есть несколько стальных пластин. Если тиски закрепляются поперек, то эти пластины тоже вставляются в поперечные пазы. Использование болтов и гаек для крепления обязательно для соблюдения технических требований безопасности.

Как выбрать тиски для сверлильной стойки смотрите далее.

Устройство и характеристики

Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:

• Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
• Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой. Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а следовательно, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей. Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.
• Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки. Ходовой винт проходит сквозь всю конструкцию инструмента, а ручка необходима для его вращения без использования гаечного ключа или другого инструмента.

Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.

Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.

Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.

В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.

Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.

Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.

Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.

Материал

По материалу изготовления тиски бывают:

• Металлические – чаще всего это чугунные инструменты, нередко встречаются и стальные, алюминиевые, дюралюминиевые варианты.
• Деревянные – часть столярного верстака, иногда самостоятельная конструкция. Предназначены для фиксации деревянных заготовок. Все элементы, кроме прижимного механизма (редко и он тоже) изготовлены из мягких, но одновременно прочных пород древесины, например, сосны.

Щечки зачастую изготавливаются из мягких материалов таких как: цветных металлов, дерева и даже твердой резины.

Учитывая, что их можно приобрести отдельно, механические характеристики подбираются индивидуально под материал зажимаемой детали.

Также производятся твердые каленые (примерно до 45 HRC) губки из стали.

Размеры и вес

Учитывая огромное количество видов тисков, можно смело говорить о действительно широком диапазоне их размеров.

Классические же слесарные инструменты, которые по праву считаются самыми популярными, так как подходят для решения большинства задач, имеют следующие размеры:

• • Малые: длина – 290 мм, высота – 140 мм, высота губок – 50 мм, ход губок – 80 мм, масса – 8 кг.
• • Средние: длина – 372 мм, высота – 180 мм, высота губок – 70 мм, ход губок – 125 мм, масса – 14 кг.
• • Большие: длина – 458 мм, высота – 220 мм, высота губок – 90 мм, масса – 27 кг, а губки раздвигаются на 160 мм.

Существуют модели, размеры которых намного превосходят указанные выше.

Так, например, длина классических тисков Т-250 составляет 668 мм, а вес – 60 кг.

Их высокие губки выступают на 125 мм, и имеют ширину в 250 мм.

Приблизительные размеры стуловых тисков:

• Длина, ширина и высота: 370 – 400 мм, 180 – 200 мм, 180 – 200 мм.
• Рабочий ход подвижной губки: 120 – 160 мм.
• Высота губок: 65 – 75 мм.
• Масса: 13 – 19 кг.

Ручные тиски в среднем имеют длину 22 – 90 мм, ширину 6 – 45 мм, а высоту 100 – 150 мм.

Виды слесарных тисков

Как вид слесарные фиксирующие тиски тоже подразделяются на несколько групп. Рассмотрим основные из них:

1. Ручные. Самый миниатюрный подвид тисков, задача которых – фиксировать небольшие заготовки в процессе работы с ними. Их не закрепляют на поверхностях, а зажимают одной рукой, в то время, как другая рука занята обработкой детали.
2. Стуловые. Полная противоположность ручным: массивные, тяжелые тиски, обеспечивающие возможность клепать, сгибать и рубить металл в кузнице. Изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали, крепятся на устойчивом деревянном основании – «стуле», который и определил их название.
3. Параллельные. Самый популярный для бытового использования инструмент. Тиски слесарные параллельные называются так из-за строго параллельного перемещения движущейся губки относительно неподвижной. Динамику ей обеспечивает винт, который вкручивается вдоль направляющих и регулирует силу сжатия заготовки. Такие тиски бывают поворотными и неповоротными.

Поворотные слесарные тиски

Заготовочный материал требует обработки со всех сторон, чтобы получить доступ к которым нужно обходить зафиксированную деталь, изгибаться и выворачиваться, жертвуя своим удобством. Если зажать заготовку в слесарные настольные тиски, то придется сделать несколько десятков кругов вокруг стола в процессе работы. Возможность поворачивать фиксирующее устройство решает эту проблему. Поворотные слесарные тиски – это стандартный инструмент, который оснащен поворотным механизмом, значительно облегчающим работу.

Неповоротные слесарные тиски

При бытовом использовании тисков, поворотный механизм редко задействован, и надобность в нем отпадает. Неповоротный инструмент для фиксации заготовок с цельным корпусом и статической установкой – зачастую оптимальный вариант для домашней мастерской. Дополнительные поворачивающие детали увеличивают стоимость, а также риск поломки, поэтому стоит оценить свои реальные потребности, прежде, чем делать выбор.

Особенности

Станочные тиски предназначены в первую очередь для качественной обработки металлических заготовок. С помощью тисков можно надежно зафиксировать деталь, чтобы просверлить аккуратные отверстия точно по нанесенным разметкам. Корпусные детали и крепежи изготавливаются из стали или чугуна, а устанавливаются прямо на рабочей поверхности с помощью специального крепления.

Для работы тиски должны быть прочными в соответствии с требованиями ГОСТа. В некоторых конструкциях предусмотрены пружины для фиксации деталей или специальный кронштейн, с помощью которого можно регулировать размер тисков и работать с заготовками разных форм.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

• винт ходовой части;
• рукоятку;
• подвижную и неподвижную губку;
• плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

• не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
• поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна

Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

• пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
• швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
• ушки из стали;
• резцы токарные 2 штуки;
• небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
• гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
• шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
• пара винтовая 335 мм;
• для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Неисправности и ремонт тисков

Чаще изнашиваются функциональные части инструмента или корпус.

Разрушение корпуса

Происходит из-за превышения нагрузок или слабости металла. Отламываются куски в моделях, изготовленных с использованием чугунных элементов. Ремонт предполагает сваривание поврежденного элемента и основы. Выполняется в сервисе или домашних условиях.

Чаще используются никелевые или железо-никелевые электроды. Сварку корпусов тисковых гаек выполняют газопорошковым методом.

Износ винта

Вынимается шток и гайка с трапециевидной резьбой, после чего заменяется аналогом.

За неимением аналога вытачивается самостоятельно с помощью токарного инструмента:

1. В качестве альтернативы подходящая деталь обтачивается с использованием сверлильного станка или ножовки, болгарки с отрезным кругом.
2. От штока отрезается резьбовая часть.
3. В остатке штока сверлятся по оси симметрии отверстия.
4. Детали совмещаются с помощью штифта, а затем свариваются.

Износ стопорного штифта

Признак неисправности – вал выкручивается, хотя деталь остается зажатой и не вынимается. Ремонт трудоемок, требует полного разбора инструмента и вытачивания нового штифта. Основную проблему при замене готовит сборка. От ее корректности зависит работоспособность тисков:

1. На очищенное основание надвигаются главные губы как можно глубже к бортику корпуса (обычно он расположен слева).
2. Устанавливаются и крепятся по очереди планки, затем для их жесткой фиксации потребуется немного сдвинуть губы в обратную сторону.
3. Внутрь вставляется винтовой зажим и сам ходовой винт, после чего конструкция фиксируется гайкой.
4. Монтируется новый штифт, предварительно смазанный литолом.
5. Устанавливается защитный кожух и крепится с помощью винтов.
6. Инструмент прикручивается к основанию.

Перечисленные неисправности невозможно починить без подручного оборудования или аналогичных деталей. Если их нет, инструмент потребует сервисного ремонта.

Как выбрать?

Перед тем как покупать тиски для дома, следует определиться со стоимостью. Экономить на тисках не рекомендуется. В крайнем случае, на модели, стоимость которых не составляет более 3 тысяч рублей, внимания обращать не стоит. Недорогие модели часто имеют плохое качество, поэтому быстро придут в негодность. Также с таким устройством будет не совсем комфортно работать, поскольку надежной фиксации детали обеспечено не будет.

Также следует определиться с производителем. Производством тисков занимаются такие компании: Wilton, Stanley, NEO, «Дело техники», «Кобальт», «Калибр» и некоторые другие. Здесь выбор зависит от сугубо индивидуальных предпочтений. Конечно, немаловажным критерием при выборе является размер устройства. Здесь все зависит от того, какие детали планируется обрабатывать. Естественно, что маленькие тиски просто не выдержат тяжелых и габаритных деталей, а фиксировать маленькие в массивных тисках будет крайне неудобно.

Для слесарных тисков есть ГОСТ 4045-75. Он распространяется на те модели, которые имеют ширину губок от 63 до 200 мм.

Обзор тисков лекальных прецизионных представлен в следующем видео.

Станочная конструкция

Это более точный вариант приспособления для закрепления деталей. У него либо отсутствует люфт вообще, либо величина разбега минимальна. Тиски крепятся на верстаке, отличаются наличием поворотного механизма.

Можно выбрать один из следующих вариантов:

• стационарный с креплением перпендикулярно к положению инструмента;
• синусный с установкой детали под углом;
• многоосевой с возможностью поворота по нескольким осевым точкам.

Станочные тиски гарантируют прочный зажим, что  особенно важно при обработке металлических деталей. Оснащены они прочным корпусом и защитным антикоррозийным покрытием

Жесткая фиксация обеспечивает высокую точность работ.

Преимущества

Обычно преимущества тисков рассматриваются только в соответствии с их типом. Достоинства различных моделей определяются их конструкцией, а также особенностями использования. Стоит рассмотреть особенности эксплуатации различных изделий.

Достоинства слесарных моделей:

• Устройства, имеющие поворотный механизм, могут поддерживать разворот до 360 градусов.
• Наковальни, которые имеются в большинстве моделей, обладают устойчивостью к механическим воздействиям.
• Губки обычно закалены, что обеспечивает их износоустойчивость и прочность.
• Такие изделия обычно обладают небольшой массой и габаритами.

Такие преимущества обеспечивают надежность слесарных тисков. Они используются для множества задач.

Преимущества стуловых тисков:

• В них можно фиксировать длинномерные детали.
• Установленная в устройство пружина обеспечивает быстрое разжимание губок при откручивании винта.
• Прочность и простота конструкции.

Также стоит рассмотреть и станочные модели. Они также обладают рядом достоинств:

• Возможна фиксация крупных деталей за счет повышенного усилия зажима. При работе с такими моделями требуется прикладывать меньше усилий.
• Корпус отличается высокой прочностью, что позволяет изделию выдерживать значительные нагрузки.
• Чаще всего они обладают защитным покрытием, которое противодействует ржавлению корпуса.
• Такие устройства больше пригодны для работ, требующих повышенной точности.
• В них отсутствует люфт.

К преимуществам ручных тисков можно отнести простую разборку при осуществлении ревизии. Также для них не нужно организовывать рабочее пространство. Шарниры имеют минимальный люфт. Такие изделия обычно используются для выполнения небольших работ. Чаще всего ручные тиски изготавливаются из углеродистой стали. Они являются единственными изделиями, которые используются для простой и быстрой работы с металлочерепицей и алюминиевым профилем.

Преимущества столярных изделий:

• Такие модели пригодны для обработки заготовок, выполненных из мягких материалов.
• Губки фиксируются на одном уровне с поверхностью верстака.
• При использовании такого инструмента доступен большой выбор крепежа.

Кроме преимуществ различных моделей, стоит рассмотреть и определенные проблемы, возникающие при эксплуатации тисков.

Тиски слесарные своими руками

Слесарные тиски – это тот инструмент, без которого вряд ли можно себе представить даже самую небольшую мастерскую. Он освобождает руки мастеру в момент, когда нужно зафиксировать обрабатываемую деталь и придать ей статичности. И не все догадываются, что тиски вполне можно изготовить своими руками. О том, как это сделать и какие виды тисков существуют, мы поговорим в нашей статье.

Виды тисков слесарных

Все тиски можно подразделить на две большие группы: станочные и слесарные, которые в свою очередь подразделяются на статичные и поворотные.

Кроме того, тиски слесарные настольные подразделяются на две группы: стуловые и параллельные. Первые являются более мобильными в монтаже-демонтаже и не оснащены элементами постоянного крепления. Вторые же являются более основательными и крепятся к верстаку с помощью винтов.

Конструктивно все тиски состоят из таких основных элементов, как корпус и губки. Детали зажимаются между губками за счет винтового механизма (в механических тисках) либо за счет пневматики (в пневматических тисках).

Если губки для слесарных тисков имеют вогнутые поверхности, значит они предназначены для фиксации труб.

Слесарные тиски предназначены для работы с более-менее мягким материалом: деревом, пластиком и т.п. Конструктивно они отличаются высокими губками, в которых зажимаются детали. Губки могут поворачиваться на основании либо быть закреплены статично. Тиски слесарные поворотные позволяют перемещать детали параллельно плоскости стола.

https://www.youtube.com/watch?v=OZDjxFAwqV0

Станочные тиски предназначены для работы с более жесткими материалами, такими как металл. Для этого они снабжены менее высокими губками.Выделяют еще и третий тип тисков – синусные. Применяются они не часто и позволяют производить фиксацию заготовки в 2-х или 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Инструмент и материал для изготовления слесарных тисков

Для того чтобы изготовить тиски самостоятельно, необходимо запастись следующим инструментом и материалом. Из материалов вам понадобятся:

• металлический прут в поперечнике не менее 0,2 см;
• штыри из железа (они вам пригодятся при изготовлении фиксирующих шпилек и ручек);
• сосновые и березовые доски;
• металлические пластины;
• разнообразные болты.

Из инструмента необходимо подготовить коловорот, кувалду и напильник, электрическую дрель и ножовку, а также обзавестись измерительным инструментом, таким как линейка на металлической основе.

Изготовление тисков

Чтобы изготовить тиски слесарные своими руками необходимо осуществить несколько последовательных этапов.

Из металлического прута изготовить ходовой винт, методом нарезки резьбы необходимого вам шага. Резьбу можно нарезать самостоятельно, но лучше заказать у специалистов, которые подберут подходящий шаг и выдержат его на протяжении всего винта.
 Один из концов ходового винта снабжается рукояткой, выполненной из железного штыря. Рукоятка закрепляется в разрезе, выполненном на конце винтового прута. Надрез этот можно выполнить с применением сверла (8..9 мм).
Производим оснащение станка двумя шпильками. Здесь могут пригодиться уже готовые шпильки, снятые со старого мотороллера с системы закрепления зеркал. Их форму необходимо подкорректировать с помощью кувалды или молотка. А можно изготовить эти шпильки самостоятельно из металлического прута с поперечником до 9 мм

Обратите внимание, что концы шпилек необходимо тщательно обработать напильником, дабы исключить травмы по время пользования тисками. Кстати, шпильки необходимы для того, чтобы приводить в движение подвижную губку тисков.
 Недвижимая губка тисков изготавливается из прочной сосны

Ее крепят непосредственно на стол и в дальнейшем эти тиски не смогут перемещаться относительно верстака. Высоту статичной губки делают в диапазоне от 40 до 50 мм.
Для изготовления подвижной губки используют березовую доску, которая должна иметь длину до 0,5 м, а высоту 20-22 см.
В березовой доске просверливаются отверстия, диаметром около 10 мм.
 Остается собрать механизм: винт и шпильки крепятся в подготовленных проемах, гайки с шайбами занимают необходимые позиции. Тиски слесарные, вес которых за счет использования дерева не очень большой, готовы к использованию.

Слесарные тиски: чертеж

Для того, кто обладает хотя бы основами инженерных знаний, гораздо легче будет осуществить процесс изготовления тисков на основе чертежа, представленного ниже.

Данные тиски имеют немного другое исполнение, нежели описанные нами выше, но принцип действия у них тот же.

Типы тисков

Основные типы тисков – слесарные, станочные, столярные и ручные.

Слесарные тиски

Цельнометаллический инструмент, который монтируется на верстаке или столе и крепится в основании болтами.

• По конструкции различаются стуловые и параллельные тиски.
• Доступны в стационарных и поворотных вариациях, что позволяет проводить работы под разными углами.
• Ширина губок составляет 45-200 мм.
• Длина хода подвижной губы в среднем достигает 140 мм.

Параллельные тиски

• Делятся на поворотные и неповоротные. Первые вращаются параллельно основанию вокруг оси на 60 и более градусов. Неповоротные модели жестко фиксируются, предназначены для работ в одном положении.
• Подвижная губка перемещается при вращении винта параллельно неподвижной части.
• Основа инструмента отливается из чугуна, а подвижные детали – из углеродистой стали.
• Накладные губки высокопрочных моделей производятся из инструментальной стали У8, дополняются крестообразной насечкой, крепятся после закалки винтами к основным губкам.

Стуловые тиски

Устаревший тип конструкции. Ранее крепились на основании в форме стула. Современные приспособления фиксируются на верстаках.

• Конструкция производится из кованой стали. Состоит из корпуса, дополненного губками.
• Рабочая поверхность губок усиливается приворачивающимися закаленными пластинами или на нее наваривается слой стали У8А.
• Рабочая поверхность внутри покрыта насечками для прочной фиксации заготовок в тисках.
• Неподвижная губка снабжена лапой для фиксации, стержень зажимается скобой.
• Ширина губок составляет 100-180 мм. По длине раскрытия доступны варианты на 90-180 мм.
• Губки сдвигаются вращением винта с прямоугольной нарезкой, а раздвигаются путем введения винта в трубчатую гайку.

Модели чаще всего оснащены площадкой-наковальней. Станина представляет собой конструкцию из основания и поворотного диска, которые соединяются по центру винтами или фиксируются дополнительно обратным кольцом.

При ослаблении винтов кольцо снимает блокировку подвижности.

По ГОСТ 4045-75 типы слесарных тисков отличаются от представленных. Заявлено три вида:

1. общего назначения;
2. с поворотной губкой;
3. с дополнительными губками для труб.

Стандарт распространяется на модели с шириной губок 63-200 мм. Предполагаются поворотные и неповоротные варианты изготовления с ускоренным холостым ходом или без него.

Станочные тиски

Инструмент повышенной точности, который отличается от слесарных моделей отсутствием люфта или его малым разбегом. Предназначены для производственных работ.

• Фиксируются на промышленных верстаках для механической обработки крупных деталей.
• Для удобства подстройки деталей чаще оснащены поворотным механизмом.

Делятся на базовые и синусные, дополнительно предусмотрено различное количество осей:

• Базовый или стационарный – деталь крепится перпендикулярно инструменту.
• Синусный – заготовка фиксируется под произвольным углом.
• Многоосевой – поддерживает поворот по нескольким координатным осям.

Доступны и станочные тиски для бытового применения, но они менее габаритны, чем производственные модели.

Ручные тиски

Компактный инструмент для обработки небольших деталей, не нуждается в креплении к столам. Встречаются двух типов, отличающихся системой фиксации.

• С губками – состоит из перемычки с винтом, стальных губ и ручки. Схождение губок достигается путем вращения рукоятки. Конус расположен с обратной стороны, входит между хвостовиками губок, вызывая их сжатие.
• С рычагами – напоминают плоскогубцы с защелкой. Имеют фиксирующий механизм, который состоит из двух рычагов, зажимающих губки.

Столярные тиски

Используются при работе с деревянными и пластиковыми заготовками. Чаще фиксируются винтами к столу или станине. Доступны вариации с фронтальным зажимом.

• К губкам обычно крепятся деревянные прокладки, чтобы удерживать заготовку, не портя при этом поверхность обрабатываемой детали.
• Предусмотрены накладки, чтобы не оставалось следов на деталях из светлой или мягкой древесины.
• Модели с фронтальным креплением подходят для вертикальных поверхностей.
• Встречаются модели с комбинированным устройством зажима – сочетание чугуна и дерева.

Некоторые столярные модели тисков оснащены быстрозажимными винтами для удобства позиционирования подвижной губки и предварительного зажима.

Лучшие столярные тиски

Столярные быстрозажимные тиски ЗУБР ЭКСПЕРТ 32731-175 применяются для фиксации деревянных деталей при их обработке. Рабочий элемент, подвижная и неподвижная губки отливаются из высококачественного серого чугуна марки СЧ-25.

Перемещение вдоль двух цилиндрических направляющих. Крутящий момент создается парой «винт–гайка» и преобразуется в возвратно-поступательное движение.

Для фиксации заготовок из древесины мягких пород (сосна, ель, береза, липа и другие) предусмотрены сменные накладки из дерева.

Модель состоит из:

• подвижной и неподвижной губки;
• цилиндрических направляющих;
• центрального винта с трапецеидальной резьбой;
• рукояти.

Фиксируется приспособление к верстаку винтами и гайками через отверстия в корпусе (станине). Посредством быстроразъемного механизма – рычажка около осевого винта – ходовая гайка расфиксируется.

В результате этого подвижная губка получает свободу перемещения.

Характеристики:

Тип приспособления	столярные тиски
Ширина губок, мм	175
Наличие функции поворота	отсутствует
Полный рабочий ход, мм	205
Вес в сборе, кг	9,19
Габаритные размеры, мм	180 х 180 х 400

Плюсы:

• большой размер губок позволяет обрабатывать габаритные изделия из дерева;
• сменные насадки расширяют диапазон деревянных деталей – появилась возможность работать с твердыми и мягкими сортами древесины;
• плавность хода обеспечивается точной подгонкой резьбовой пары «винт–гайка» и двумя цилиндрическими направляющими;
• масса тисков создает большую инертность, что повышает устойчивость при возникновении значительных усилий в процессе обработки;
• грамотная компоновка снизила габаритные размеры, но оставила возможность для обработки длинномерных заготовок.

Минусы:

Негативных факторов у этой модели почти нет. Отмечена лишь высокая цена изделия. Другой отрицательный момент – производитель накладывает много технологической смазки. На удаление приходится тратить 20-30 минут.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

• винтовые;
• клинообразные;
• с установленной диафрагмой;
• эксцентричные;
• с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

• столярные;
• слесарные;
• станочные;
• ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Рекомендации по уходу

Чтобы инструмент прослужил как можно дольше, за ним нужно ухаживать:

1. Содержать детали, особенно те, что имеют резьбу, в чистоте. Для этого нужно протирать тиски мягкой тканью, очищая от пыли.
2. Периодически смазывать специальным маслом. Его наносят на винтовую часть и на резьбу пластин, и на все подвижные детали тисков. После этого их нужно сомкнуть и опять разомкнуть.
3. Удалять пятна ржавчины. При её образовании на пятна наносят машинное масло и оставляют на несколько часов. Затем ржавчину очищают металлической губкой, смывают и протирают насухо с помощью мягкой ткани.