Топпинг и жидкие пропитки в качестве упрочнителя для бетона, критерии для выбора

Как ускорить застывание бетона

Реламикс-ПК , он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий. Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в раза быстрее. Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу. Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий. Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Свежеприготовленная бетонная смесь с какого-то момента начинает загустевать, а затем она полностью теряет способность формоваться. В этих случаях говорят, что бетонная смесь схватилась. Но такая смесь обладает незначительной механической прочностью, отформованные изделия разрушаются при небольших нагрузках.

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом. ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель.

Надеемся, что эта статья была для вас информативной. На степень эффективности влияют многие факторы, но даже простейшие соединения с нужными свойствами сокращают сроки схватывания цементосодержащих смесей в разы.

Применение эпоксидной смолы: правила и рекомендации

Перед нанесением материала обрабатываемую поверхность необходимо очистить шлифовальной машиной.

При смешивании компонентов в составе пропитки учитывают, что смесь затвердеет спустя 30 минут, так как произойдет химическая реакция с выделением тепла. Поэтому обязательно приготовленный раствор выливают на очищенную поверхность бетона шлифовальной машиной или щетками. Верхний слой высыхает от 16 до 24 часов. Эпоксидную грунтовку наносят слоями друг на друга пока она полностью станет глянцевой. Ее используют для внутренних и наружных работ, как финишный или промежуточный пласт.

Эпоксидная пропитка широко используется для бетонного пола. Материал экологически безопасный. При строительно-ремонтных работах покрытие обходится с минимальными затратами и выглядит как лакированный бетон. Пропитка не отслаивается, обеспечивает обеспыливание и устойчивость к повреждениям поверхности.

Ограничения на использование ускорителей для бетона

Существует ряд условий, при которых ускорители не работают, или оказывают отрицательные воздействия на материал. Во-первых их нельзя использовать с арматурой, так как они содержат химические элементы, вступающие в связь с металлом. Во-вторых эти добавки могут использоваться только отдельно от других и не комбинируются с остальными. Они имеют жидкую или порошковую форму и равномерно распределяются по составу во время смешивания. В-третьих, необходимо тщательно соблюдать дозировку той или иной добавки для достижения оптимальных показателей. При пересечении рубежа дозировки, добавки могут повлиять на характеристики и свойства смеси в отрицательную сторону, хотя необходимо избегать любых отклонений от нормы характеристик бетонной смеси.

Использование ускоряющих добавок в бетон избавляет от массы хлопот и позволяет проводить строительные работы в рекордно короткие сроки даже при неблагоприятных условиях заливки и укладки.

Возможно вас заинтересует

М-100 М-150 М-200 М-250 М-300 М-350 М-400 М-450 М-500

Популярные добавки

Отечественные и зарубежные предприятия выпускают добавки для улучшения качеств бетона в промышленной и розничной таре. Сухие смеси поставляют в мешках от 1 до 25 кг, в жидкие присадки в пластиковой таре, емкостью от 0,5 до 10 л. Стандартные сроки хранения от 6 до 12 месяцев.

К наиболее популярным добавкам относят следующие марки:

• противоморозные пластификаторы от «Технониколь», «Форт» и «Полипласт»;
• водонепроницаемые суперпластификаторы от «Полипласт»;
• универсальные и гидроизоляционные добавки от «АрмМикс»;
• пенообразующие модификаторы от «Biotech»;
• комплексные присадки от расслаивания от «Форт».

Минеральный упрочнитель для бетона Топпинг ТопХард Корунд (TopHard Korund) — Москва

ТопХард Корунд – готовый к использованию, цветной упрочнитель для бетонных полов. Наносится на свежевыровненный бетон. Изготавливается на европейском оборудовании по современным рецептурам, и содержит смесь портландцемента, фракционного корундового наполнителя, специальных полимерных добавок и пигмента. Сухой упрочнитель верхнего слоя бетона (топпинг), состоящий из алитового портландцемента, фракционного корундового наполнителя, суперпластификатора, специальных добавок и пигмента. Применение Применяется для упрочнения верхнего слоя бетонных полов – увеличивает прочность в 2,7 раза (доводя до соответствия бетону марки М800). ТопХард Корунд используется как для внутреннего, так и для наружного применения на полах, подверженных средним и высоким по интенсивности движения нагрузкам. Рекомендуется к применению в производственных, складских, торговых и парковочных площадях с высокими механическими нагрузками. С успехом применяется в качестве замены дорогостоящих иностранных упрочнителей. Результат применения материала: увеличение износостойкости поверхности пола в 4,5 раза*; увеличение прочности поверхности пола в 2,7 раза*; высокая светоотражающая способность; легкость в уборке; однородность цвета долговечность и эксплуатационная надежность *- по сравнению с бетоном марки М300 (износостойкость ~20,5см3/50см2, прочность на сжатие – 29,4 МПа) Технические характеристики Время затвердевания: 24 часа Срок набора прочности 28 суток Легкая нагрузка: через 7 суток Прочность на сжатие: мин. 80,5 МПа через 28 дней. Прочность на изгиб: 7 МПа через 28 дней. Испытание на отрыв: мин. 2,5 Мпа Прочность связи: 1,23 МПа (100% распад бетона). Износостойкость: менее 4,5 см3/50 см2 (0,16 гр/см2) Max диаметр зерен 4 мм. Нанесение: Топпинг «ТопХард» аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Рассыпка производится с помощью специальной тележки для рассыпки топпинга. Расход топпинга «ТопХард» при первом внесении – около 2/3 от общего расхода на 1 м2. После внесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной «Bartell». Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона. Это будет видно по потемнению поверхности. После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой, приступают ко второй грубой затирке. Расход топпинга «ТопХард» зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет 3-5 кг/м2 (минимальный расход для цветных топпингов – от 5 кг/ м2) Зависимость толщины топпингового слоя от расхода: При расходе ниже 3 кг/м2 эффективность применения топпинга стремится к нулю, что отчётливо видно по таблице, т.к. получаемая толщина покрытия ничтожно мала, и может исчезнуть при затирке. При расходе ниже 3 кг/м2 эффективность применения топпинга стремится к нулю, что отчётливо видно по таблице, т.к. получаемая толщина покрытия ничтожно мала, и может исчезнуть при затирке. Рекомендации Для получения качественных полов, и исключения дефектов поверхности, рекомендуем придерживаться следующих правил: подвижность бетона должна быть не выше П2; марка бетона – не ниже М300 (В22,5); свести количество пластификаторов к минимуму (при невозможности выполнения пункта, не превышать 5%); избегать ручного внесения топпинга; исключить раннее, или позднее внесение топпинга на поверхность; обязательная защита затёртого топпинга от быстрой влагопотери (пропитка «Ашфорд Формула», или лак «ТопХард Силер», или п/э плёнка). Упаковка и срок хранения Влагонепроницаемый мешок 25 кг 12 мес. в прохладном месте. Производство: Россия

Типы отечественных добавок твердения бетона:

Калия карбонат способствует быстрому твердению бетона.

1. Калия карбонат. Имеет вид порошка белого кристаллического — соль с яркими щелочными показателями; может занимать до 5% цементной массы. Бетонная смесь схватывается быстро и приобретает крупнопористую структуру.
2. Кальция хлорид. Является порошком кристаллическим белым, который способен расплываться при длительном нахождении на открытом воздухе.
3. Кальция нитрат. Является кристаллами бесцветными, обладающими хорошей растворимостью в воде.
4. Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Является отходом создания аскорбиновой кислоты. Нельзя применять в конструкциях, находящихся под влиянием тока постоянного.
5. Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладающий пластифицирующим действием. За счет отсутствия хлоридов в составе не способствует возникновению коррозии арматуры, а еще бетона. Используется для создания изделий с безопалубочным формированием. Дозировка — 0.6-1.5%.

Разновидности силеров

Упрочняющие пропитки — это очень популярный продукт на рынке строительных материалов. Не удивительно, что многие производители стройматериалов специализируются на их выпуске. Поэтому и ассортимент силеров постоянно растет.

В зависимости от основного действующего компонента, выделяют несколько разновидностей жидких пропиток:

1. Акриловые 

Они обеспечивают умеренное упрочнение. Материал наносят в два слоя при помощи валика. Интервал между нанесением должен составлять примерно один час. Полное высыхание достигается за 5-6 часов.

2. Полиуретановые 

Прекрасно просачивается в поры бетона. На поверхности образуется глянцевая пленка с эффектом «мокрого пола». Состав является однокомпонентным и наносится аналогично акриловому силеру. 

3. Эпоксидные

Такие пропитки отличаются своих двухкомпонентным составом, который необходимо смешивать непосредственно перед нанесением. Проводить работы можно лишь при плюсовой температуре валиком. Наносить рекомендуется щеткой в два слоя. Интервал между нанесениями составляет всего 15-20 минут. До полного высыхания должно пройти не менее 8 часов.

Вне зависимости от состава, силеры проникают в поры бетонного основания, образуя плотную гелевую субстанцию. Особенности состава влияют на долговечность покрытия и степень упрочнения.

Рекомендации к применению

Нанесение жидких пропиток в отличие от сухих топингов не требует наличия специальных строительных навыков. Осуществить все работы вполне можно собственноручно. Достаточно лишь знать несколько простых правил.

Наносить силеры следует на очищенный бетон. При покрытии старого бетона, его нужно предварительно очистить, вымыть и хорошо высушить. В качестве инструмента желательно использовать валик. Рекомендуемая длина ворса примерно12-16мм. Также можно использовать кисти, стойкие к органическим растворителям. Нанесение осуществляется в два слоя

Важно соблюдать рекомендации производителя, так как у каждого силера могут быть свои особенности. 

1. Затертые поверхности. Пропитку можно наносить спустя 2-4 часа после завершения затирки сухой упрочняющей смеси специальными бетонозатирочными машинами. Крайне нежелательно наносить материал на излишне влажное основание. Это может спровоцировать появление белесых пятен. Слоев должно быть не менее двух. Второй наносят только после потери липкости первоначального слоя. Расход силера в данном случае составляет примерно 200-300 г/кв.м. (подразумевает нанесение в 2 слоя).

2. Шлифованное бетонное покрытие. Для данного типа основания, время нанесения не играет роли и не регламентируется. Его можно использовать непосредственно после шлифовки и последующего обеспыливания. Также вы можете нанести силер спустя любое количество времени после шлифовки. На качестве работ это не отразится. При работе со свежеуложенным бетоном, специалисты рекомендуют осуществлять пропитку непосредственно после шлифовки. Это поможет избежать пересыхания бетона.

Перед использованием силер следует разбавить один к одному с растворителем. Запрещается накрывать поверхность, покрытую упрочнителем, полиэтиленовой пленкой. Расход пропитки составляет 200-300г/ кв.м. + такое же количества растворителя. В заключении следует отметить, что силеры очень удобны в применении и помогают упрочнить бетонные полы. Пол, покрытый такой пропиткой, вполне выдержит умеренную механическую нагрузку без потери своих технических характеристик. 

Силикатно-литиевый Отвердитель для Бетона | BAUTECH

Отвердитель TERRASEAL для бетона

Силикатно-литиевый препарат, отвердитель, уплотнитель

TERRASEAL это высокоэффективный химический отвердитель и уплотнитель для полов TERRAFLOOR и для шлифованного бетона. Новейшая технология использующая элементы НАНОТЕХНОЛОГИИ, связи силикатов лития, благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, позволяет получить высокопрочную цементную матрицу с экстремальными физико‐химическими свойствами. Препарат на основе силиката лития глубоко проникает в бетонный слой, входя в реакцию с свободным гидроксидом кальция, образует прочную устойчивую, плотную структуру. Благодаря использованию Terraseal поверхность не пылит, защищена от проникновения масел и других жидкостей. Плотная, защищенная от истираемости поверхность на протяжении всего времени продолжает быть паропроницаемой, что предотвращает образование деструктивного давления внутри бетонной плиты.

Поверхность, обработанная препаратом Terraseal легко содержать в чистоте, a процесс шлифовки и полировки при использовании дополнительно препарата TERRACOAT придает поверхности неповторимый блеск.

Применяется на старых и новых бетонных полах в производственных помещениях, на складах, в пищевой и фармацевтической промышленности, объектах торговли.

Продукт предназначен только для профессионального использования.

• Гарантирует длительную защиту от:
  • пыления
  • испарения воды
  • грязи
  • влажности
  • интенсивного использования
  • загрязнений
  • щелочного выцветания
• Устойчивый к пятнам
• Готовый к применению
• Легко наносится

Температура пола и воздуха должна быть от +5°C дo +30°C.

Terraseal доставляется готовым к применению. Препарат следует тщательно перемешать.

Поверхность пола должна быть однородной и без загрязнений. Перед тем, как приступить к нанесению препарата, нужно очистить механически все загрязнения (грязь, пыль, масленые пятна, пропитки), отремонтировать все выбоины и трещины.

Полы TERRAFLOOR и шлифованные полы:

Чтобы получить лучший эффект, поверхность следует отшлифовать планетарными шлифмашинами в соответствии с градацией инструмента Klindex MCK 3. Препарат необходимо наносить на сухую поверхность методом пульверизации и распределить шваброй с микрофиброй до достижения полного покрытия поверхности, чтобы пол оставался мокрым на протяжении 15 минут, а в местах где высохнет раньше необходимо применить дополнительное количество препарата. Далее необходимо подождать 3-6 часов в зависимости от вентелируемости помещения и продолжить процесс шлифования.

ВНИМАНИЕ:

Поверхность готова к использованию сразу же после полировки. В период от 3 до 7 дней после завершения работ, рекомендуется сохранять пол в сухости что позволит избежать появления пятен. Полы модифицированные силикатами обретают заявленную устойчивость и выносливость после 28 дней. Во время использования пола будут увеличиваться его твердость, износостойкость и блеск. В случае применения на пылящей и паропропускаемой поверхности расход будет отличаться от рекомендуемого. Рекомендуется сделать пробный участок.

Зачем упрочнять бетон

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности.

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Материалы для печатного бетона

Цветной отвердитель

Этот материал одновременно упрочняет поверхность бетона и окрашивает его. Как уже отмечалось, широкая гамма цветов позволяет добиться различных оттенков. Изготавливается в виде сухой смеси, фасуется в пластиковые ведра или мешки. После того, как вода с поверхности свежего бетона исчезает, наносится данная смесь, а затем втирается специальными стальными гладилками в бетон.

Особенности отвердителя:

– повышает твердость и плотность верхнего слоя бетона;

– покрытая поверхность становится устойчивой к влиянию ультрафиолета, а также солей (включая морские) и щелочей;

Расход отвердителя на 1 м.кв. бетона составляет от 2 до 4 кг, в зависимости от условий эксплуатации бетона и от производителя отвердителя (для светлых цветов немного больше).

Выпускается такими фирмами, как «Green House» (Россия), «Increte Systems» (США) и др. Приблизительная стоимость за 1 кг – от 60 руб. (1,5 дол. США).

Примечание: Курс доллара США рассчитан на момент осени 2014 года.

Разделитель для бетона

Его применяют для того, чтобы полиуретановые пресс-формы, создающие структуру поверхности бетона, не цепляли отвердитель и не отрывали его от бетонной основы. Данный компонент также содержит краситель, что помогает создавать оригинальные переходы на поверхности бетона. Представляет собой специально подобранную производителями сухую смесь, которая наносится только после затирки цветного отвердителя в бетон. Для лучшего эффекта рекомендуется нанесение в два слоя. Окрашивается в несколько цветов для создания переходов с цветом отвердителя.

Особенности разделителя:

– не позволяет впитывать влагу из материала покрытия;

– в сочетании с цветом отвердителя создает красивую цветовую текстуру бетона;

– при нанесении обязательно пользуйтесь респираторами и другими средствами защиты.

Расход разделителя на 1 м.кв. бетона обычно составляет около 100 – 200 г.

Выпускается такими фирмами, как «Green House» (Россия), «Increte Systems» (США) и др. Приблизительная стоимость за 1 кг – от 240 руб. (6 дол. США).

Защитное покрытие (лак)

Это именно то средство, которое защищает полученный шедевр от пагубного влияния атмосферных факторов. Поверхность, на которую нанесен лак, служит намного дольше. Не смотря на то, что его стоимость не маленькая, ремонт испорченного бетонного покрытия обходится дороже.

Особенности защитного покрытия:

– глубоко проникает в поры бетона, камня, кирпича и т.п.;

– обязательное условие, которое необходимо выполнить перед нанесением лака – это полное очищение поверхности от разделителя.

Расход лака на 1 м.кв. бетона обычно составляет около 200-300 г.

Выпускается такими фирмами, как «Green House» (Россия), «Increte Systems» (США) и др. Приблизительная стоимость за 1 л – от 260 руб. (6,5 дол. США).

Добавки-ускорители

Схема твердения конуса бетонной смеси.

Нужно ускорять время твердения при зимних работах и изготовлении железобетонных изделий.

Чтобы получить быстрое твердение бетона, используются различные необходимые добавки для достижения лучшего результата причем в строгих пропорциях: нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-сульфат натрия и нитрит-нитрат-хлорид кальция – 4%, сульфат натрия – 2%, хлорид кальция в неармированных конструкций – 3%, в армированных конструкций – 2%. Добавки хлорида кальция, нитрит-нитрат хлорида кальция не применяют в предварительно-напряженных конструкциях.

Разновидности полимербетона

В зависимости от того, какой заполнитель (а точнее его фракция) вы добавили в раствор литьевого камня, можно получить материал как для создания легких декоративных элементов, так и для сооружения более массивных конструкций.

Исходя из этого, различают следующие классы полимербетона:

1. Сверхтяжелый. Плотность такого бетона составляет от 2,5 до 4 т/м3. В качестве заполнителя для сверхтяжелого строительного материала используют компоненты размером не менее 2-4 см. Такой тип бетона используется для строительства конструкций, на которые оказывается большое давление (несущие конструкции, фундамент).
2. Тяжелый (плотностью от 1,8 до 2,5 т/м3). Такой пластбетон конструкционного типа подходит для изготовления декоративных литьевых камней, имитирующих мрамор и прочие дорогостоящие камни. Размер заполнителя тяжелого полимербетона не должен превышать 2 см.
3. Легкий. Так как плотность такого материала составляет 0,5-1,8 т/м3, то его обычно относят к бетонам конструкционно-теплоизоляционного класса. Бетонополимер этого типа отличает высокими показателями сбережения тепла. Заполнитель для его приготовления используется такой же фракции, как и для тяжелого полимербетона, меняется только его количество.
4. Сверхлегкий. Плотность такого состава составляет от 0,3 до 0,5 т/м3, поэтому он используется для теплоизоляционных работ и при возведении внутренних перегородок. В качестве наполнителя чаще всего выступают различные стружки, перлиты, пробка и полистирол с фракцией не больше 1 см.

Полезно! Чаще всего полимербетон используют для изготовления: кухонных столешниц, раковин, подоконников, колонн, ступеней, памятников, каминов, фонтанов, полов, ваз и многого другого.

Также существует самый легкий искусственный камень, с заполнителем размером не более 0,15 мм. Такой материал нашел применение при производстве декоративных элементов.

Виды ускорителей твердения бетона и принцип их действия

В основном производительные сферы применяют ускорители твердения бетона:

— сульфат натрия;
— хлорид кальция;
— поташ;
— нитриты кальция и натрия;

Нередко добавляют и многокомпонентные добавки:

— нитрит-нитрат кальция;
— нитрит-нитрат-хлорид кальция.

Понижение растворимости, выделяющегося цемента при гидратации, вот за счет чего действуют ускорители твердения бетона. Далее происходит гидратация клинкерных минералов и изменение в большую сторону количества новообразований в цементном камне. Поэтому значительно увеличивается прочность бетона, который содержит ускоритель, в первые 3-7 суток твердения, чем прочность произведенного бетон без каких-либо добавок.

Ускорители твердения бетона широко используются профессионалами в строительной сфере, для сокращения временного периода выполнения ремонтно-строительных операций и получения за более короткий период времени высококачественного результата.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

• тротуарной плитки;
• декоративных блоков подпорных стенок;
• столбов оград;
• цветочниц;
• садовых дорожек;
• облицовочной плитки для стен;
• декоративных панно;
• лестниц и перил;
• парапетов для заборов;
• садовых скамеек;
• колонн;
• мусорных урн;
• малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Виды полимерного бетона

В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:

• полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов,
• пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс,
• бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.

Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.

Полимербетон используется во многих строительных сферах:

• в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов,
• при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада,
• в качестве атмосферостойкого покрасочного материала,
• для шпаклевочных работ и штукатурки,
• в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.

Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.