Как сделать опалубку для фундамента своими руками: инструктаж по обустройству + советы специалистов

Что такое опалубка для ленточного фундамента

Опалубка — это форма для заливки бетона. Представляет собой щитовую конструкцию из деревянных, фанерных или полимерных материалов, образующую емкость по форме бетонной ленты. Она строится прямо на месте отливки, по размерам, указанным в проекте или рабочем чертеже.

В большинстве случаев выставка производится из обрезных досок, но существуют и более специализированные конструкции, предназначенные для многоразового пользования. Основным требованием к опалубке является прочность, способность выдерживать нагрузки, возникающие при заливке бетона и его затвердении.

Кроме того, важна герметичность формы, препятствующая вытеканию бетона и исключающая непроизводительные потери материала.

Как сделать съемную опалубку своими руками

Для монтажа прочной конструкции съемной опалубки для ленточного фундамента следует придерживаться определенной последовательности действий:

1. Вычистить строительную площадку от мусора.
2. Сделать разметку участка согласно проекту.
3. Выкопать траншею, глубина которой около 55 см.
4. Выровнять ее основание посредством использования строительного уровня.
5. Засыпать дно траншею песчаной подушкой.
6. Залить уложенный слой водой и утрамбовать его.
7. Уложить слой геотекстильного плотна.
8. Засыпать его гравием или щебенкой. Толщина слоя колеблется в пределах 10-16 см.
9. Выровнять слой при помощи стройуровня.
10. Изготовить из досок щиты длиной от 2 до 3 м с расположенными поперек брусьями. Расстояние между досками не должно быть больше 2 мм, в противном случае через щели будет вытекать раствор бетона.
11. Фиксировать доски и брусья между собой при помощи саморезов или гвоздей.
12. Уложить щиты на раму, выполненную из брусьев.
13. Щиты между собой крепить при помощи раскосов, расстояние между которыми должно быть от 0,5 до 1,0 м.
14. Нижний край раскоса упирается в грунт. Для его крепления используются деревянные колья, которые вбиваются в почву. Его верхний край фиксируется при помощи накладной доски, вбитой в верхний край щита.
15. Между щитом и колом проложить упорный брусок. Это необходимо для фиксации конструкции в вертикальном положении.
16. Повысить прочность конструкции можно в результате соединения боковых щитов при помощи планок.
17. Дно и стены конструкции выложить пленкой ПВХ или полиэтиленом. Это будет выполнять функцию гидроизоляции.
18. Залить внутренность раствором бетона.
19. Через 15 дней можно удалить щиты.

Можно использовать плиты OSB. В данном случае последовательность действия будет следующей:

1. Нарезать брусья на отрезки, длина которых совпадает с шириной будущего фундамента. На 1 метр основания идет 4 шт брусков.
2. Листы OSB поставить параллельно, вставив между ними брусья. Закрепить их при помощи шурупов — это поможет увеличить прочность конструкции.
3. Блоки соединять посредством использования планок из дерева, проверяя их уровень.
4. По наружной стороне конструкции установить опоры, что предотвратит возможность рассыпания системы. Выполнить это можно при помощи брусков, длина которых должна быть 0,6, 0,9 и 1,2 м. На одной стороне расположить 3 бруска разной длины.
5. Опоры, установленные непосредственно к опалубке, забить в землю на 0,5 м.
6. Залить внутреннюю полость конструкции раствором бетона, не доходя до ее верхнего края.
7. После затвердения бетона опалубку можно снять.

Придерживаясь такой последовательности действий, можно соорудить прочную опалубку, которая будет служить основанием для будущей постройки.

Когда и как можно снимать опалубку

У многих возникает вопрос, когда выполнять демонтаж опалубки. Большинство специалистов рекомендуют делать это через 25-28 дней. Все зависит от сроков застывания бетона. Поэтому не всегда ждать 28 дней целесообразно. Сроки застывания раствора определяются погодными условиями, маркой бетона, компонентами, входящими в его состав. Дабы ускорить сроки застывания рекомендуется периодически смачивать опалубочную поверхность водой или накрыть ее полиэтиленовой пленкой.

Во избежание растрескивания стенок фундамента, опалубку следует снимать после того, как прочность бетона достигнет 50-70%.

При этом следует придерживаться таких рекомендаций:

1. Если температура воздуха в пределах 30-35°, конструкцию можно демонтировать через 3-4 дня.
2.  Движения должны быть плавными и аккуратными.
3. Начинать нужно с мест, где нагрузка минимальная. Это углы и незамкнутые края.
4. Движения следует выполнять с верхнего края к нижнему.
5. В последнюю очередь снимаются элементы, которые стягивают противоположные щиты (шпильки и скобы). Их срезают или откручивают.

Так как бетон во время снятия еще не достиг максимальной твердости, все манипуляции нужно выполнять максимально аккуратно.

Установка опалубки фундамента

В устройстве фундамента чаще всего применяют несъемный вариант опалубки. Конструкцию несъемной опалубки выполняют из щитов, поддерживающих лесов (стойки, рамы) и крепежных элементов. Палуба, соприкасаясь с поверхностью бетонной конструкции, придает последней нужную форму и требуемые свойства. Крепеж и леса создают устойчивость опалубке. Опалубные работы по выполняют комплексно, производя при этом армирование и заливку бетонной смесью.

Опалубка для фундамента своими руками.

Опалубку фундамента устанавливают в виде собранного короба, на котором временно прикрепляют фугованные рейки. Они нужны для определения положения осей колонн.

Когда короб опалубки установлен в необходимом положении, его закрепляют кольями, заколачиваемыми в землю. Если башмак фундамента состоит из двух ступеней, то в нижний короб укладывают арматуру, перед тем как установить верхний короб.

Если назначением фундамента является установка на нем стальной колонны, то до начала бетонирования на опалубку прикрепляют анкерные болты в кондукторах, четко фиксирующих размещение болтов, соответствующее разбивке отверстий в опорной поверхности колонны.

Кондуктор должен иметь необходимую прочность и надежность крепления, чтобы обеспечивать неизменность положения и невозможность смещения анкерных болтов при заливке бетона.

Достоинства и недостатки пеноплекса

Пеноплекс превосходит многие материалы по следующим характеристикам:

1. Низкая теплопроводность.
2. Незначительная влагопроницаемость. Это означает, что пи установке такого утеплителя не нужно создавать дополнительный слой гидроизоляции.
3. Прочность на сжатие. Также данный материал устойчив к физическим воздействиям.
4. Стойкость к химическим веществам, а также к появлению плесени и грибка. При этом пеноплекс не подвержен гниению и разложению.
5. Экологичность. Материал не выделяет вредных испарений.
6. Простота монтажа. Пеноплекс легко режется и клеится. Закрепление может производиться на дюбели.
7. Устойчивость к перепадам температуры. Пеноплекс может использоваться при температуре от -80 до +100 °C.
8. Длительный срок использования. Материал может эксплуатироваться в течение 50 лет.
9. Невысокая стоимость. Если сравнивать пеноплекс с некоторыми популярными материалами, стоит отметить, что он является относительно недорогим.

Технические характеристики данного утеплителя для фундамента свидетельствуют о том, что он хорошо защищает фундамент от промерзания. При этом он продлевает срок его эксплуатации, так как защищает его во время циклов замораживания и оттаивания. Также пеноплекс защищает основание от ливневых и грунтовых вод.

К недостаткам материала можно отнести горючесть. Стоит отметить,что пеноплекс можно использовать при создании основания на агрессивном грунте. Процесс монтажа утеплителя не требует особых навыков, поэтому применять его могут даже люди, которые занимаются строительством впервые. Стоит отметить, что часто применяется пеноплекс «Фундамент» толщиной 50 мм.

Сборка несъемной опалубки

Конструкция из полистирольных блоков собирается постепенно – по мере увеличения высоты фундамента или стен. Первый ряд выкладывают на подготовленную основу – подушку, предварительно положив гидроизоляцию с заходом на стены траншеи (в случае траншейного варианта). Сборка производится в замки на гранях блоков.

Набирается высота, при которой можно без значительных затруднений повязать арматуру. В случае использования полимерных листов, стенки фиксируются между собой скобами, которые идут в комплекте. Набрав несколько рядов и развязав арматуру производят заливку бетоном, после чего собирают следующие ряды и так до полной готовности сооружения.

Для неразборной опалубки из бетонных блоков процесс такой же. Разница в конструкции материала и способе развязки арматуры, которая укладывается в специально предусмотренные выемки на верхней и нижней поверхности блоков. Процесс монтажа также происходит постепенно – после заливки одного или двух рядов монтируются следующие.

Технология укладки несъёмной пенополистирольной опалубки

Чтобы перед заливкой жидкого бетона правильно разместить несъёмные блоки из пенополистирола, особых умений не нужно. Соблюдая требования, конструкцию получится собрать без проблем.

Стены дома можно собрать из обычных стеновых, а также из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции

Приступая к сооружению опалубки из блоков пенополистирола, нужно понять, что процесс напоминает сборку конструктора. У каждой детали конструкции из искусственного сырья снизу созданы выемки, а сверху — шипы. Поэтому блоки соединяются крепко-накрепко и легко собираются в нужную конструкцию.

Пазы и выступы позволяют легко собрать опалубку

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполняя следующие действия:

1. Фундамент дома застилают полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал ставят первую линию блоков из пенополистирола. Внутрь них (вертикально) продевают элементы арматуры, обеспечивающие надёжную связь между всеми фрагментами конструкции. Размещая блоки, смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для отводов под внутренние перегородки.

2. Очередные линии блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений элементов конструкции, уложенных ранее.

3. Конструкцию укрепляют по периметру, то есть вставляют в каждую линию блоков по два металлических прута. Арматуру погружают в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков и создают маленькие выступы. Металлические элементы укладывают, делая нахлёсты, и скрепляют друг с другом стальной проволокой. Помимо этого, арматуру таким же образом соединяют со штырями, вставленными в основание вертикально.

4. Через созданную конструкцию проводят необходимые коммуникации. Затем в опалубке проделывают монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьёзной преградой.

5. Для заливки берут состав, лишённый щебня крупного размера, поскольку он способен деформировать стенки конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняют раствором слоями в один метр. Предпоследний пласт бетона прессуют и выравнивают. Когда он абсолютно затвердеет, выполняют заливку последнего слоя раствора.

Видео: как соединить стены из несъёмной опалубки с крышей

https://youtube.com/watch?v=QahclbGdKIQ

Можно ли сделать несъёмную конструкцию из пенополистирола самостоятельно?

На заводе блоки пенополистирола производят по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырьё обрабатывают водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием. В результате этого поры материала становятся шире, а материал приобретает иную плотность — 35 кг/м³.
2. Вспененный пенополистирол держат в бункере, дожидаясь его готовности для дальнейшей обработки. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализируется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Из пенополистирола формируют блоки. Для этого материал заключают в специальные формы и ещё раз вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждают водой и извлекают. После этого в производстве примерно на 24 часа делают перерыв. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где изготавливают опалубку.
5. Отходы от производства измельчают и преобразуют в накопитель. Остатками материала могут воспользоваться снова.

Блок опалубки пенополистирола — это результат многоэтапной обработки материала

Повторить все перечисленные действия в домашних условиях весьма затруднительно. К тому же производство блоков пенополистирола подразумевает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Аккумулятор пара для изготовления несъёмной опалубки должен иметь определённые характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формовки — от 130 до 140 градусов;
• давление пара во время вспенивания материала — от 1 до 1, 5 Атм;
• давление пара в процессе формовки — 4–5 Атм;
• расход пара во время вспенивания сырья — от 50 до 100 кг/ч;
• расход пара при формовке — от 25 до 50 кг/ч.

Блоки пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях за их изготовление лучше не браться

Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола нужны пневмотранспорт, дробилка остатков, приёмный бункер и комплектующие детали.

Получается, что своими руками делать блоки из пенополистирола — неразумно. Проще и дешевле приобрести уже готовую несъёмную опалубку.

Порядок работ при утеплении пеноплексом

Перед приобретением описываемого материала стоит определить, какая толщина необходима для выполнения определенных работ. Чтобы понять, как именно производится монтаж, следует внимательно ознакомиться с некоторыми нюансами.

Весь процесс можно разделить на два этапа:

• земляные работы;
• создание гидроизоляционного слоя и закрепление пеноплекса при помощи клея на поверхности основы.

Создание теплоизоляционного слоя при использовании пеноплекса начинается с подготовки поверхности. Основание со всех сторон окапывается рвом, глубина которого соответствует уровню промерзания почвы. После этого происходит очищение поверхности фундамента от земли и других загрязнений. Затем он выравнивается цементным раствором.

Утепление пеноплексом должно происходить только после нанесения битума в несколько слоев. Чтобы зафиксировать материал на основании, можно использовать мастику на основе битума. Часто применяются и другие клеевые составы.

Клей наносится точечно, после чего и происходит прижатие утеплителя. На таких составах пеноплекс держится достаточно хорошо и не нуждается в дополнительных креплениях.

После засыпки грунтом материал плотно прижимается к фундаменту. Выбирая размер пеноплекса, стоит учитывать, что фундамент должен быть защищен полностью. При этом плиты должны возвышаться над поверхностью почвы примерно на 40 см. Это способствует защите от попадания между материалами талой воды.

Преимущества пенопластовой опалубки

На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого может быть изготовлена опалубка для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как древесина или металл. Но на практике пенопластовая основа обладает весьма ценными качествами:

• Предельно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает прекрасное утепление бетонной массы фундамента, в этом случае отпадает потребность в дополнительных плитах ЭППС;
• Пенопласт благодаря вспененной структуре является мягким и податливым материалом, любое давление замороженных пучинистых грунтов частично будет компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
• Несмотря на ячеистое строение, полимер обладает хорошими гидроизолирующими свойствами, при этом, в отличие от любых других пеноматериалов, практически не поглощает воду.

Замечание! При всех своих положительных качествах пенопластовые и пенополистирольные конструкции могут разрушаться под действием кислорода воздуха и ультрафиолетового излучения, а значит, поверхность необходимо тщательно закрывать защитным слоем.

Расчет опалубки

При возведении любой строительной конструкции:

• в обязательном порядке должен быть выполнен расчет на ее несущую способность,
• определено необходимое количество материалов,
• выбрана лучшая технологическая схема устройства.

Только при грамотно составленном проекте можно рассчитать монтаж с наименьшими затратами, при этом конструкция будет надежной и обеспечит дальнейшую безопасность.

Расчет опалубки стен осуществляется на основании данных о конструкции.

От площади возводимых конструкций будет зависеть потребность в материале для изготовления щитов, крепежных элементов.

Толщина возводимых стен, а, следовательно, объем бетона, будет влиять на количество опорных стоек, необходимых для того, чтобы предотвратить деформацию опалубки и самой стены.

Виды опалубки

Самостоятельно можно изготовить опалубку из различных материалов, чаще всего для этого применяют:

• Металл применяется реже в связи со своей значительной стоимостью, в основном, используются трубы для стоек, на которые крепятся щиты опалубки, а также элементы для дополнительного усиления всей конструкции.
• Цементно-стружечные и фибролитовые плиты также применяются не очень часто, но такая практика существует.
• Пенополистирол применяется для изготовления несъемной опалубки, которая будет играть роль утеплителя.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Всю опалубку можно разделить на съемную и несъемную, однако, это деление весьма условно. Практически все виды конструкций подвергаются демонтажу, для этого необходимо обработать поверхность щитов специальной смазкой или оббить, например, полиэтиленом.

Общие правила монтажа опалубки

Сборка опалубки на объекте может осуществляться несколькими способами:

• Монтаж ранее подготовленных щитов — наиболее удобный вариант того, как сделать опалубку для стен, который еще и сокращает время строительства, ведь щиты готовятся еще во время выполнения земляных работ.
• Монтаж элементов непосредственно на месте применяется несколько реже. В основном, это касается заводских блоков из пенополистирола, которые сейчас пользуются постоянным спросом.

При монтаже опалубки любым способом следует соблюдать общие основные правила.

Опалубка должна выставляться по уровню и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости, по горизонтали особенно тщательно следует выставлять верхний ее ряд. Правильность проверяется отвесом и обыкновенным строительным уровнем.

Все элементы должны быть надежно скреплены между собой, для этого применяют специальные металлические стяжки, проволоку и другие материалы.

При сборке щитов из листовых материалов и дерева крепление элементов к поперечным стойкам должно осуществляться со щитовой стороны, это позволит сделать конструкцию более крепкой и упростит монтаж.

Для предотвращения деформации и разрушения установка опалубки стен должна осуществляться с применением опорных откосных стоек. Для упрощения демонтажа и сохранения поверхности стены опалубка должна обрабатываться специальной смазкой.

Опорные откосные стойки

Когда необходимо снимать опалубку?

Опалубка становится ненужной, когда бетон сам держит приобретенную форму и становится достаточно прочным, чтобы противостоять расчетным нагрузкам. В идеальном варианте рекомендуется снимать удерживающую конструкцию по истечении 28 дней после его заливки. Тогда он приобретет до 95% прочности.

Практически учитывают все факторы, влияющие на скорость «созревания» раствора. К ним относятся:

• марка бетона для фундамента;
• погодные условия (температура и влажность);
• способ проведения бетонирования;

Согласно строительным нормам определен процентный показатель отвердевания для всех марок бетона, при котором опалубку можно снять без боязни деформации бетонного основания.
При сложившихся благоприятных, для схватывания раствора, условий: температуре +15оС, создании оптимальной влажности и предполагаемых незначительных нагрузках на фундамент, снимать опалубку можно по истечение 2 недель после заливки. Для фундаментов ленточного типа снимать формообразующую конструкцию можно при достижении жесткости в 50%.

Железобетонная опалубка

Для мелких изделий, как например трубы, ступени, формы заготовляются из котельного железа с соответствующими зажимами вкладышами. Железобетонная опалубка, имеющая вид железобетонных плит, уместна в том случае, если она остается затем в конструкции в качестве ее составного элемента. Так например, при устройстве набережной или башен облицовка может быть устроена из железобетонных плит (рис. 34) особого профиля, обеспечивающего связь их с телом стены. Изготовление опалубки производится либо непосредственно на месте сборки одновременно с заготовкой частей опалубки либо эта работа выполняется в особых мастерских, а на месте производится лишь сборка готовых элементов и установка подмостей.

Первый способ допустим только для работ небольшого объема или для неповторяющихся элементов: чаще опалубку элементов готовят в особых мастерских по точным чертежам на верстаках по шаблонам. Сборка опалубки на месте при условии заблаговременной заготовки ее элементов не представляет затруднений, а детали выполнения этой работы находятся в зависимости от вида конструкций. Сборке опалубки должна предшествовать точная разбивка всех будущих элементов сооружения на месте и поверка лировкой правильности уровня оснований.

Разбивка закрепляется забивкой гвоздей, прочерчиванием и т. п. Плотники и рабочие при сборке должно быть снабжены своего обычного инструмента веревками рогатками для подъема и поддержания частей опалубки.

Примерный порядок сборки опалубки для железобетонного ребристого крытия таков:

1. устанавливают короба колонн, промежуточные стойки и делают расшивку подкосами;
2. укладывают короба прогонов в гнезда колонн и подклинивают стойки под прогонами;
3. укладывают короба промежуточных балок и ставят стойки под ними;
4. расставляют кружала
5. укладывают щиты опалубки.

В нижних точках опалубки колонн и стен необходимо составлять небольшие проемы (окна), позволяющие перед бетонированием убрать весь мусор из опалубленного пространства и зашиваемые до начала бетонирования.

Разборка опалубки должна производиться в строго определенном порядке в назначенные сроки с принятием всех мер против порчи бетона. Выдергивание гвоздей делается или молотком с развилкой или специальным ломиком-гвоздедером, облегчающим работу в тесных местах. Оборачиваемость опалубки, т. е. количество раз повторного применения, находится в зависимости от рациональности проектирования (стандартности элементов) и тщательности распалубливания. При рационально сконструированной опалубке и при правильном ведении работ можно считать нормальной шестикратную оборачиваемость различных опалубных щитов без добавления нового материала.

Общее описание

Утеплитель используется при создании мелкозаглубленных фундаментов на пучинистых грунтах. Его применение позволяет сократить трудоемкость работ и их стоимость. Также он способствует защите от пучения грунта и созданию комфортных условий в подвальной части строения, что выгодно отличает его от других утеплителей.

Данный материал часто применяется во время строительства зданий в разных регионах. Его используют даже в условиях крайнего севера, где к строительным материалам предъявляются более жесткие требования.

Пеноплекс часто используется в качестве:

• среднего слоя в сэндвич- конструкциях;
• несъемной опалубки во время заливки бетона;
• материала, который используется для предохранения цокольной части строения от минусовых температур;
• утеплителя для пола при отсутствии подвального помещения.

Перед тем, как утеплить фундамент пеноплексом, стоит узнать о его характеристиках.

Общая конструкция опалубок

Итак, как правильно собрать опалубку на монолитную лестницу? Прежде всего следует грамотно произвести предварительные расчеты, подобрать необходимый материал и инструменты, и уже после этого монтировать сооружение.

Если лестница устраивается в пролете со стеной или между двух стен, предварительную разметку следует сделать прямо на поверхности этих элементов. Удобно наносить разметку толстым маркером, ориентируясь на предварительно натянутую тетиву. Таким образом непрофессиональному строителю впоследствии будет легче понять, как должны располагаться ступени и промежуточные площадки.

Опалубка собирается из досок и фанеры с выделением каждой ступени. Для обеспечения прочности конструкции, по всей длине пролета устанавливают подпорные брусья сечением 100х100 мм. Сборка деревянных деталей выполняется саморезами с применением профилированных крепежных изделий.

Армирование производится после подготовки деревянного основания.

Как сэкономить на опалубке?

Сократить затраты на устройство опалубки получится за счет расходов на материалы. Сделать это можно путем применения особых технологий укладки бетона. К ним относится послойная заливка раствора, а также его укладка по вертикали на отдельных участках основания. Эти приемы особенно оправданы, когда опалубка берется в аренду.

Послойная заливка

Смысл такой технологии состоит в разбивке процесса создания фундамента на несколько этапов формирования горизонтальных прослоек. Обычно формируют 2 – 3 слоя. Послойное формирование фундамента возможно при наличии благоприятных климатических условий: температуре около 20оС и средней влажности, когда допускается делать перерыв на 3 — 4 дня между заливкой прослоек, за которые бетон частично отвердеет.Схема заливки фундамента по слоям
Сначала делают щиты чуть выше высоты первой бетонной заливки. После ее проведения делают перерыв на схватывание бетона. Для обеспечения адгезии с последующей прослойкой, необходимо перед ее заливкой снять с верхней кромки отвердевшего слоя бетонное «молочко».

Для заливки последующего слоя опалубку монтируют с расчетом небольшого захвата нижней прослойки. Конструкцию опалубки увеличивают с помощью шпилек. Последующий процесс монтажа происходит быстрее первого.

Заливка с вертикальным делением

Проведение вертикальной заливки проводится поэтапно на отдельных участках основания. Ленточное основание делится на несколько секторов, обычно, это 2 – 3 части. Сначала заливка проводится на одном участке. Для него предварительно монтируется опалубка. К каркасу щита опалубки по бокам крепятся горизонтальные прутья, выдвигаемые за его пределы на 0,5 метра после формирования основания на первом участке. Далее опалубка переставляется на следующий вертикальный участок.

Сформированный в отдельном участке фундаментный слой, не должен быть гладким с краев, на нем должна присутствовать небольшая шероховатость для обеспечения адгезии с, рядом сформированным, вертикальным слоем. В такой последовательности формируется все основание.