Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

Пеноблок и газобетон — не одно и то же!

В основе газобетонных блоков тоже содержится песок, цемент и вода, но в отличие от пеноблоков в смесь добавляется известь, которая даёт реакцию на суспензию алюминиевой пудры с выделением водорода.

Присутствие этого газа в сырой смеси и создаёт пористую структуру материала. Разницу внутреннего строения пеноблока и газоблока видно невооружённым глазом и легко определить на ощупь: последний имеет сквозную пористость, что существенно снижает его влагостойкость.

До полной готовности газобетон должен пройти ещё и термическую обработку под давлением в течение 12 часов. Поэтому пеноблоки дешевле, а, следовательно, и экономичнее в частном домостроении.

Дерево или пеноблок. Что лучше? Ответ вы узнаете, прочитав данную статью.

А здесь статья про строительство гаража из пеноблоков.

Практические свойства и характеристики

Блоки из ячеистого бетона сочетают в себе различные положительные свойства бетона, керамического и силикатного кирпича. Но при этом имеют и ряд собственных преимуществ.

1. Экологичность. В составе сырья нет вредных для здоровья химических соединений, поэтому продукция является безопасной. Кроме того, благодаря ячеистой структуре, стены из пеноблоков способны, что называется, «дышать».
2. Экономичность. Производство и использование этого материала финансово выгодны (см. ниже).
3. Размеры и вес. Пеноблоки имеют довольно большие размеры по сравнению с кирпичом. Так, стандартная длина изделия может быть 200, 250, 300 мм, ширина – 288, 388, 588 мм, а высота – 88, 119, 144, 188 и 288 мм. Производители, сочетая между собой эти параметры, получают широкий номенклатурный ряд продукции. Самыми популярными считаются следующие габариты: 200х300х600 мм, 200х200х600 мм, 300х600х600 мм и 100х300х600 мм. Разнообразие размеров позволяет использовать пеноблоки для возведения и несущих стен, и межкомнатных перегородок. При этом масса такой конструкции гораздо меньше аналогичного по размерам фрагмента кирпичной кладки.
4. Устойчивость к природным и биологическим факторам. Постройки из пеноблоков отлично противостоят атмосферным явлениям, таким как дождь, снег, мороз, сильный ветер, солнечные лучи. Этот материал невосприимчив и к органическим формам воздействия, а именно: микроорганизмам, плесени, грибкам.
5. Огнестойкость. Совершенно негорючий стройматериал (стойкость – до 7 часов).
6. Звуко- и теплоизоляция. Благодаря внутренним «пузырькам» тепло и шум плохо передаются от одной стенки блока к другой. По этим характеристикам пенобетон значительно опережает кирпич, бетон, строительный камень, а также многие виды утеплителей и звукоизоляционных материалов.
7. Плотность. По этому показателю изделия разделяют на три вида:
   • теплоизоляционные – для создания изоляционного слоя зданий;
   • конструкционные – используют при закладке цоколя, фундамента, а также для возведения несущих стен;
   • конструкционно-теплоизоляционные – для строительства несущих стен и перегородок.
8. Прочность. Прямо пропорциональна плотности. Чем ниже плотность – тем ниже прочность, и наоборот. Но при этом, чем ниже плотность, тем выше теплоизоляция. Этот факт необходимо учитывать при покупке. Необходимо четко понимать, для какой задачи приобретается этот стройматериал, и выбирать компромиссный вариант между прочным и «теплым» изделием.
9. Простота в использовании и широкая сфера применения. Подходит для жилого, коммерческого и промышленного строительства, для внешних, внутренних и облицовочных работ. Конструкции из пенобетона можно красить, штукатурить, покрывать сайдингом. Блоки легко пилить, сверлить, штробить, причем с помощью самых простых строительных инструментов.

Почему знать толщину стен важно

Размышляя над вопросом, какова должна быть толщина стен из пеноблоков, можно услышать массу рассуждений, многие из которых вводят в заблуждение.

Чтобы принимаемое решение оказалось правильным и безопасным, рекомендуется знать ряд особенностей, от которых необходимо отталкиваться:

1. Уточните, какова наиболее низкая температура зимой в районе, где вы проживаете. Возможно, потребуется утолщение стен с устройством добавочного теплоизоляционного слоя.
2. Обязательно определяется вид утеплительного материала – придется выполнять его монтирование, либо все сведется к простому слою штукатурки. Если стены строящегося дома возводятся из пеноблока, толщина которого составляет 30 см, рекомендуется наложить теплоизоляцию в 5 – 10 см.
3. Утеплительный слой не только воздействует на материал, удерживающий тепловую энергию, но и защищает пеноблоки от ультрафиолетового излучения.

Толщина стен из пеноблока при строительстве дома?

Строительство дома – это важный и очень ответственный шаг, поскольку нужно не просто представлять себе, что Вы хотите, но и точно знать, как это реализовать на практике. Первое, о чем заботится любой человек, строя дом, это тепло. Ведь дома должно быть уютно и зимой, и летом. Добиться такого эффекта поможет только правильно подобранный материал для возведения будущего жилья.

Если Вы хотите построить лучший дом, но не знаете, с чего начать, советуем обратиться в компанию «Тепло Дома». Мы строим дома в Москве и Московской области исходя из всех требований и норм, а значит, Ваше жилье будет отвечать всем современным стандартам. Если же Вы хотите самостоятельно разобраться в технологии строительства, то давайте перейдем к теме нашей сегодняшней статьи – пеноблок. Что это за материал? Насколько он теплый? И какой толщины должна быть несущая стена из пеноблоков в Москве?

Пеноблоки или газоблоки: что лучше выбрать?

Пенобетон производится из песчано-цементной смеси, для которой необходим специальный реагент. Состав замешивается и выливается в формы. При производстве газобетона требуется специально созданная влага и высокая температура. Для газообразователя используется алюминиевая пудра. Созданная масса обрабатывается длительное время в автоклаве под повышенным давлением. В результате получается крепкий и устойчивый материал.

В таблице можно увидеть отличия параметров обоих материалов

В основе теплосберегающих свойств материала лежит ячеистая структура. Считается, что пеноблоки плотностью ниже 750 кг/м3 нельзя получить в кустарных условиях. Материал оптимальной структуры можно сделать только на новом оборудовании, в котором присутствует высокотехнологичный процесс вибровспучивания. При этом образуются правильные комбинации пор в бетоне. Для этого в состав вводятся не только воздухововлекающие компоненты, но и газообразующие составляющие. Технология вибрации позволяет добиться одинакового размера пор. Такой подход усиливает прочность каркаса материала.

Структура материалов различна

Пенобетон и газобетон во многом схожи. Это легкие материалы, которые различаются методами формирования воздушных пузырьков. Несколько различны способы укладки. Пеноблоки кладут на цементный раствор, а газоблоки на специальный клеевой состав. Но клея требуется намного меньше, чем цемента, а работать с подобным материалом легче. Но при расчетах сколько газоблоков и пеноблоков в 1м3 особых отличий нет. Только при этом стоит учитывать, что газоблок производится только на заводе, а пеноблок может быть изготовлен в домашних условиях, поэтому линейные размеры изделий могут различаться.

Использование пенобетона в строительстве

В отличие от пеноблоков газоблоки могут поглощать воду, что сказывается на их показателях морозостойкости.

Пористая структура наделяет материал множеством полезных свойств

Статья по теме:

Производство пористых блоков

В результате технологического процесса получается пористая масса, которую после первоначального схватывания нарезают стальной нитью

В результате технологического процесса, предусматривающего смешение в определенных пропорциях песка, воды, цемента и пенообразующего вещества, получается пористая масса, которую после первоначального схватывания нарезают стальной нитью (реже помещают в формы нужных размеров). Далее нарезанные (формованные) изделия отвердевают естественным способом или в условиях автоклава. Второй способ считается правильным, в результате которого получается стройматериал необходимых прочностных характеристик (в ГОСТ оговаривается именно такая особенность технологии изготовления пенобетона).

Что касается способа формирования необходимых размеров блока, здесь в приоритете резка. С помощью формования невозможно добиться правильной геометрии стройматериала, поэтому такой метод применяется все реже, преимущественно при полукустарном производстве.

Виды пенобетонных блоков

Что касается видов пенобетонных блоков, то можно выделить две основные классификации. Первая классификация основана на особенностях применения строительного материала, который в зависимости от назначения также обладает разными показателями прочности и теплопроводности:

• блоки пенобетонные теплоизоляционные D400-D500: используются в качестве утеплителей и обладают прочностью до 1 МПа и теплопроводностью до 0,10-0,12 Вт/(м-°С);
• теплоизоляционно-конструкционные пенобетонные блоки D600: обладают теплопроводностью 0,15 Вт/(м-°С) и прочностью 1,8 МПа;
• блоки пенобетонные конструкционные D800: используются редко и могут применяться в качестве основного строительного материала для возведения несущих стен и перегородок, прочность может доходить до 2,2 МПа, теплопроводность 0,18-0,22 Вт/(м-°С). (Смотрите цены на все виды пеноблоков)

Вторая классификация напрямую связана с технологией производства пенобетонных блоков. Поэтому уместно для начала вкратце рассказать об особенностях их производства.

Определяем толщину

Теперь давайте сделаем вывод из вышесказанного, рекомендуемая толщина наружных стен из пеноблоков для районов с умеренной зимой – 300 мм с плотностью D600 и слоем теплоизоляции.

• Это, так сказать, и есть золотая середина, которая подходит практически для всех регионов России. Дополнительная теплоизоляция снаружи дома позволяет переживать зиму, не ощущая холода в жилом помещении.
• Что касается прочности, то даже если дом планируется двухэтажный, то максимальная нагрузка на стены первого этажа не превысит 20 тонн (вместе с кровлей, плитами перекрытия и обстановкой). А из технических характеристик нам известно, что каждые 100 мм пеноблока способны выдержать нагрузку до 10 тонн.

С другой стороны, можно наглядно на примере выяснить какая толщина стены из пеноблоков должна быть.

Расчеты по теплопроводности

Вы должны знать, что сопротивление внешней стены теплопередачи (со всеми отделочными материалами) должно превышать 3,5 градуса на м2/Вт.

Чтобы определить толщину, давайте на основе различных плотностей пенобетона рассмотрим этот процесс более внимательно:

• Из технических характеристик можно узнать, что блоки D600 и D800 имеют коэффициенты 0,14 и 0,21 град*м2/Вт соответственно.
• В качестве отделочных материалов используется облицовочный кирпич (0,56 град*м2/Вт) и декоративная штукатурка (0,58 град*м2/Вт).

Приступаем к расчету:

• Для начала определимся с толщиной кирпичной кладки и штукатурки, обычно (для фасадов без теплоизоляционных материалов) кирпич укладывается в два ряда, то есть – 120 мм.
• Теперь переведем это в метры и разделим на коэффициент теплопроводности облицовочного материала, получается сопротивление равное 0,21.
• То же самое проделываем со штукатуркой и в результате сопротивление равно 0,03.

Теперь осталось подставить все наши числа в простую формулу:

• Пенобетон с плотностью 600 = 3,5 (суммарное сопротивление теплопередачи) – 0,21 (кирпич) – 0,03 (штукатурка) и все это умножается на 0,14 (коэффициент пеноблока). В результате получаем около 450 мм (не забудьте перевести из метров). Именно такой толщины должна быть стена с вышеописанными материалами.
• Пенобетон с плотностью 800 – (3,5 – 0,21 – 0,03) * 0,21 = около 680 мм.

Как видите, во втором случае потребуется стена более толстая, значит, и расходов будет больше. С другой стороны, добавьте сюда пенополистирол (самый обычный утеплитель) и толщина фасада значительно сократиться.

Что нужно знать

Пеноблок, или облегчённый строительный камень — продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Защитой от фальсификации может служить заводская упаковка в полиэтиленовую плёнку (для защиты от испарения влаги), на поддонах и маркировка, содержащая информацию о плотности, назначении и допустимых погрешностях в размерах.

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются очень просто. Процесс их производства настолько доступен, что заниматься этим можно даже в гаражных условиях. Нужно лишь запастись пенообразователем. Все остальные компоненты являются такими же доступными. Смесь из воды, песка и цемента нужно замесить в чистой емкости с добавлением пенообразующего ингредиента. После этого получившийся состав заливают в формы. «Доходят» пеноблоки в естественных условиях – их оставляют на свежем воздухе.

Данный процесс свидетельствует о том, что изготавливать подобные строительные материалы можно, не обращаясь к специальному оборудованию и инструментам

Контроль качества в данном случае будет лишь условным – важно придерживаться требуемых пропорций и технологических процессов. Однако многие производители все равно стремятся сэкономить, поэтому на рынке присутствует очень много пеноблоков, качество которых не соответствует ГОСТу

По способу производства различают следующие виды этих материалов для строительства:

• Кассетные. При их изготовлении пенобетон заливается в формы, напоминающие ячейки. Именно в них и происходит дальнейшее твердение материала. На это обычно уходит около 10 часов.
• Прошедшие автоматическую распалубку. Подобный кассетный вариант пеноблоков является модернизированным. Формы для этих материалов находятся в особом станке. После заливки в них раствора твердение происходит через 14 часов. После этого готовые продукты перекладывают на поддоны.
• Нарезанные из массива. При таком способе изготовления смесь из всех необходимых ингредиентов заливается в специальную большую форму. Ее объем может доходить до 3 куб. м. В этой форме материал твердеет в течение 15 часов. После этого делают распилку получившейся пенобетонной плиты на отдельные блоки требуемых размеров.

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

1. Классическим способом;
2. Способом сухой минерализации;
3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

• При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
• Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
• Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
• Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

• Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
• Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
• Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Габариты

Производство пенобетонных блоков регламентируется ГОСТом 215 20-89. В этом документе определены свойства, стандартные габариты данных строительных материалов. Но не стоит думать, что пеноблоки выпускаются только со стандартными размерными параметрами. Эти материалы могут иметь и иные габариты в зависимости от требований покупателей.

Для несущих стен

Стеновые разновидности пеноблоков применяют при изготовлении несущих стен. Как правило, они выпускаются с размерами 600х300х200 мм. Некоторые производители предлагают на выбор покупателей блоки, длина которых составляет 625 мм (прочие параметры при этом остаются стандартными). Так, габаритами самых востребованных блоков составляют 625х300х200 мм.

Так или иначе, стены с толщиной в 30 см можно легко выложить в один пеноблок. Причем если обратиться к материалам с маркировкой D600 или D700, то можно работать одному, не обращаясь к сторонней помощи. Один такой блок будет весить совсем немного – всего 21-26 кг. Материалы с весом в 21 кг окажутся менее плотными, а в 26 кг – более плотными.

Большинство потребителей сегодня используют в строительстве более плотные блоки для возведения стен толщиной в 30-40 см. С такими конструкциями дом получается более теплым. Выбирая плотные блоки для несущих стен, кладка получается такой же, как и кирпичная в плане теплостойкости. В таком доме удастся поддерживать оптимальный температурный режим без ощутимых трат.

Для перегородок

Что касается перегородок, то данные конструкции не сталкиваются с серьезными нагрузками. Они не должны быть особенно теплостойкими, поэтому размеры пенобетонных блоков для них можно сократить до 10х30х60 см. Материалы более скромных габаритов применять нельзя, так как от этого может серьезно пострадать надежность и прочность перегородок, а также полезная площадь жилого строения. Сокращать ширину так же не следует, поскольку из блоков в 5 или 7 см будет весьма проблематично выложить ровную и аккуратную стену. Кроме того, на такие основы будет нельзя вешать различный декор интерьера. На подобную перегородку даже просто опереться будет страшновато.

Внутренняя стена с глубиной менее 10 см, на которую не создается особых нагрузок, будет невыгодной в экономическом плане. У 10-сантиметровых конструкций имеется неплохой прочностный запас, чтобы беспроблемно выдерживать вес интерьерных декораций. Кроме того, подобные перегородки могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами и достаточным уровнем жесткости. Прибавлять глубину в данном случае не стоит – это приведет к уменьшению полезной площади жилища.

10-сантиметровый перегородочный пеноблок обычно производится из сырья с маркировкой D400 либо D500. Их вес составляет 10-20 кг. Приведенную массу без труда выдержат любые перекрытия цоколя или основания между этажами. Если же применять габаритные элементы, то под них понадобится устанавливать максимально крепкие балки.

Толщина стен – вопрос с подвохом

В поисках того, какую выбрать толщину для стены из пеноблоков, вы можете наткнуться на множество различных доводов и суждений, большинство из которых окажется недостоверной информацией.

Чтобы обезопасить себя и найти верное решение, мы опишем несколько особенностей, от которых следует отталкиваться:

Во-первых, важно понять, насколько низко опускается в зимнее время температура. В районах, где зима очень суровая, безусловно, требуются утолщенные стены с дополнительной теплоизоляцией.

Во-вторых, определиться с утеплителем – будете ли вы его монтировать или обойдетесь обычной штукатуркой

К примеру, для домов, где толщина стены из пеноблока 300 мм, лучше добавить теплоизоляционный материал толщиной 50-100 мм.

В-третьих, утеплитель действует не только как материал, который сдерживает тепло, но он также препятствует воздействию ультрафиолетовых лучей на пеноблок.

Производство пенобетонных блоков

Изготовление пенобетонных блоков регламентируется положениями ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89. Однако эти нормы сегодня не являются обязательными, поэтому их выдерживают не все производители. Особенно это касается мелких фирм и индивидуальных предпринимателей, производственный процесс которых очень сложно проконтролировать. Тем не менее, известные бренды и крупные производители пенобетонных блоков стараются всегда выдерживать высокое качество изготавливаемой продукции.
На начальном этапе производства пенобетона создается специальная пена (на основе ПАВ или из пеноконцентрата), которая заливается в смеситель с раствором из песка, цемента и воды. После тщательного перемешивания однородная масса заливается в специальные формы, где происходит твердение бетона и его расширение благодаря появлению пор.
 Именно по способу производства пенобетонные блоки можно разделить на три вида:

• кассетные пенобетонные блоки производятся путем заливки раствора в формы-ячейки, которые предназначены для того, чтобы изготавливать блоки уже заведомо необходимых габаритов, которые твердеют, примерно, в течение десяти часов;
• нарезанные из массива: раствор заливается в одну большую форму объемом, примерно, до трех кубометров, где бетон схватывается в течение пятнадцати часов, после чего получившуюся плиту распиливают на более мелкие блоки;
• прошедшие автоматическую распалубку: этот способ по сути является модернизированным вариантом кассетного производства – специальный станок содержит формы (с перегородками), куда заливается раствор, а спустя четырнадцать часов готовые блоки выдавливаются на поддон.

Зависимость от плотности

Помните, что от показаний плотности материала зависят звукоизоляция и теплопроводность. К примеру, стена из блока марки D 600, толщина которой составляет 450 мм, по способности сохранять тепловую энергию может сравниться с аналогом, возведенным из D 800 при толщине в 680 мм.

Такая особенность распространяется и на внутренние перегородки. Пеноблок D 200, толщина которого равна 100 – 150 мм, лучше защитит комнату от посторонних звуков, чем материал D 300 или D 400, имеющий такую же толщину.

А из соответствующего СНИПа II 3 79 можно взять нужные показатели, с помощью которых определится теплопроводность стенки любого состава и пеноблоков разной плотности.

Виды и характеристики пеноблока

Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1.  По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.
• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от  предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.
• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С.
• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

4. По методу изготовления:

• Резаный блок: большой массив пенобетона режется на заданные размеры специальным резательным комплексом. Такие изделия имеют лучшую геометрию и целостность кромок, но качество этих показателей сильно зависит от добросовестности завода-изготовителя.
• Формовой блок: пенобетонная смесь заливается в форму с перегородками. Он дешевле резаного.

Производство и структура

Бетон смешивают с особой пеной из синтетических и протеиновых составляющих. Состав помещают в формы нужного размера и прессуют под высокой температурой. В процессе образуются небольшие полости, наполненные воздухом. Такой бетон называют ячеистым. Чем выше его плотность, тем ниже способность проводить тепло. Подобная структура снижает вес каждого пеноблока и всей конструкции, сокращает энергозатраты при эксплуатации готовых объектов.

При этом вес каждого строительного блока относительно мал, а размер достаточно велик. Геометрическая форма очень четкая, с ровными углами и поверхностями. Это очень облегчает монтаж, позволяет получать тонкие прочные соединительные швы.

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

• Толщина стен и перегородок;
• Высота и периметр и кладки;
• Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

• В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
• Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
• Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
• На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
• Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
• На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

• Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
• Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
• Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Заключение

И пенобетонные, и газоблоки служат как универсальный материал, который нашел широкое использование в загородном доме. Они применяются для кладки стен несущего типа и перегородок, перекрытий между этажей. Посредством них утепляют внешние стены, а еще подвальные помещения. Их успешно используют для строительства гаражей и бытовок. В любом случае, чтобы строение было долговечным и прочным, материал стоит покупать у проверенных изготовителей с лучшими рекомендациями. Еще следует учесть особенности материала.

https://youtube.com/watch?v=dyKe7cn9QZY

Заключение

Как уже успели заметить, размер толщины пеноблока для наружных стен и перегородок определяется легко. Но помните, что на окончательное решение будут влиять не только приведенные здесь параметры – многое зависит от площади комнат, пожеланий хозяина и наличия денежных средств. Это значит, что однозначно придется в ряде вопросов подстраиваться под возможности участка или типовые особенности фундаментного основания. Однако будет лучше, если главные требования соблюдены. В таком случае стены из пеноблоков станут надежным гарантом прочности строения и сохранности тепловой энергии в пределах конструкции.